一种侧抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧抽芯注塑模具，其包括相互配合的动模以及定模，动模、定模合模形成型腔，动模上还设有顶出机构，动模上设置有型芯座，型芯座上设置插接至型腔内的型芯，动模内设有空腔，顶出机构包括滑动设于动模上的顶杆，顶杆的一端伸入空腔内，动模上且位于顶杆背离型腔的一侧还设有驱动件，驱动件沿模具开合方向滑动，驱动件伸入空腔内，且驱动件、顶杆之间存在间距，驱动件用于抵接并驱动顶杆滑动，动模上且位于驱动杆、型芯座之间还设有抽芯机构，驱动件向靠近顶杆方向滑动时，抽芯机构驱动型芯座脱离型腔。本实用新型专利技术具有利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种侧抽芯注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种侧抽芯注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。现有公告号为CN107283760B的中国专利，其公开了一种侧抽芯模具，包括嵌合配合的定模板、动模板以及用于与注塑件配合的型芯滑块，型芯滑块一侧凸出设置有倾斜柱体用于在注塑件上成型，型芯滑块、定模扳滑动配合，动模板上设置有滑块牵引机构，用于在分离动模扳时拉动型芯滑块，使得型芯滑块、定模板分离，定模板上还设有顶出机构，其用于使得注塑件脱离定模板。注塑完成后，开模时，动模板远离定模板，并通过滑块牵引机构将型芯滑块从定模板内抽离出来，随后顶出机构动作，使得注塑件脱离定模板，便于取出注塑件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：型芯滑块的抽芯、顶出机构通过两个驱动源独立工作，开模时，若人员操作不当，即型芯滑块未完全脱离注塑件时，启动定出机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧抽芯注塑模具，包括相互配合的动模（1）以及定模（2），所述动模（1）、定模（2）合模形成型腔（3），所述动模（1）上还设有顶出机构（7），其特征在于：所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上设置插接至型腔（3）内的型芯（41），所述动模（1）内设有空腔（13），所述顶出机构（7）包括沿模具开合方向滑动的顶杆（72），所述顶杆（72）滑动设于动模（1）上，且所述顶杆（72）一端的端部与型腔（3）的内壁平齐，所述顶杆（72）的另一端伸入空腔（13）内，所述动模（1）上且位于顶杆（72）背离型腔（3）的一侧还设有驱动件（51），所述驱动件（51）沿模具开合方向滑动，所述驱动件...

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯注塑模具，包括相互配合的动模（1）以及定模（2），所述动模（1）、定模（2）合模形成型腔（3），所述动模（1）上还设有顶出机构（7），其特征在于：所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上设置插接至型腔（3）内的型芯（41），所述动模（1）内设有空腔（13），所述顶出机构（7）包括沿模具开合方向滑动的顶杆（72），所述顶杆（72）滑动设于动模（1）上，且所述顶杆（72）一端的端部与型腔（3）的内壁平齐，所述顶杆（72）的另一端伸入空腔（13）内，所述动模（1）上且位于顶杆（72）背离型腔（3）的一侧还设有驱动件（51），所述驱动件（51）沿模具开合方向滑动，所述驱动件（51）伸入空腔（13）内，且所述驱动件（51）、顶杆（72）之间存在间距，所述驱动件（51）用于抵接并驱动顶杆（72）滑动，所述动模（1）上且位于驱动杆、型芯座（4）之间还设有抽芯机构（6），所述驱动件（51）向靠近顶杆（72）方向滑动时，所述抽芯机构（6）驱动型芯座（4）脱离型腔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上设有供型芯座（4）滑动的滑槽（11），所述滑槽（11）平行模具开模方向的侧壁上设有限位槽（12），所述型芯座（4）上设有嵌块（42），所述嵌块（42）滑动嵌设于限位槽（12）内。


3.根据权利要求2所述的一种侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑槽（11）朝向定模（2）的侧壁上设有连通空腔（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统良，陈敏，张乙，
申请(专利权)人：台州市三鼎模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33