电池盖片的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖片的模具，包括动模、定模,动模和定模扣合形成用于成型电池盖片的型腔，动模上设置有用于将电池盖片从型腔顶出的顶杆、用于成型连接柱的第四槽、第一块和成型件。开模时，驱动成型件和顶杆使得电池盖片与动模分离，在连接柱与第一块、第四槽分离后，成型件停止运动，顶杆继续运动使得成型件与连接柱分离。这样实现连接柱先与第一块和第四槽分离，再与成型件分离，减少连接柱与动模分离时由于粘附力过大而发生的形变，提高成型的电池盖片的精度和质量。

Mold for battery cover

The utility model discloses a battery cover mold piece, comprises a movable die, and the movable mould and the fixed mould are buckled to form a mold cavity for forming a battery cover plate, the movable die is arranged for the battery cover from the top bar, the top of the cavity for fourth slots, connecting column forming the first block and molding parts. When the die is opened, the driving cover and the ejector pin make the battery cover piece separate from the moving die. After the separation of the connecting column and the first block and the fourth slot, the forming part stops moving, and the ejector rod moves continuously, so that the forming part is separated from the connecting post. In this way, the connecting column is first separated from the first and fourth grooves, and then separated from the molding parts, so that the deformation caused by the excessive adhesion force between the connecting column and the dynamic mold is reduced, and the accuracy and quality of the molded battery cover is improved.

【技术实现步骤摘要】
电池盖片的模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种电池盖片的成型模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。现有的电池盖片，请参照图1和图2所示，包括盖体22、设置在盖体22顶面用于与电池外壳嵌接的凸台23，凸台23顶面设置有放置槽24，放置槽24的槽底固定连接有圆柱体状的连接柱25，连接柱25的顶面上设置有第一槽26，第一槽26的内侧壁上贯穿设置有第三槽28，第三槽28背离盖体22一侧贯穿于连接柱25的顶面。第一槽26的槽底设置有第二槽27，并且第二槽27的槽口边沿设置有连接槽30，连接槽30与第二槽27相连通且连接槽30的槽深大于第二槽27。盖体22侧壁上贯穿设置有连接筒29，连接筒29背离凸台23一侧凸出于盖体22的侧壁，并且连接筒29的内孔与连接槽30相连通。目前，用于成型该电池盖片的成型模具，包括动模、定模，动模上设置有若干顶杆、用于成型连接柱25的成型机构、用于对连接筒29抽芯的抽芯机构，动模与定模扣合形成型腔。开模时，首先控制抽芯机构进行抽芯，之后控制顶杆与盖体22的顶面抵触并逐渐施加压力进而将电池盖片顶出。不过在此过程中，由于连接柱25与成型机构接触面积过大，连接柱25易粘附在成型机构上。因此，若直接用顶杆将电池盖片顶出将导致连接柱25受力较大而形变、产品成型质量较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电池盖片的模具，其具有将电池盖片顶出时减少连接柱形变、提高产品成型质量的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖片的模具，包括动模、定模、设置在动模上的用于顶出电池盖片的顶杆、用于成型连接筒的抽芯机构，动模和定模扣合形成型腔，动模上设置有用于成型连接柱的第四槽，所述第四槽槽底贯穿设置有通孔，通孔内滑移连接有用于成型连接柱并将其顶出型腔的成型件，所述通孔的孔口边沿设置有用于成型第三槽的第一块。通过上述技术方案，开模时，驱动成型件和顶杆使得电池盖片与动模分离。在连接柱与第一块、第四槽分离后，其中成型件停止运动，顶杆继续运动使得成型件与连接柱分离。这样实现连接柱先与第一块和第四槽分离，再与成型件分离，减少连接柱与动模分离时由于粘附力过大而发生的形变。优选的，所述成型件包括滑移连接在通孔内的滑移杆、设置在滑移杆端部用于成型第一槽的第一柱体、设置在第一柱体顶面用于成型第二槽的第二柱体、设在第二柱体侧壁上用于成型连接槽的连接块，所述第一柱体、第二柱体和连接块一体成型。通过上述技术方案，成型件包括第一柱体、第二柱体、连接块，并且第一柱体、第二柱体、连接块一体成型，使得三者之间没有缝隙。在对连接柱内部结构成型时，能够提高第一槽、第二槽、连接槽的表面光洁度。成型件还包括与通孔滑移连接的滑移杆，避免用于成型的第一柱体、第二柱体和连接块直接与通孔滑动摩擦，减少第一柱体、第二柱体和连接柱的磨损，从而提高成型件对连接柱的成型质量。优选的，所述通孔的侧壁上设置有沿通孔轴向分布的第一滑移槽，所述第一滑移槽背离定模一侧贯穿于动模端面，第一滑移槽内滑移连接有与滑移杆的外侧壁固定相连的滑块。通过上述技术方案，成型件用于成型时，成型件从通孔滑入，并且滑移杆上的滑块正对第一滑移槽滑动，限制滑移杆在通孔内的转动。由于连接块通过第一柱体固定连接在滑移杆的上端，所以连接块也不会发生转动，有利于保证连接块成型的连接槽与连接筒的相对位置，使得连接筒的内孔与连接槽相连通。优选的，所述滑移杆的顶面设置有定位槽，所述第一柱体靠近滑移杆的端面设置有用于插接在定位槽内的定位杆，所述定位杆的外侧壁上设置有限位槽，所述滑移杆的外侧壁上设置有沿周向分布的安装槽，所述安装槽的槽底设置有制动槽，制动槽槽底穿设有用于与限位槽插接进而限制定位杆运动的制动杆，所述安装槽内设置有用于与制动杆抵触进而驱动制动杆朝向限位槽一侧运动的第一驱动件、用于驱动制动杆向着背离限位槽一侧运动的第二驱动件。通过上述技术方案，第一柱体、第二柱体和连接块成型连接柱后，与其分离产生的摩擦力将磨损第一柱体、第二柱体和连接块的表面，需要对第一柱体、第二柱体和连接块更换。需要将第一柱体从滑移杆拆除时，第二驱动件驱动制动杆背离限位槽运动，直到制动杆与限位槽完全分离，然后驱动第一柱体背离滑移杆运动，使得定位杆从定位槽内抽出，实现第一柱体与滑移杆分离。需要将更换后的第一柱体安装至滑移杆上时，先将第一柱体的定位杆插入定位槽，之后第二驱动件驱动制动杆插接在限位槽内，进而限制其第一柱体与滑移杆分离。优选的，所述第一驱动件包括转动连接在安装槽内的限位环，所述限位环的内侧壁上设置有用于与制动杆端部抵接的凹槽，凹槽为圆弧形且凹槽的槽口宽度沿靠近制动杆方向逐渐增大。通过上述技术方案，当需要驱动制动杆插入限位槽时，转动限位环使得制动杆与凹槽的抵接位置从凹槽的最低点沿凹槽的内槽壁向凹槽槽口处滑移，从而凹槽推动制动杆沿滑移孔朝向限位槽运动。优选的，所述第二驱动件包括设置在制动杆外侧壁上并与制动槽滑移连接的滑板、设置在制动槽槽底并与滑板固定相连的弹簧。通过上述技术方案，当需要驱动制动杆从限位槽离开时，转动限位环使得制动杆与凹槽的抵接位置滑移至凹槽的最低点，此时弹簧驱动滑板朝向背离限位槽运动，滑板带动与其相连的制动杆从限位槽离开。优选的，所述限位环与安装槽内槽壁抵触的端面经磨砂处理。通过上述技术方案，当转动限位环驱动制动杆进入限位槽后，由于限位环与内槽壁抵触的端面经磨砂处理，粗糙度较大，使得限位环不易于发生转动，进而使得制动杆始终插接在限位槽内。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：成型机构分多次与连接柱分离，减少由于粘附力过大导致成型机构与连接柱分离时产生的形变；成型件的第一柱体、第二柱体、连接块可以从滑移杆上拆装，方便更换。附图说明图1为现有的电池盖片的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为实施例的剖视图；图4为图3的B部放大图；图5为图4的C部放大图；图6为动模的局部放大图；图7为图6的D部放大图。附图标记：1、动模；2、定模；3、型腔；4、顶杆；5、抽芯机构；6、第四槽；7、第一块；8、通孔；9、成型件；91、滑移杆；92、第一柱体；93、第二柱体；94、连接块；10、第一滑移槽；11、滑块；12、定位槽；13、定位杆；14、限位槽；15、安装槽；16、制动槽；17、制动杆；18、第一驱动件；181、限位环；19、凹槽；20、第二驱动件；201、滑板；202、弹簧；21、滑移孔；22、盖体；23、凸台；24、放置槽；25、连接柱；26、第一槽；27、第二槽；28、第三槽；29、连接筒；30、连接槽。具体实施方式请参照图2、图3和图7，一种电池盖片的模具，包括动模1和定模2，动模1和定模2扣合形成型腔3，动模1上设置有用于成型连接柱25外侧壁的第四槽6、用于成型第三槽28的第一块7、成型件9、抽芯机构5、用于开模时顶出电池盖片的顶杆4。开模时，由于动模1与电池盖片接触面积大，电池盖片粘附在动模1的型腔3内，所以需要驱动成型件9和顶杆4使得电池盖片与动模1分离；在连接柱25与第一块7、第四槽6分离后，成型件9停止运动，顶杆4继续运动使得成型件9与连接柱25分离。这样实现连接柱25先与第一块7和第四槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖片的模具，包括动模（1）、定模（2）、设置在动模（1）上的用于顶出电池盖片的顶杆（4）、用于成型连接筒（29）的抽芯机构（5），动模（1）和定模（2）扣合形成型腔（3），其特征是：动模（1）上设置有用于成型连接柱（25）的第四槽（6），所述第四槽（6）槽底贯穿设置有通孔（8），通孔（8）内滑移连接有用于成型连接柱（25）并将其顶出型腔（3）的成型件（9），所述通孔（8）的孔口边沿设置有用于成型第三槽（28）的第一块（7）。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖片的模具，包括动模（1）、定模（2）、设置在动模（1）上的用于顶出电池盖片的顶杆（4）、用于成型连接筒（29）的抽芯机构（5），动模（1）和定模（2）扣合形成型腔（3），其特征是：动模（1）上设置有用于成型连接柱（25）的第四槽（6），所述第四槽（6）槽底贯穿设置有通孔（8），通孔（8）内滑移连接有用于成型连接柱（25）并将其顶出型腔（3）的成型件（9），所述通孔（8）的孔口边沿设置有用于成型第三槽（28）的第一块（7）。2.根据权利要求1所述的电池盖片的模具，其特征是：所述成型件（9）包括滑移连接在通孔（8）内的滑移杆（91）、设置在滑移杆（91）端部用于成型第一槽（26）的第一柱体（92）、设置在第一柱体（92）顶面用于成型第二槽（27）的第二柱体（93）、设在第二柱体（93）侧壁上用于成型连接槽（30）的连接块（94），所述第一柱体（92）、第二柱体（93）和连接块（94）一体成型。3.根据权利要求2所述的电池盖片的模具，其特征是：所述通孔（8）的侧壁上设置有沿通孔（8）轴向分布的第一滑移槽（10），所述第一滑移槽（10）背离定模（2）一侧贯穿于动模（1）端面，第一滑移槽（10）内滑移连接有与滑移杆（91）的外侧壁固定相连的滑块（11）。4.根据权利要求2所述的电池盖片的模具，其特征是：所述滑移杆（91）的顶面设置有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统良，
申请(专利权)人：台州市三鼎模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33