一种亚包晶钢板坯连铸方法技术

本发明专利技术公开了一种亚包晶钢板坯连铸方法，应用于炼钢连铸技术领域，该方法的连铸过程包括：将钢水注入中间包中，钢水从中间包的水口分配到各个结晶器中；在钢水从中间包的水口分配到结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于结晶器内的钢液面上，其中，结晶器保护渣的组分中包括Li2O，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置对结晶器进行非正弦振动，能够确保结晶器保护渣在高碱度条件下仍能保证凝固坯壳与结晶器壁之间的润滑，从而使铸坯表面纵裂纹减轻的同时又不会发生结晶器粘结，以提高铸坯表面质量。

A subperitectic slab continuous casting method

The invention discloses a hypoperitectic steel slab continuous casting method, applied to the technical field of steelmaking and continuous casting, continuous casting process of the method includes: the molten steel in the tundish, molten steel from tundish nozzle is assigned to each crystallizer; after the nozzle in the middle of the distribution package from the molten steel to the crystallizer, the alkalinity as the level of steel 1.75 + 0.10 of the mold in the mold, the mold components including Li2O, the mass content of 0.6 ~ 3%; the process of solidification of molten steel in the mold, non sinusoidal vibration of the mould through the vibration device, to ensure that mold can still ensure lubrication between solidified shell and mold in high alkalinity conditions, so that the casting slab surface longitudinal crack is reduced without mold bonding, in order to improve the surface quality of billet .

【技术实现步骤摘要】
一种亚包晶钢板坯连铸方法
本专利技术涉及炼钢连铸
，尤其涉及一种亚包晶钢板坯连铸方法。
技术介绍
生产实践表明，含碳量在0.10％～0.16％的亚包晶钢连铸板坯易产生表面纵裂纹，这取决于钢的高温力学性能、凝固冶金行为及铸坯设备运行状态。这类钢种由于δ→γ相变而发生大约0.38％的体积收缩，从而导致铸坯与结晶器壁之间产生气隙，降低了凝固坯壳向结晶器的传热速率。结晶器内气隙的产生是非均匀的，造成坯壳向结晶器的传热不均匀和凝固坯壳内的温度梯度分布不均匀，使得坯壳厚度和坯壳内部热应力分布不均匀。在热应力、摩擦力、钢水静压力等作用下，坯壳的薄弱处易使裂纹形成和发展。针对这个裂纹缺陷问题，一般常采用的思路是降低连铸生产拉速，铸坯表面纵裂纹虽有所减轻，但结晶器漏粘结报警时有发生，同样会严重影响到铸坯表面质量。
技术实现思路
鉴于现有技术存在铸坯表面质量差的技术问题，本专利技术实施例提供了一种亚包晶钢板坯连铸方法。本专利技术实施例提供的一种亚包晶钢板坯连铸方法，其连铸过程包括：将钢水注入中间包中，钢水从所述中间包的水口分配到各个结晶器中；在钢水从所述中间包的水口分配到所述结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于所述结晶器内的钢液面上，其中，所述结晶器保护渣的组分中包括Li2O，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在所述结晶器内凝固的过程中，通过振动装置对所述结晶器进行非正弦振动。可选的，所述结晶器保护渣的熔化温度为1100±50℃，可选的，所述结晶器保护渣的粘度为0.09±0.03Pa·s。可选的，所述通过振动装置对所述结晶器进行非正弦振动的步骤，包括：通过所述振动装置对所述结晶器以不对称率为60％～75％的非正弦振动曲线进行非正弦振动；控制所述结晶器在振动过程中的负滑动时间≤0.15s。可选的，所述方法还包括：在钢水注入中间包之前，设定所述结晶器的冷却水进水温度为36～40℃；对所述结晶器的循环冷却水进行加热或冷却，其中，对所述结晶器的循环冷却水进行加热或冷却的过程中，通过恒温控制装置，将所述结晶器的冷却水进水温度控制在36～40℃范围内。可选的，如果所述中间包的水口为浸入式水口，所述方法还包括：如果单浇次的连浇炉数少于或等于预设炉数，钢水在所述结晶器内凝固的过程中，保持浸入式水口浸入所述结晶器中的钢水中深度不变；如果单浇次的连浇炉数多于所述预设炉数，钢水在所述结晶器内凝固的过程中，在不超过30mm的变渣线范围内对所述浸入式水口进行变渣线操作。可选的，所述方法还包括：钢水在所述结晶器内凝固的过程中，动态采集如下各个与所述结晶器中钢水相关的信息：铸坯温度场分布信息、当前凝固进程信息、自然收缩量信息、结晶器铜板温度场分布信息、所述结晶器当前所处实际环境温度和结晶器设备状况数据；基于单次采集的各个与所述结晶器中钢水相关的信息，计算出所述结晶器当前所需的冷却水流量；根据所述结晶器当前所需的冷却水流量，动态改变对所述结晶器的冷却水流量。本专利技术提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：通过在中间包的水口分配到所述结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于结晶器内的钢液面上，结晶器保护渣的组分中含有质量百分含量为0.6～3.0％的Li2O，从而提高保护渣的碱度的同时，通过质量百分含量为0.6～3.0％的Li2O减弱了残余液相析晶能力，以保证与坯壳接触的液相具有良好的润滑能力，降低凝固温度、进而保证充分厚度的液态渣膜对铸坯的润滑。故而，确保结晶器保护渣在高碱度条件下仍能保证凝固坯壳与结晶器壁之间的润滑，从而使铸坯表面纵裂纹减轻的同时又不会结晶器粘结，以提高了铸坯表面质量。具体实施方式鉴于现有技术存在铸坯表面质量差的技术问题，本专利技术实施例提供了一种亚包晶钢板坯连铸方法，总体思路如下：注入中间包中的钢水从中间包的水口分配到各个结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于所述结晶器内的钢液面上，其中，结晶器保护渣的组分中包括氧化锂(Li2O)，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置对结晶器进行非正弦振动。从而提高保护渣的碱度的同时，通过质量百分含量为0.6～3.0％的Li2O减弱了残余液相析晶能力，以保证与坯壳接触的液相具有良好的润滑能力，降低凝固温度、进而保证充分厚度的液态渣膜对铸坯的润滑。故而，确保结晶器保护渣在高碱度条件下仍能保证凝固坯壳与结晶器壁之间的润滑，从而解决传统保护渣在应用过程中控制传热和保证润滑之间的矛盾，使铸坯表面纵裂纹减轻的同时又不会结晶器粘结，以提高了铸坯表面质量。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施利提供的亚包晶钢板坯连铸方法将钢水注入中间包中，其连铸过程包括：钢水从所述中间包的水口分配到各个结晶器中；在钢水从中间包的水口分配到结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于结晶器内的钢液面上，其中，结晶器保护渣的组分中包括Li2O，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在结晶器中内凝固的过程中，通过振动装置对结晶器进行非正弦振动。本专利技术实施例中所用的结晶器保护渣，通过调整组分中的CaO、SiO2中的一种或两种的含量，以提高结晶器保护渣的碱度至1.75±0.10。现有浇铸亚包晶钢使用的结晶器保护渣的碱度一般在1.25～1.32，但铸坯表面纵裂纹严重，更有甚者会造成严重的漏钢现象。铸坯裂纹率经统计达到10％左右，且裂纹宽、深、长，一旦裂纹超深，会导致铸坯下线清理不净造成钢板裂纹较严重而报废。而本专利技术实施例中提高了保护渣的碱度，从而降低了铸坯表面纵裂纹程度。同时，通过结晶器保护渣中Li2O的质量百分含量为0.6～3.0％，减弱了残余液相析晶能力，以保证与坯壳接触的液相具有良好的润滑能力，即通过结晶器保护渣的Li2O成分设计有效控制了析晶行为，降低凝固温度并保证充分厚度的液态渣膜对铸坯的润滑。具体的，本专利技术实施例中所用的结晶器保护渣还通过选取关键保护渣组元Li2O以及调整结晶器保护渣中各组分的质量百分比，使结晶器保护渣的熔化温度为1100±50℃，粘度为0.09±0.03Pa·s，保证结晶器的下口位置有一定的液渣膜厚度，确保结晶器保护渣在高碱度条件下仍能保证凝固坯壳与结晶器的器壁之间润滑，从而解决了结晶器保护渣在应用过程中控制传热和保证润滑之间的矛盾。在具体实施过程中，调整结晶器保护渣的组分中的CaO、SiO2含量，同时，调整结晶器保护渣中的关键保护渣组元以及调整结晶器保护渣中各组分的质量百分比，以同时达到结晶器保护渣的碱度为1.75±0.10、熔化温度为1100±50℃、粘度为0.09±0.03Pa·s。在一实施例中，在通过振动装置对结晶器进行非正弦振动的步骤中，具体为：通过振动装置对结晶器以不对称率为60％～75％的非正弦振动曲线进行非正弦振动，需要控制结晶器在振动过程中的负滑动时间≤0.15s，从而保证正滑动时间较大，以能增加结晶器保护渣的消耗量，还能增加结晶器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，其连铸过程包括：将钢水注入中间包中，钢水从所述中间包的水口分配到各个结晶器中；在钢水从所述中间包的水口分配到所述结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于所述结晶器内的钢液面上，其中，所述结晶器保护渣的组分中包括Li2O，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在所述结晶器中内凝固的过程中，通过振动装置对所述结晶器进行非正弦振动。

【技术特征摘要】
1.一种亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，其连铸过程包括：将钢水注入中间包中，钢水从所述中间包的水口分配到各个结晶器中；在钢水从所述中间包的水口分配到所述结晶器之后，将碱度为1.75±0.10的结晶器保护渣置于所述结晶器内的钢液面上，其中，所述结晶器保护渣的组分中包括Li2O，其质量百分含量为0.6～3.0％；钢水在所述结晶器中内凝固的过程中，通过振动装置对所述结晶器进行非正弦振动。2.如权利要求1所述的亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，所述结晶器保护渣的熔化温度为1100±50℃。3.如权利要求2所述的亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，所述结晶器保护渣的粘度为0.09±0.03Pa·s。4.如权利要求1所述的亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，所述通过振动装置对所述结晶器进行非正弦振动的步骤，包括：通过所述振动装置对所述结晶器以不对称率为60％～75％的非正弦振动曲线进行非正弦振动；控制所述结晶器在振动过程中的负滑动时间≤0.15s。5.如权利要求1所述的亚包晶钢板坯连铸方法，其特征在于，所述方法还包括：在钢水注入中间包之前，设定所述结晶器的冷却水进水温度为36～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜东，曾智，杨春宝，何文远，宋佳友，黄学启，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13