A stainless steel mold powder preparation method, according to the following steps: (1) will not activated carbon, wollastonite, ash, limestone, soda ash and cryolite crushing and mixed, then add the obtained lithium hydroxide lithium doped material; (2) adding water in lithium dopant material mixing into slurry; (3) at 300~500 deg.c drying, made of stainless steel slag. The viscosity, melting temperature, crystallization rate and the dissolution and absorption rate of TiN for continuous casting mold fluxes conform to the requirements of continuous casting, and have low preparation cost and simple process.
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连铸保护渣的制备方法
本专利技术涉及连铸保护渣及制备方法,特别涉及一种不锈钢连铸保护渣的制备方法。
技术介绍
随着人们对铁素体不锈钢的深入研究与开发,其生产和应用技术不断改进和完善,克服了过去一些性能上的不足,品质上得到很大的提高,应用范围也不断扩大。铁素体不锈钢在我国有很大的发展前景,但由于我国钢铁企业缺乏生产高性能铁素体不锈钢的成熟经验,阻碍了铁素体不锈钢的发展,很多高性能的铁素体不锈钢仍然依赖进口。铁素体不锈钢一般含较高的Ti和Cr,从而使得在结晶器中容易生成高熔点的化合物,到目前为止,铁素体不锈钢特别是含钛的铁素体不锈钢仍不能完全实现多炉连浇的连铸生产,主要存在三大技术难题:一是结晶器“结鱼”(指结块、结壳或冷皮);二是浸入式水口结瘤导致连铸困难;三是板坯和钢板表面质量问题。我国不锈钢连铸保护渣特别是铁素体不锈钢连铸保护渣大多依赖进口,这在一定程度上阻碍了我国不锈钢产业的发展。因此,实现铁素体不锈钢连铸保护渣的国产化是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种不锈钢连铸保护渣的制备方法,目的在于通过选用适当的原料,通过合理的制备方法,获得黏度及熔化温度符合连铸生产要求的连铸保护渣。本专利技术的方法按以下步骤进行:1、将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀,混合比例按重量百分比为活性碳3~5%,电厂灰5~15%,石灰石10~15%,纯碱10~20%,冰晶石10~15%,其余为硅灰石,制成混合物料;然后加入氢氧化锂,氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5~4.5%,获得锂掺杂物料;2、在锂掺杂物 ...
【技术保护点】
一种不锈钢连铸保护渣的制备方法,其特征在于按以下不步骤进行:(1)将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀,混合比例按重量百分比为活性碳3~5%,电厂灰5~15%,石灰石10~15%,纯碱10~20%,冰晶石10~15%,其余为硅灰石,制成混合物料;然后加入氢氧化锂,氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5~4.5%,获得锂掺杂物料;(2)在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料,其中水占浆料总重量的20~30%;(3)将浆料在300~500℃条件下干燥,干燥时间为1~3h,制成不锈钢连铸保护渣,粒度为0.5~1.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连铸保护渣的制备方法,其特征在于按以下不步骤进行:(1)将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀,混合比例按重量百分比为活性碳3~5%,电厂灰5~15%,石灰石10~15%,纯碱10~20%,冰晶石10~15%,其余为硅灰石,制成混合物料;然后加入氢氧化锂,氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5~4.5%,获得锂掺杂物料;(2)在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料,其中水占浆料总重量的20~30%;(3)将浆料在...
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