一种侧成形转轴脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧成形转轴脱料装置，包括上模座和下模座，上模座位于下模座的上方，所述上模座的底端通过螺钉安装有第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块和第二驱动块之间设有上模弹簧，上模弹簧的顶端连接在上模座上，上模弹簧的底端连接有压料板，下模座的顶端开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的一侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均滑动连接有弹簧顶块，弹簧顶块的一端连接有下模弹簧，下模弹簧的另一端分别固定在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上，第一凹槽远离第二凹槽的一侧设有靠块，靠块固定在下模座上，位于第一凹槽内的弹簧顶块的顶端安装有成形滑块。本实用新型专利技术结构紧凑，压铸、脱模速度快，压铸效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种侧成形转轴脱料装置
本技术涉及金属成型
，尤其涉及一种侧成形转轴脱料装置。
技术介绍
现有的一些金属零部件在进行压铸成型后，不方便进行脱料，脱料费时费力，浪费时间，工作效率低，为此我们提出一种侧成形转轴脱料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种侧成形转轴脱料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种侧成形转轴脱料装置，包括上模座和下模座，上模座位于下模座的上方，所述上模座的底端通过螺钉安装有第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块和第二驱动块之间设有上模弹簧，上模弹簧的顶端连接在上模座上，上模弹簧的底端连接有压料板，下模座的顶端开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的一侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均滑动连接有弹簧顶块，弹簧顶块的一端连接有下模弹簧，下模弹簧的另一端分别固定在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上，第一凹槽远离第二凹槽的一侧设有靠块，靠块固定在下模座上，位于第一凹槽内的弹簧顶块的顶端安装有成形滑块，成形滑块的顶端侧壁与第二驱动块的底端侧壁滑动连接，成形滑块靠近第二滑槽的一侧侧壁顶端安装有折弯冲头，位于第二凹槽内的弹簧顶块的顶端安装有滑块，滑块的底端侧壁与第一驱动块的底端侧壁滑动连接，第一驱动块的一侧侧壁上连接有水平设置的拉杆，第一凹槽和第二凹槽之间设有旋转凸模固定块，旋转凸模固定块焊接在下模座上，旋转凸模固定块上转动连接有旋转凸模，拉杆的一端穿过旋转凸模固定块转动连接有连接块，连接块连接有旋转凸模。优选的，所述旋转凸模上设有开口，折弯冲头的一端卡接在旋转凸模的开口处。优选的，所述压料板的一侧侧壁与第一驱动块的一侧侧壁滑动连接。优选的，所述压料板的底端开有压料槽，压料槽与旋转凸模和折弯冲头相配合。优选的，所述第二驱动块的底端侧壁、成形滑块的顶端侧壁、第一驱动块的底端侧壁和滑块的顶端侧壁倾斜设置。优选的，所述上模座的顶端连接有伸缩装置。本技术的有益效果：通过上模座、第一驱动块、第二驱动块、上模弹簧、压料板、靠块、成形滑块、折弯冲头、旋转凸模、连接块、旋转凸模固定块、拉杆、滑块、弹簧顶块、下模弹簧和下模座的设置能够快速对金属件进行压铸，同时方便对压铸金属进行脱料，本装置结构紧凑，压铸、脱模速度快，压铸效果好。附图说明图1为本技术提出的一种侧成形转轴脱料装置的开模示意图；图2为本技术提出的一种侧成形转轴脱料装置的闭模示意图。图中：1上模座、2第一驱动块、3第二驱动块、4上模弹簧、5压料板、6靠块、7成形滑块、8折弯冲头、9旋转凸模、10连接块、11旋转凸模固定块、12拉杆、13滑块、14弹簧顶块、15下模弹簧、16下模座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种侧成形转轴脱料装置，包括上模座1和下模座16，上模座1位于下模座16的上方，上模座1的底端通过螺钉安装有第一驱动块2和第二驱动块3，第一驱动块2和第二驱动块3之间设有上模弹簧4，上模弹簧4的顶端连接在上模座1上，上模弹簧4的底端连接有压料板5，下模座16的顶端开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的一侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均滑动连接有弹簧顶块14，弹簧顶块14的一端连接有下模弹簧15，下模弹簧15的另一端分别固定在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上，第一凹槽远离第二凹槽的一侧设有靠块6，靠块6固定在下模座16上，位于第一凹槽内的弹簧顶块14的顶端安装有成形滑块7，成形滑块7的顶端侧壁与第二驱动块3的底端侧壁滑动连接，成形滑块7靠近第二滑槽的一侧侧壁顶端安装有折弯冲头8，位于第二凹槽内的弹簧顶块14的顶端安装有滑块13，滑块13的底端侧壁与第一驱动块2的底端侧壁滑动连接，第一驱动块2的一侧侧壁上连接有水平设置的拉杆12，第一凹槽和第二凹槽之间设有旋转凸模固定块11，旋转凸模固定块11焊接在下模座16上，旋转凸模固定块11上转动连接有旋转凸模9，拉杆12的一端穿过旋转凸模固定块11转动连接有连接块10，连接块10连接有旋转凸模9，旋转凸模9上设有开口，折弯冲头8的一端卡接在旋转凸模9的开口处，压料板5的一侧侧壁与第一驱动块2的一侧侧壁滑动连接，压料板5的底端开有压料槽，压料槽与旋转凸模9和折弯冲头8相配合，第二驱动块3的底端侧壁、成形滑块7的顶端侧壁、第一驱动块2的底端侧壁和滑块13的顶端侧壁倾斜设置，上模座1的顶端连接有伸缩装置，伸缩装置为气缸或液压缸等驱动设备。工作原理：开模时，第二驱动块3最先与成形滑块7分离，在下模弹簧15的作用下，滑块13向左复位，上模继续上行，待第一驱动块2与滑块13分离后在下模弹簧15的作用下滑块13通过拉杆12带动旋转凸模9旋转45度，此时成型后的制品就可以顺利从模具中取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧成形转轴脱料装置，包括上模座(1)和下模座(16)，上模座(1)位于下模座(16)的上方，其特征在于，所述上模座(1)的底端通过螺钉安装有第一驱动块(2)和第二驱动块(3)，第一驱动块(2)和第二驱动块(3)之间设有上模弹簧(4)，上模弹簧(4)的顶端连接在上模座(1)上，上模弹簧(4)的底端连接有压料板(5)，下模座(16)的顶端开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的一侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均滑动连接有弹簧顶块(14)，弹簧顶块(14)的一端连接有下模弹簧(15)，下模弹簧(15)的另一端分别固定在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上，第一凹槽远离第二凹槽的一侧设有靠块(6)，靠块(6)固定在下模座(16)上，位于第一凹槽内的弹簧顶块(14)的顶端安装有成形滑块(7)，成形滑块(7)的顶端侧壁与第二驱动块(3)的底端侧壁滑动连接，成形滑块(7)靠近第二滑槽的一侧侧壁顶端安装有折弯冲头(8)，位于第二凹槽内的弹簧顶块(14)的顶端安装有滑块(13)，滑块(13)的底端侧壁与第一驱动块(2)的底端侧壁滑动连接，第一驱动块(2)的一侧侧壁上连接有水平设置的拉杆(12)，第一凹槽和第二凹槽之间设有旋转凸模固定块(11)，旋转凸模固定块(11)焊接在下模座(16)上，旋转凸模固定块(11)上转动连接有旋转凸模(9)，拉杆(12)的一端穿过旋转凸模固定块(11)转动连接有连接块(10)，连接块(10)连接有旋转凸模(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种侧成形转轴脱料装置，包括上模座(1)和下模座(16)，上模座(1)位于下模座(16)的上方，其特征在于，所述上模座(1)的底端通过螺钉安装有第一驱动块(2)和第二驱动块(3)，第一驱动块(2)和第二驱动块(3)之间设有上模弹簧(4)，上模弹簧(4)的顶端连接在上模座(1)上，上模弹簧(4)的底端连接有压料板(5)，下模座(16)的顶端开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的一侧设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内均滑动连接有弹簧顶块(14)，弹簧顶块(14)的一端连接有下模弹簧(15)，下模弹簧(15)的另一端分别固定在第一凹槽和第二凹槽的侧壁上，第一凹槽远离第二凹槽的一侧设有靠块(6)，靠块(6)固定在下模座(16)上，位于第一凹槽内的弹簧顶块(14)的顶端安装有成形滑块(7)，成形滑块(7)的顶端侧壁与第二驱动块(3)的底端侧壁滑动连接，成形滑块(7)靠近第二滑槽的一侧侧壁顶端安装有折弯冲头(8)，位于第二凹槽内的弹簧顶块(14)的顶端安装有滑块(13)，滑块(13)的底端侧壁与第一驱动块(2)的底端侧壁滑动连接，第一驱动块(2)的一侧侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44