一种冲孔拉伸复合模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种冲孔拉伸复合模具，包含上模板、下模板、下模座，下模座上设有若干贯穿下模板和上模板的导柱，导柱上套设有抵接在上模板和下模板之间的弹簧A以及抵接在下模板和下模座之间的弹簧B，上模板底部设有冲孔拉伸组件，冲孔拉伸组件包括旋转气缸、冲头固定座、正交设置在冲头固定座两侧上的拉伸冲头和冲孔冲头，下模板上设有成型凹模，下模座顶部设置有转盘机构，转盘机构包括电机、转盘，转盘顶部设有拉伸凹模和冲孔凹模。通过旋转气缸控制拉伸冲头和冲孔冲头的切换，通过电机控制拉伸凹模和冲孔凹模的切换，即可实现拉伸和冲孔的加工切换。其结构简单，可连续进行拉伸和冲孔的加工循环，有效提高生产效率，节省模具成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔拉伸复合模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤指一种冲孔拉伸复合模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是冷冲压加工中，将金属件加工成所需形状的一种特殊工艺设备。其中冲孔和拉伸是加工金属板料的常用手段，这就需要使用到冲孔模具和拉伸模具。传统的加工工艺中需要使用到冲孔模具和拉伸模具两套模具分别对工件进行冲孔和拉伸加工，先由拉伸模具对板料进行拉伸加工，再将拉伸后的板料移送到冲孔模具上对拉伸后的板料进行冲孔加工，其存在加工效率低，模具成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种冲孔拉伸复合模具，将拉伸和冲孔工位复合在一套模具上，简化模具结构，降低模具成本，提高生产效率。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种冲孔拉伸复合模具，包含从上往下依次设置的上模板、下模板、下模座，下模座顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板和上模板上的导柱，导柱上套设有抵接在上模板和下模板之间的弹簧A以及抵接在下模板和下模座之间的弹簧B，上模板底部固定连接有冲压座，冲压座上设置有冲孔拉伸组件，冲孔拉伸组件包括固定连接在冲压座底部的旋转气缸、固定连接在旋转气缸输出轴上的冲头固定座、正交设置在冲头固定座两侧上的拉伸冲头和冲孔冲头，下模板顶部固定连接有物料定位槽，下模板上贯穿设置有与物料定位槽相邻的成型凹模，下模座顶部设置有转盘机构，转盘机构包括固定连接在下模座顶部的电机、固定连接在电机输出轴上的转盘，电机输出轴固定连接在转盘中心，转盘顶部设置有拉伸凹模和冲孔凹模，拉伸凹模、冲孔凹模、转盘中心位于同一直线上，下模座一侧设置有控制器，旋转气缸和电机均与控制器电连接。
[0005]优选地，物料定位槽相对两侧壁均贯穿设置有卡板滑槽，卡板滑槽上设置有与卡板滑槽间隙配合的卡料板，卡料板可沿卡板滑槽移动并进出物料定位槽内。
[0006]优选地，转盘外侧壁相对两侧上分别固定连接有挡板A和挡板B，挡板A和挡板B分别设置于拉伸凹模和冲孔凹模一侧，挡板A和挡板B高度分别为a、b， a＞b，下模座顶部设置有与控制器数据连接的接近传感器。
[0007]优选地，上模板底部固定连接有连接板，连接板底端固定连接有定位斜板，旋转气缸输出轴垂直贯穿设置在定位斜板上。
[0008]本技术的有益效果为：本技术提供一种冲孔拉伸复合模具，设置独特的装配结构，将金属板料放置在物料定位槽上，初始状态时拉伸冲头、成型凹模、拉伸凹模位于同一竖直方位上，下压上模板进行合模操作，下压的上模板将对弹簧A向下施力并压缩弹簧A，下模板将受到弹簧A向下的推力并压缩弹簧B，冲头固定座和物料定位槽分别随着上模板和下模板向下移动，下模板被推动抵靠在转盘顶部，下压的拉伸冲头抵靠在金属板料上并伸入拉伸凹模中对金属板料作拉伸；拉伸完成后释放对上模板的下压进行开模操作，被
压缩的弹簧A和弹簧B将弹性恢复并分别推动上模板和下模板上升复位，上升的下模板将拉伸后的工件从拉伸凹模中提起，上升的上模板带动拉伸冲头上升以将拉伸冲头从工件拉伸孔中拔出，控制器同时控制旋转气缸和电机工作，旋转气缸和电机分别驱动冲压座和转盘转动180度，切换成冲孔冲头、成型凹模、冲孔凹模位于同一竖直方位上。下压上模板进行合模操作，下降的下模板将拉伸后的工件组入冲孔凹模中，下降的冲孔冲头伸入冲孔凹模中并在拉伸后的工件上作冲孔。其结构简单，将冲孔和拉伸工位复合在一套模具上，可连续进行拉伸和冲孔的加工循环，模具体积小巧，有效提高生产效率，节省模具成本。
附图说明
[0009]图1例示了本技术模具开模状态的截面结构示意图。
[0010]图2例示了本技术模具合模状态的截面结构示意图。
[0011]图3例示了本技术转盘和挡板A、挡板B的装配结构示意图。
[0012]图4例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0013]附图标号说明：上模板1、下模板2、成型凹模20、下模座3、导柱4、弹簧A5、弹簧B6、冲压座7、旋转气缸8、冲头固定座9、拉伸冲头10、冲孔冲头11、物料定位槽12、卡板滑槽120、卡料板121、电机13、转盘14、拉伸凹模140、冲孔凹模141、控制器15、挡板A16、挡板B17、接近传感器18、连接板19、定位斜板21。
具体实施方式
[0014]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0016]参考图1
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图4。
[0017]本技术提供一种冲孔拉伸复合模具，包含从上往下依次设置的上模板 1、下模板2、下模座3，下模座3顶部固定连接有若干贯穿设置在下模板2和上模板1上的导柱4，导柱4上套设有抵接在上模板1和下模板2之间的弹簧 A5以及抵接在下模板2和下模座3之间的弹簧B6，上模板1底部固定连接有冲压座7，冲压座7上设置有冲孔拉伸组件，冲孔拉伸组件包括固定连接在冲压座 7底部的旋转气缸8、固定连接在旋转气缸8输出轴上的冲头固定座9、正交设置在冲头固定座9两侧上的拉伸冲头10和冲孔冲头11，下模板2顶部固定连接有物料定位槽12，下模板2上贯穿设置有与物料定位槽12相邻的成型凹模20，下模座3顶部设置有转盘机构，转盘机构包括固定连接在下模座3顶部的电机 13、固定连接在电机13输出轴上的转盘14，电机13输出轴固定连接在转盘14 中心，转盘14顶部设置有拉伸凹模140和冲孔凹模141，拉伸凹模140、冲孔凹模141、转盘14中心位于同一直线上，下模座3一侧设置有控制器15，旋转气缸8和电机13均与控制器15电连接。
[0018]具体使用原理为：物料定位槽12与金属板料形状匹配可对金属板料作限位，初始状态时拉伸冲头10、成型凹模20、拉伸凹模140位于同一竖直方位上。将金属板料放置在物料定位槽12上，下压上模板1进行合模操作，下压的上模板1将对弹簧A5向下施力并压缩弹
簧A5，下模板2将受到弹簧A5向下的推力并压缩弹簧B6，冲头固定座9和物料定位槽12分别随着上模板1和下模板2向下移动，最终下模板2被下推抵靠在转盘14顶部，随着冲头固定座9下降的拉伸冲头10抵在金属板料上并伸入拉伸凹模140中对金属板料作拉伸，金属板料中部陷入拉伸凹模140中并形成拉伸孔；拉伸完成后释放对上模板1的下压进行开模操作，被压缩的弹簧A5和弹簧B6将弹性恢复并分别推动上模板1和下模板2上升复位，上升的下模板2将拉伸后的工件从拉伸凹模140中提起，工件将与拉伸凹模140脱离，上升的上模板1带动拉伸冲头10上升以将拉伸冲头10 从工件拉伸孔中拔出，拉伸冲头10与工件脱离后，控制器15同时控制旋转气缸8和电机13工作，旋转气缸8和电机13分别驱动冲压座7和转盘14转动1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔拉伸复合模具，包含从上往下依次设置的上模板(1)、下模板(2)、下模座(3)，其特征在于，所述下模座(3)顶部固定连接有若干贯穿设置在所述下模板(2)和所述上模板(1)上的导柱(4)，所述导柱(4)上套设有抵接在所述上模板(1)和所述下模板(2)之间的弹簧A(5)以及抵接在所述下模板(2)和所述下模座(3)之间的弹簧B(6)，所述上模板(1)底部固定连接有冲压座(7)，所述冲压座(7)上设置有冲孔拉伸组件，所述冲孔拉伸组件包括固定连接在所述冲压座(7)底部的旋转气缸(8)、固定连接在所述旋转气缸(8)输出轴上的冲头固定座(9)、正交设置在所述冲头固定座(9)两侧上的拉伸冲头(10)和冲孔冲头(11)，所述下模板(2)顶部固定连接有物料定位槽(12)，所述下模板(2)上贯穿设置有与所述物料定位槽(12)相邻的成型凹模(20)，所述下模座(3)顶部设置有转盘机构，所述转盘机构包括固定连接在所述下模座(3)顶部的电机(13)、固定连接在所述电机(13)输出轴上的转盘(14)，所述电机(13)输出轴固定连接在所述转盘(14)中心，所述转盘(14)顶部设置有拉伸凹模(140)和冲孔凹模(141)，所述拉伸凹模(140)、冲孔凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：