一种折叠桌外套管冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折叠桌外套管冲孔机构，其可包括支座、滑轨、滑块、冲孔模具、芯棒、冲头、冲头气缸、退料棒和退料气缸，所述支座固定在所述工作台上，所述滑轨安装在所述支座上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述冲孔模具固定在所述滑块上，具有型腔，所述型腔一端开口，另一端封闭，所述芯棒同轴固定在所述型腔中，所述冲头安装在所述型腔上方，与所述冲头气缸驱动连接，所述退料棒的一端固定，另一端活动穿设在所述冲孔模具的封闭端中并通向所述型腔，所述退料气缸的伸缩杆连接于所述冲孔模具。本实用新型专利技术能够实现自动冲孔，无需操作人员，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠桌外套管冲孔机构


[0001]本技术属于五金加工
，具体地涉及一种折叠桌外套管冲孔机构。

技术介绍

[0002]折叠桌的外套管在安装使用前，需求进行冲孔和缩口等操作，现有的做法是两个工人操作分别操作冲孔机和缩口机来逐一完成该些工序，加工效率低下，需要较多操作人员，而且在工件的逐一加工过程中每次都需要重新定位，导致工件加工精度差，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够实现自动冲孔的折叠桌外套管冲孔机构。为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0004]一种折叠桌外套管冲孔机构，其可包括支座、滑轨、滑块、冲孔模具、芯棒、冲头、冲头气缸、退料棒和退料气缸，所述支座固定在工作台上，所述滑轨安装在所述支座上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述冲孔模具固定在所述滑块上，具有型腔，所述型腔一端开口，另一端封闭，所述芯棒同轴固定在所述型腔中，所述冲头安装在所述型腔上方，与所述冲头气缸驱动连接，所述退料棒的一端固定，另一端活动穿设在所述冲孔模具的封闭端中并通向所述型腔，所述退料气缸的伸缩杆连接于所述冲孔模具。
[0005]进一步地，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模具有向下凸出的条形部分，所述条形部分的下端面为圆弧形，所述下模具有U形槽，所述U形槽的底部设有向上凸出的多个支撑块，所述支撑块的上端面为圆弧形，安装时，所述条形部分接纳在所述U形槽中，并且所述条形部分与所述支撑块之间形成所述型腔。
[0006]进一步地，所述芯棒位于所述型腔的开口处的一端为圆锥形。
[0007]进一步地，所述型腔的开口为扩口。
[0008]进一步地，所述型腔的封闭端处安装有缓冲限位组件，所述缓冲限位组件包括顶块、弹簧、弹簧芯轴、安装座、第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨和所述安装座固定在所述冲孔模具上，所述第二滑块滑动接合在所述第二滑轨上，所述顶块通过一连接块固定在所述第二滑块上，所述弹簧芯轴活动穿过所述顶块固定于所述安装座，所述弹簧套设在所述顶块与所述安装座之间的所述弹簧芯轴上。
[0009]进一步地，所述支座的侧面上设有倾斜挡料板。
[0010]进一步地，所述冲头固定在冲头固定座上，所述冲头气缸固定在气缸安装座上并且其伸缩杆穿过所述气缸安装座连接于所述冲头固定座，所述气缸安装座通过多根导柱固定在所述冲孔模具上，所述冲头固定座通过直线轴承安装在所述导柱上。
[0011]本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术能够实现自动冲孔，无需操作人员，生产效率高。
附图说明
[0012]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0013]图1是根据本技术实施例的折叠桌外套管冲孔机构的立体图；
[0014]图2是图1所示的冲孔机构的芯棒的立体图；
[0015]图3是图1所示的冲孔机构的冲孔模具的分解图；
[0016]图4是图1所示的冲孔机构的缓冲定位组件的立体图；
[0017]图5是冲孔后的折叠桌外套管的立体图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]如图1
‑
5所示，冲孔机构1可包括支座11、滑轨12、滑块13、冲孔模具14、芯棒15、冲头16、冲头气缸17、退料棒18和退料气缸19。其中，支座11固定在工作台(未示出)上，其侧面固定有一挡料板111，挡料板111具有一定倾斜角度，例如60度左右，以使冲孔后的外套管100(如图5所示)可以落入其下方的出料斗(未示出)上。滑轨12安装在支座的顶端上，滑块13滑动接合在所述滑轨12上。冲孔模具14固定在滑块13上，具有型腔140，所述型腔141的一端开口，另一端封闭。型腔141的开口朝向自动上料机构(未示出)。型腔141的开口为扩口，即开口外大内小，像喇叭状，以方便外套管100插入型腔141中。芯棒15同轴固定在型腔141中。芯棒15的直径略小于外套管100的内径。芯棒15位于芯棒15的开口处的一端151为圆锥形，起到导向作用，以便于外套管100套在其上。芯棒15可以防止外套管100在冲孔过程中变形。
[0020]三个冲头16安装在型腔141上方，与冲头气缸17驱动连接，以同时冲出3个通孔101。具体地，三个冲头16固定在冲头固定座161上，冲头气缸17固定在气缸安装座171上并且其伸缩杆穿过气缸安装座171连接于冲头固定座161。气缸安装座171通过四根导柱172安装在冲孔模具14上。冲头固定座161通过相应直线轴承固定在导柱172上。因此，冲头固定座161可以在冲头气缸17的作用下上下运动。退料棒18的一端固定，另一端活动穿设在冲孔模具14的封闭端中并通向型腔140。退料气缸19的伸缩杆连接于冲孔模具14。退料时，退料气缸19带动冲孔模具14朝远离进料的方向移动，退料棒18将外套管100从型腔140顶出，顺着挡料板111落入出料斗。
[0021]冲孔模具14可包括上模141和下模142。所述上模141具有向下凸出的条形部分1411，所述条形部分141的下端面为圆弧形。所述下模142具有U形槽，所述U形槽的底部设有向上凸出的多个支撑块1421，所述支撑块1421的上端面为圆弧形。安装时，所述条形部分1411接纳在所述U形槽中，并且所述条形部分1411与所述支撑块1421之间形成所述型腔140。
[0022]冲孔模具14的型腔140的封闭端处安装有缓冲限位组件110，以在推管机构5将外套管100推入到型腔140的过程中，对外套管100进行缓冲限位。具体地，所述缓冲限位组件110包括顶块1101、弹簧1102、弹簧芯轴1103、安装座1104、第二滑轨1105和第二滑块1106，
其中，第二滑轨1105和安装座1104固定在冲孔模具14(具体地，下模142)上。第二滑块1106滑动接合在所述第二滑轨1105上。顶块1101通过一连接块1107固定在所述第二滑块1106上。顶块1101的下端与芯棒15抵接。弹簧芯轴1103活动穿过顶块1101固定于安装座1104。弹簧1102套设在顶块1101与安装座1104之间的弹簧芯轴1103上。
[0023]冲孔时，自动进料机构将外套管100插入型腔140直到顶住顶块1101，弹簧1102被压缩。此时外套管100在弹簧1102的作用下被夹在顶块1101和自动进料机构之间。冲头气缸17动作，带动冲头16向下运动，完成冲孔。接着退料气缸19动作(伸缩杆缩回)，退料棒18将外套管100从型腔140顶出，顺着挡料板111落入出料斗，完成退料作业后，退料气缸19复位(伸缩杆伸出)，使冲孔模具14回到最初位置，以进行下一个冲孔作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠桌外套管冲孔机构，其特征在于，包括支座、滑轨、滑块、冲孔模具、芯棒、冲头、冲头气缸、退料棒和退料气缸，所述支座固定在工作台上，所述滑轨安装在所述支座上，所述滑块滑动接合在所述滑轨上，所述冲孔模具固定在所述滑块上，具有型腔，所述型腔一端开口，另一端封闭，所述芯棒同轴固定在所述型腔中，所述冲头安装在所述型腔上方，与所述冲头气缸驱动连接，所述退料棒的一端固定，另一端活动穿设在所述冲孔模具的封闭端中并通向所述型腔，所述退料气缸的伸缩杆连接于所述冲孔模具。2.如权利要求1所述的折叠桌外套管冲孔机构，其特征在于，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模具有向下凸出的条形部分，所述条形部分的下端面为圆弧形，所述下模具有U形槽，所述U形槽的底部设有向上凸出的多个支撑块，所述支撑块的上端面为圆弧形，安装时，所述条形部分接纳在所述U形槽中，并且所述条形部分与所述支撑块之间形成所述型腔。3.如权利要求1所述的折叠桌外套管冲孔机构，其特征在于，所述芯棒位于所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：厦门革新金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：