一种金属杆弯折模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种金属杆弯折模具，包含上模板、下模板、下模座，下模板一侧贯穿设置有加工口，加工口上铰接有折弯活动块，折弯活动块上贯穿设置有金属杆插道，金属杆插道内并列设置有若干滚动组件，滚动组件包括若干滚珠A，上模板底部设有金属杆定位插口，上模板底部设有斜楔，下模板一侧设有滑块，斜楔和滑块一端分别设置有匹配的斜面A和斜面B，滑块一端固定连接有抵接在折弯活动块一侧面上的推杆。闭合模具过程中，待弯折金属杆和斜楔下降，滑块可推动折弯活动块转动，金属杆将随着逐渐伸入金属杆插道过程中逐步被活动的滚珠A弯折。其结构简单，可有效降低弯折难度，不会造成金属杆表面的磨损，有效提高弯折加工精度和加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属杆弯折模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤指一种金属杆弯折模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是冷冲压加工中，将金属件加工成所需形状的一种特殊工艺设备。其利用机床等外部驱动力作用在模具上，再通过模具使工件发生塑性变形。在加工金属杆时经常要对金属杆作弯折加工，传统的金属杆弯折加工主要借助夹具将金属杆夹紧，再使用设备对金属杆施力导致金属杆变形而加工出所需弯折后的金属杆。每次弯折时需要找准弯折位置，弯折加工精度低，人力投入大，生产效率低下，加工成本难以降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种金属杆弯折模具，降低金属杆弯折加工难度，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种金属杆弯折模具，包含从上往下依次设置的上模板、下模板、下模座，下模板与下模座固定连接，下模板一侧贯穿设置有加工口，加工口相对两侧壁间铰接有折弯活动块，折弯活动块上贯穿设置有金属杆插道，金属杆插道内并列设置有若干与金属杆插道匹配的滚动组件，滚动组件包括与金属杆插道内壁固定连接的固定环、若干串设在固定环上且可在固定环上活动的滚珠A，上模板底部且位于折弯活动块上方设置有金属杆定位插口，上模板底部固定连接有斜楔，下模板上贯穿设置有与斜楔匹配的让位道，下模板上贯穿设置有两端分别与让位道和加工口连通的活动道，活动道上设置有与活动道间隙配合的滑块，斜楔和滑块一端分别设置有匹配的斜面A和斜面B，滑块一端固定连接有推杆，推杆一端抵接在折弯活动块一侧面上。
[0005]优选地，折弯活动块两侧壁分别设置有条形槽A和条形槽B，加工口一侧壁设置有伸缩道，伸缩道上设置有复位推杆组件，复位推杆组件包括与伸缩道横截面形状匹配的复位推杆、抵接在伸缩道和复位推杆一端之间的推杆弹簧，推杆和复位推杆一端分别旋转连接有与条形槽A匹配的滚珠B和与条形槽B匹配的滚珠C，滚珠B和滚珠C分别设置于条形槽A和条形槽B上。
[0006]优选地，金属杆定位插口顶端一侧设置有接触传感器，金属杆定位插口相对两侧均设置有与金属杆定位插口连通的夹紧活动槽，夹紧活动槽上设置有与夹紧活动槽间隙配合的电磁铁，上模板一侧设置有控制器，接触传感器与控制器数据连接，电磁铁与控制器电连接。
[0007]优选地，电磁铁一端设置有弧形面。
[0008]优选地，弧形面上设置有波浪弹性条。
[0009]优选地，波浪弹性条为硅胶。
[0010]本技术的有益效果为：本技术提供一种金属杆弯折模具，设置独特的装配结构，将待弯折金属杆顶端插装在金属杆定位插口上夹紧，开模状态下折弯活动块一侧
面与加工口一侧壁相邻，待弯折金属杆对准金属杆插道。闭合模具过程中，待弯折金属杆和斜楔分别沿着金属杆插道和让位道下降，当斜面A和斜面B相抵时，斜楔将推动滑块沿着活动道向折弯活动块侧移动，推杆将推动折弯活动块转动，由于待弯折金属杆直接与活动设置在固定环上的滚珠A接触，金属杆将随着逐渐伸入金属杆插道过程中受到滚珠A的挤压，待弯折金属杆逐步发生弯折变形，直至斜面A完全滑过斜面B后折弯活动块停止转动弯折过程结束。其结构简单，可有效降低弯折难度，不会造成金属杆表面的磨损，有效提高弯折加工精度和加工效率。
附图说明
[0011]图1例示了本技术模具开模状态的截面结构示意图。
[0012]图2例示了本技术模具合模状态的截面结构示意图。
[0013]图3例示了本技术滚动组件的结构示意图。
[0014]图4例示了本技术电磁铁的结构示意图。
[0015]附图标号说明：上模板1、金属杆定位插口100、夹紧活动槽101、下模板2、加工口20、让位道21、活动道22、伸缩道23、下模座3、折弯活动块4、金属杆插道40、滚动组件41、固定环410、滚珠A411、条形槽A42、条形槽B43、斜楔5、斜面A50、滑块6、斜面B60、推杆61、滚珠B62、复位推杆组件7、复位推杆70、推杆弹簧71、滚珠C72、接触传感器8、电磁铁9、弧形面90、波浪弹性条91、控制器10、待弯折金属杆11、弯折后金属杆12。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图4。
[0019]本技术提供一种金属杆弯折模具，包含从上往下依次设置的上模板1、下模板2、下模座3，下模板2与下模座3固定连接，其特征在于，下模板2一侧贯穿设置有加工口20，加工口20相对两侧壁间铰接有折弯活动块4，折弯活动块4上贯穿设置有金属杆插道40，金属杆插道40内并列设置有若干与金属杆插道40匹配的滚动组件41，滚动组件41包括与金属杆插道40内壁固定连接的固定环410、若干串设在固定环410上且可在固定环410上活动的滚珠A411，上模板1底部且位于折弯活动块4上方设置有金属杆定位插口100，上模板1底部固定连接有斜楔5，下模板2上贯穿设置有与斜楔5匹配的让位道21，下模板2上贯穿设置有两端分别与让位道21和加工口20连通的活动道22，活动道22上设置有与活动道22间隙配合的滑块6，斜楔5和滑块6一端分别设置有匹配的斜面A50和斜面B60，滑块6一端固定连接有推杆61，推杆61一端抵接在折弯活动块4一侧面上。
[0020]具体使用原理为：在模具开模状态下，折弯活动块4在重力作用下其与加工口20靠近活动道22的一侧壁相邻，推杆61一端抵接在折弯活动块4侧面上并导致滑块6的斜面B60伸入让位道21中，此时金属杆定位插口100对准金属杆插道40，串设在固定环410上的滚珠
A411形成一个环形滚珠阵，环形滚珠阵的内圈应与待弯折金属杆11直径匹配，即当待弯折金属杆11插入金属杆插道40中时待弯折金属杆11侧壁将与滚珠A411相邻，滚珠A411可在固定环410上转动和滑行。弯折加工时，将待弯折金属杆11顶端插装在金属杆定位插口100上以对待弯折金属杆11进行夹紧固定，下压上模板2对模具进行闭合，模具闭合过程中，待弯折金属杆11和斜楔5分别沿着金属杆插道40和让位道21下降，当斜面A50和斜面B60相抵时，斜楔5将推动滑块6沿着活动道22向折弯活动块4侧移动，推杆61抵靠在折弯活动块4侧面并推动折弯活动块4在加工口20上慢慢转动，由于待弯折金属杆11直接与活动设置在固定环410上的滚珠A411接触，待弯折金属杆11将随着逐渐伸入到金属杆插道40过程中不断受到滚珠A411的挤压，滚珠A411与待弯折金属杆11接触过程中将适应性地沿着固定环410转动和滑行，待弯折金属杆11在伸入金属杆插道40过程中逐步地发生弯折变形，直至斜面A50完全滑过斜面B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属杆弯折模具，包含从上往下依次设置的上模板(1)、下模板(2)、下模座(3)，所述下模板(2)与所述下模座(3)固定连接，其特征在于，所述下模板(2)一侧贯穿设置有加工口(20)，所述加工口(20)相对两侧壁间铰接有折弯活动块(4)，所述折弯活动块(4)上贯穿设置有金属杆插道(40)，所述金属杆插道(40)内并列设置有若干与所述金属杆插道(40)匹配的滚动组件(41)，所述滚动组件(41)包括与所述金属杆插道(40)内壁固定连接的固定环(410)、若干串设在所述固定环(410)上且可在所述固定环(410)上活动的滚珠A(411)，所述上模板(1)底部且位于所述折弯活动块(4)上方设置有金属杆定位插口(100)，所述上模板(1)底部固定连接有斜楔(5)，所述下模板(2)上贯穿设置有与所述斜楔(5)匹配的让位道(21)，所述下模板(2)上贯穿设置有两端分别与所述让位道(21)和所述加工口(20)连通的活动道(22)，所述活动道(22)上设置有与所述活动道(22)间隙配合的滑块(6)，所述斜楔(5)和所述滑块(6)一端分别设置有匹配的斜面A(50)和斜面B(60)，所述滑块(6)一端固定连接有推杆(61)，所述推杆(61)一端抵接在所述折弯活动块(4)一侧面上。2.根据权利要求1所述的一种金属杆弯折模具，其特征在于，所述折弯活动块(4)两侧壁分别设置有条形槽A(42)和条形槽B(43)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功武，
申请(专利权)人：东莞致嘉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：