一种双焊接平台串焊机及其串焊方法技术

本发明专利技术公开一种双焊接平台串焊机及其串焊方法，该串焊机包括第一焊接平台、第二焊接平台、焊接装置、焊带铺设装置、机架；所述第一焊接平台和第二焊接平台平行设置，两者交替进行电池串铺设、焊接；所述焊接装置经机架安装在第一焊接平台和第二焊接平台的上方；所述焊带铺设装置用于将多主栅焊带铺设至电池片的正面和背面；所述焊接装置用于将多主栅焊带焊接至电池片的正面和背面。同时，还提供了使用该双焊接平台串焊机的串焊方法。本发明专利技术可实现电池串的焊带铺设与焊接并行操作，以提高串焊机焊接效率。此外，第一焊接平台或第二焊接平台与电池串之间无相对运动，可有效降低多主栅电池片与焊带焊接偏移的问题。

A series welding machine for double welding platform and its series welding method

The invention discloses a double welding machine and the welding method on the platform, the series welding machine comprises a first welding platform, second welding platform, welding equipment, welding equipment, tape laying machine; the first welding platform and second welding platform is arranged in parallel, the battery on laying and welding alternately both the welding device by a frame; installed above the first welding platform and second welding platform; the welding strip laying device for multi main gate welding strip laying to the cell front and back; the welding device for the main gate welding with welding to the battery plate of front and back. At the same time, the series welding method of the series welding machine using the double welding platform is also provided. The invention can realize the parallel operation of the welding band laying and welding of the battery string to improve the welding efficiency of the series welding machine. In addition, there is no relative movement between the first welding platform or the second welding platform and the battery string, which can effectively reduce the problem of welding offset of the multi main grid battery and the welding strip.

【技术实现步骤摘要】
一种双焊接平台串焊机及其串焊方法
本专利技术涉及太阳能电池制造
，尤其涉及一种双焊接平台串焊机及其串焊方法。
技术介绍
人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，将太阳光直接转化为电能的新能源，太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。目前，市场上主流的晶体硅太阳电池组件主栅线数一般为3栅。近年来，为提高太阳电池效率，降低成本，电池厂商从提高效率的角度将主栅由3栅提高到4栅，甚至5栅。随着技术的发展，出现了多主栅技术，即在电池片正面印刷多条主栅(一般为10-20根主栅线)，该技术允许副栅线的印刷宽度由60μm降低至15μm-30μm，大大降低了银浆的使用量，较多的栅线数缩短了副栅线上电流的传输距离，降低了副栅线电阻功率损耗。针对上述多主栅太阳电池，因其栅线数较多且各栅线间距较小，焊接工艺较复杂，电池片正面和背面焊带铺设和焊接偏移的问题，以及如何提供焊带铺设和焊接效率，日益受到关注。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双焊接平台串焊机及其串焊方法，可实现电池串的焊带铺设与焊接并行操作，以提高串焊机焊接效率。此外，第一焊接平台或第二焊接平台与电池串之间无相对运动，可有效降低多主栅电池片与焊带焊接偏移的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双焊接平台串焊机，包括第一焊接平台、第二焊接平台、焊接装置、焊带铺设装置、机架；所述第一焊接平台和第二焊接平台平行设置，两者交替进行电池串铺设、焊接；所述焊接装置经机架安装在第一焊接平台和第二焊接平台的上方；所述焊带铺设装置用于将多主栅焊带铺设至电池片的正面和背面；所述焊接装置用于将多主栅焊带焊接至电池片的正面和背面。较佳地，所述第一焊接平台、第二焊接平台均包括焊接平台主体、预热及保温装置；所述预热及保温装置用于焊接平台主体上电池片的预热和保温；所述焊接平台主体顶部开设若干第一焊带真空吸附孔、若干第一焊带凹槽、若干金属网框真空吸附孔；所述第一焊带凹槽沿焊接平台主体长度方向开设；所述第一焊带真空吸附孔设置在第一焊带凹槽内；所述金属网框真空吸附孔设置在焊接平台主体长度方向的两侧顶部。较佳地，所述焊接装置包括第一灯箱、第二灯箱、若干红外灯管、金属压条、焊接架；所述第一灯箱、第二灯箱分别安装在焊接架的两端；所述若干红外灯管内置在第一灯箱、第二灯箱中；所述金属压条安装在第二灯箱底部；所述第一灯箱的红外灯管数量小于第二灯箱的红外灯管数量。较佳地，所述焊带铺设装置包括前真空吸附模、后真空吸附模、金属网框；所述前真空吸附模、后真空吸附模的底部均设置若干第二焊带凹槽、若干第二焊带真空吸附孔；所述后真空吸附模底部还设置有若干金属丝凹槽、金属网框夹爪；所述后真空吸附模底部的金属丝凹槽与第二焊带凹槽垂直设置，且金属丝凹槽的深度大于第二焊带凹槽的深度；所述金属网框两端底部各设置一可伸缩压块，中间设置若干金属丝；所述金属网框夹爪用于抓取金属网框并将其金属丝嵌入金属丝凹槽内；所述可伸缩压块经金属网框真空吸附孔吸附其固定电池片正面的多主栅焊带。较佳地，所述双焊接平台串焊机还包括两X轴驱动装置、一Y轴驱动装置；所述两X轴驱动装置分别用于驱动第一焊接平台、第二焊接平台沿焊接平台主体的长度方向移动；所述Y轴驱动装置用于驱动焊接装置沿垂直于焊接平台主体的长度方向移动至第一焊接平台或第二焊接平台的正上方。同时，本专利技术还提供了一种双焊接平台串焊机的串焊方法，包括以下步骤：1)将若干短多主栅焊带沿焊接平台主体的长度方向铺设于第一焊接平台的一端顶部，并将第一电池片放置在短多主栅焊带上侧；2)后真空吸附模抓取金属网框，并将其金属丝嵌入金属丝凹槽内；3)外部取料机械手于焊带铺设装置下方拉伸若干长多主栅焊带，拉伸方向与第二焊带凹槽开设方向重合，焊带铺设装置下压，同时第二焊带真空吸附孔打开，将长多主栅焊带吸附于第二焊带凹槽内；4)焊带铺设装置运行至第一焊接平台上方，焊带铺设装置中的后真空吸附模位于第一电池片上侧将长多主栅焊带一端和金属网框放置于第一电池片上侧；再将第二电池片放置在长多主栅焊带的另一端上侧；5)重复第2-4步完成电池串的铺设，铺设的电池串中电池片的数量为3-12；6)待第一焊接平台上的多主栅电池串铺设完毕后，第一焊接平台经X轴驱动装置驱动其整体移动，以将第一焊接平台上的电池片、多主栅焊带、金属网框运输至焊接装置下方进行第一电池串焊接；第一电池串进行焊接的同时，焊带铺设装置重复第1-5步中的工序将多主栅焊带、电池片、金属网框铺设到第二焊接平台上；7)当完成第一焊接平台上所有电池片的焊接时，X轴驱动装置驱动第一焊接平台整体移动，以将电池串运输至外部收料机械手位置；8)在外部收料机械手完成第一焊接平台上第一电池串收料步骤时，第二焊接平台也已经完成电池串铺设，在X轴驱动装置、Y轴驱动装置的驱动下，焊接装置对第二焊接平台上的电池片、多主栅焊带进行焊接；9)当第二焊接平台完成第二电池串焊接时，第一焊接平台完成第三电池串铺设，在第二焊接平台完成第二电池串收料时，第一焊接平台开始第三电池串焊接；如此，第一焊接平台、第二焊接平台独立交替完成电池串铺设、焊接、收料。较佳地，任一电池片焊接的时间不大于3.5S；任一电池片的焊带铺设时间不大于3S。较佳地，所述第一灯箱用于对电池片进行预热；所述第二灯箱用于将多主栅焊带焊接在电池片的上侧和下侧。采用上述方案，本专利技术的有益效果是：1)采用两个焊接平台，于其中一个焊接平台进行电池串铺设时，另一焊接平台进行电池串焊接，双焊接平台交替进行多主栅电池串铺设、焊接，实现电池串的焊带铺设与焊接并行操作，以提高串焊机焊接效率；2)将电池片、多主栅焊带在第一焊接平台或第二焊接平台上铺设完成后，第一焊接平台或第二焊接平台整体移动至焊接装置的下方，但第一焊接平台或第二焊接平台与电池串之间无相对运动，可有效降低多主栅电池片与焊带焊接偏移的问题；3)焊接平台主体顶部开设若干第一焊带真空吸附孔，用以固定电池片背面的多主栅焊带；4)焊接平台主体长度方向的两侧顶部开设金属网框真空吸附孔，用于吸附金属网框中的可伸缩压块，从而固定电池片正面的多主栅焊带。附图说明图1为本专利技术的第一焊接平台、第二焊接平台、焊接装置结构示意图；图2为本专利技术的焊接装置结构示意图；图3为本专利技术的第一焊接平台结构示意图；图4为本专利技术的焊带铺设装置立体图；图5为本专利技术的金属网框侧视图；图6为本专利技术的金属网框俯视图；其中，附图标识说明：1—第一焊接平台，2—第二焊接平台，3—焊接装置，4—焊带铺设装置，5—电池片，6—多主栅焊带，11—第一焊带凹槽，12—金属网框真空吸附孔，13—焊接平台主体，31—第一灯箱，32—第二灯箱，33—红外灯管，34—金属压条，35—焊接架，41—前真空吸附模，42—后真空吸附模，43—金属网框，421—金属网框夹爪，431—金属丝，432—可伸缩压块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。参照图1至6所示，本专利技术提供一种双焊接平台串焊机，包括第一焊接平台1、第二焊接平台2、焊接装置3、焊带铺设装置4、机架；所述第一焊接平台1和第二焊接平台2平行设置，两者交替进行电池串铺设、焊接；所述焊接装置3经机架安装在第一焊接平台1和第二焊接平台2的上方；所述焊带铺设装置4用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双焊接平台串焊机，其特征在于，包括第一焊接平台、第二焊接平台、焊接装置、焊带铺设装置、机架；所述第一焊接平台和第二焊接平台平行设置，两者交替进行电池串铺设、焊接；所述焊接装置经机架安装在第一焊接平台和第二焊接平台的上方；所述焊带铺设装置用于将多主栅焊带铺设至电池片的正面和背面；所述焊接装置用于将多主栅焊带焊接至电池片的正面和背面。

【技术特征摘要】
1.一种双焊接平台串焊机，其特征在于，包括第一焊接平台、第二焊接平台、焊接装置、焊带铺设装置、机架；所述第一焊接平台和第二焊接平台平行设置，两者交替进行电池串铺设、焊接；所述焊接装置经机架安装在第一焊接平台和第二焊接平台的上方；所述焊带铺设装置用于将多主栅焊带铺设至电池片的正面和背面；所述焊接装置用于将多主栅焊带焊接至电池片的正面和背面。2.根据权利要求1所述的双焊接平台串焊机，其特征在于，所述第一焊接平台、第二焊接平台均包括焊接平台主体、预热及保温装置；所述预热及保温装置用于焊接平台主体上电池片的预热和保温；所述焊接平台主体顶部开设若干第一焊带真空吸附孔、若干第一焊带凹槽、若干金属网框真空吸附孔；所述第一焊带凹槽沿焊接平台主体长度方向开设；所述第一焊带真空吸附孔设置在第一焊带凹槽内；所述金属网框真空吸附孔设置在焊接平台主体长度方向的两侧顶部。3.根据权利要求1所述的双焊接平台串焊机，其特征在于，所述焊接装置包括第一灯箱、第二灯箱、若干红外灯管、金属压条、焊接架；所述第一灯箱、第二灯箱分别安装在焊接架的两端；所述若干红外灯管内置在第一灯箱、第二灯箱中；所述金属压条安装在第二灯箱底部；所述第一灯箱的红外灯管数量小于第二灯箱的红外灯管数量。4.根据权利要求2所述的双焊接平台串焊机，其特征在于，所述焊带铺设装置包括前真空吸附模、后真空吸附模、金属网框；所述前真空吸附模、后真空吸附模的底部均设置若干第二焊带凹槽、若干第二焊带真空吸附孔；所述后真空吸附模底部还设置有若干金属丝凹槽、金属网框夹爪；所述后真空吸附模底部的金属丝凹槽与第二焊带凹槽垂直设置，且金属丝凹槽的深度大于第二焊带凹槽的深度；所述金属网框两端底部各设置一可伸缩压块，中间设置若干金属丝；所述金属网框夹爪用于抓取金属网框并将其金属丝嵌入金属丝凹槽内；所述可伸缩压块经金属网框真空吸附孔吸附其固定电池片正面的多主栅焊带。5.根据权利要求1所述的双焊接平台串焊机，其特征在于，所述双焊接平台串焊机还包括两X轴驱动装置、一Y轴驱动装置；所述两X轴驱动装置分别用于驱动第一焊接平台、第二焊接平台沿焊接平台主体的长度方向移动；所述Y轴驱动装置用于驱动焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳继，朱太荣，庞爱锁，孟科，伊凡·裴力林，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44