用于热保护器的双金属片给料系统及应用其的自动焊接机技术方案

本发明专利技术公开了一种用于热保护器的双金属片给料系统，涉及温控电子元件制造技术领域。本发明专利技术的一种用于热保护器的双金属片给料系统，双金属片上料装置上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构；双金属片运料装置在运料槽体的槽部上方设有压片，且该压片与运料槽体之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道；双金属片送料装置在送料块的料槽上方设有一位置固定的压板，该压板与料槽之间形成一允许双金属片单个进入的空间，最后由给料装置将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工平台上，保证了整个运输传送过程中双金属片都不会发生层叠，该双金属片给料系统工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及温控电子元件制造
，更具体地说，涉及一种用于热保护器的双金属片给料系统及应用其的自动焊接机。
技术介绍
热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比。这样就保护了用电设备。热保护器通常用双金属片作为感温元件，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点以切断/接通电路，从而起到热保护作用。当温度降到设定温度时触点自动闭合/断开，恢复正常工作状态。双金属片通常要与支架焊接在一起使用，且支架部分叠于双金属片上，再对双金属片和支架的重叠部进行焊接即可，目前市场上这一过程大多由人工手动完成，焊接精度不能得到保证，且焊接效率低。现有中国专利号CN201410174085.5，公告日为2014年9月10日，专利技术名称为：双金属部件自动焊接机。该申请案包括第一转盘装置和第二转盘装置，第一转盘装置包括第一转盘、接线板送料机构、U型连接片送料机构、接线板焊接机构、双金属片送料机构、引弧板送料机构、引弧组件焊接机构，第一转盘上设有若干第一夹具，第二转盘装置包括第二转盘、铜编织线剪切送料机构、铜线焊接机构、动触头送料机构、动触头焊接机构、成品出料机械手，第二转盘上设有若干第二夹具，第一转盘与第二转盘临近的位置设有移料工位，移料工位位于接线板送料机构和引弧组件焊接机构之间，移料工位位于铜编织线剪切送料机构和成品出料机械手之间。该申请案能够实现双金属部件自动焊接装配，具有自动化高，焊接效率高和焊接质量好的优点，但在实际工作中却会出现较大的问题，该申请案的双金属片送料机构采用振动盘理料和送料，经相应滑料导轨送料至接料座上，再经气缸推动，将双金属片插入双金属片夹持手的双金属片夹持槽内完成送料。但双金属片的厚度很薄，约为80司左右，在双金属片的运输和传送过程中，紧邻的两个双金属片极易发生层叠或两金属片的接触边缘发生层叠，这对后续的加工工序造成了极大的影响，如若发生层叠现象，需要人工处理，人工调整的这一过程无疑增加了操作者的劳动量，降低了生产效率，提高了生产成本。因此，双金属片的运输和传送是实现双金属部件自动化加工的前提和基础，也是双金属部件制造
的一大难题，亟需解决。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有的双金属片的运输和传送机构存在的上述不足，提供一种用于热保护器的双金属片给料系统。采用本专利技术的技术方案，双金属片上料装置上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构，防止双金属片间距过小而紧挨着；双金属片运料装置在运料槽体的槽部上方设有压片，且该压片与运料槽体之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道；双金属片送料装置在送料块的料槽上方设有一位置固定的压板，该压板与料槽之间形成一允许双金属片单个进入的空间，最后由给料装置将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工工位，保证了整个运输传送过程中双金属片都不会发生层叠，该双金属片给料系统工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种用于热保护器的双金属片给料系统，包括依次连接的双金属片上料装置、双金属片运料装置和双金属片送料装置，该双金属片给料系统还包括用于将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工平台上的双金属片给料装置，其中，所述的双金属片上料装置采用振动盘自动上料机，所述的振动盘自动上料机上设有用以将间隔较近的双金属片从振动盘自动上料机的上料路径上剔除的拨料机构，所述的拨料机构设于振动盘自动上料机的上料路径的终点附近；所述的双金属片运料装置包括运料槽体、压片以及用于运输运料槽体上的双金属片的运料动力机构，所述的压片设于运料槽体的槽部上方，并与运料槽体的槽部之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道，该运料通道的一端与振动盘自动上料机的出料口连通；所述的双金属片送料装置包括送料块、固定座和设于固定座上的送料块驱动机构，所述的送料块驱动机构与送料块连接以驱动送料块送料，所述的送料块上设有上部敞开的料槽，所述的料槽的上方设有一固定在固定座上的压板，该压板与料槽之间形成一允许双金属片单个进入的空间，该空间与运料通道的另一端连通。更进一步地，所述的拨料机构包括设于上料路径上以吹落双金属片的第一喷气口以及设于第一喷气口处以检测单位时间内通过的双金属片个数的光电检测装置，该光电检测装置与控制单元连接，以控制喷气口的工作。更进一步地，所述的振动盘自动上料机的出料口处设有第二喷气口，以将出料口处的双金属片逐个吹送至运料通道内。更进一步地，所述的压片通过运料槽体上设有的调节机构与运料槽体的槽部相对设置，且该压片的位置可通过调节机构调节。更进一步地，所述的双金属片给料装置包括横移机构、设于横移机构上的升降机构以及设于升降机构上的给件机构。一种用于热保护器的双金属片的自动焊接机，其特征在于：包括加工平台、围绕加工平台依次设置的如上所述的双金属片给料系统、支架给料系统、焊接系统以及取件系统，所述的加工平台上设有多个可切换的加工工位，所述的双金属片给料系统和支架给料系统分别用于向加工平台上的加工工位依次安放双金属片和支架，所述的焊接系统用于对双金属片和支架进行焊接，所述的取件系统用于将焊接好的工件取出。更进一步地，所述的支架给料系统包括支架上料装置、与支架上料装置连接的支架运料装置以及用于将支架运料终止工位上的支架移动到加工工位的支架给料装置。更进一步地，所述的取件系统包括固定架、设于固定架上的移动机构以及与移动机构连接的取件机构，所述的移动机构包括一端与固定架铰接的直线驱动器和与直线驱动器的另一端固连的滑块，所述的固定架上设有可供滑块定向滑动的轨迹部，所述的取件机构与滑块固定连接。更进一步地，该自动焊接机还包括基座，所述的加工平台、双金属片给料系统、支架给料系统、焊接系统以及取件系统均设于基座上，所述的基座的底部设有万向轮。更进一步地，所述的双金属片给料系统和支架给料系统之间、支架给料系统和焊接系统之间、焊接系统和取件系统之间以及取件系统和双金属片给料系统之间均分别设有检测装置，且上述的检测装置与控制单元连接。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种用于热保护器的双金属片给料系统，双金属片上料装置上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构，防止双金属片间距过小而紧挨着；双金属片运料装置在运料槽体的槽部上方设有压片，且该压片与运料槽体之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道；双金属片送料装置在送料块的料槽上方设有一位置固定的压板，该压板与料槽之间形成一允许双金属片单个进入的空间，最后由给料装置将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工平台上，保证了整个运输传送过程中双金属片都不会发生层叠，该双金属片给料系统工作稳定可靠，实现了自动化，提高了生产效率。(2)本专利技术的一种用于热保护器的双金属片给料系统，其拨料机构采用喷气口，该喷气口设于上料路径上以吹落双金属片，拨料方式简单而实用，且使用十分方便；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热保护器的双金属片给料系统，其特征在于：包括依次连接的双金属片上料装置(1)、双金属片运料装置(2)和双金属片送料装置(3)，该双金属片给料系统还包括用于将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工平台(5)上的双金属片给料装置(4)，其中，所述的双金属片上料装置(1)采用振动盘自动上料机(1‑1)，所述的振动盘自动上料机(1‑1)上设有用以将间隔较近的双金属片从振动盘自动上料机(1‑1)的上料路径上剔除的拨料机构，所述的拨料机构设于振动盘自动上料机(1‑1)的上料路径的终点附近；所述的双金属片运料装置包括运料槽体(2‑2)、压片(2‑3)以及用于运输运料槽体(2‑2)上的双金属片的运料动力机构(2‑1)，所述的压片(2‑3)设于运料槽体(2‑2)的槽部上方，并与运料槽体(2‑2)的槽部之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道(2‑2‑1)，该运料通道(2‑2‑1)的一端与振动盘自动上料机(1‑1)的出料口(1‑4)连通；所述的双金属片送料装置包括送料块(3‑2)、固定座(3‑4)和设于固定座(3‑4)上的送料块驱动机构(3‑1)，所述的送料块驱动机构(3‑1)与送料块(3‑2)连接以驱动送料块(3‑2)送料，所述的送料块(3‑2)上设有上部敞开的料槽(3‑2‑1)，所述的料槽(3‑2‑1)的上方设有一固定在固定座(3‑4)上的压板(3‑3)，该压板(3‑3)与料槽(3‑2‑1)之间形成一允许双金属片单个进入的空间，该空间与运料通道(2‑2‑1)的另一端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于热保护器的双金属片给料系统，其特征在于：包括依次连接的双金属片上料装置(1)、双金属片运料装置(2)和双金属片送料装置(3)，该双金属片给料系统还包括用于将双金属片送料终止工位上的双金属片移动到加工平台(5)上的双金属片给料装置(4)，其中，所述的双金属片上料装置(1)采用振动盘自动上料机(1-1)，所述的振动盘自动上料机(1-1)上设有用以将间隔较近的双金属片从振动盘自动上料机(1-1)的上料路径上剔除的拨料机构，所述的拨料机构设于振动盘自动上料机(1-1)的上料路径的终点附近；所述的双金属片运料装置包括运料槽体(2-2)、压片(2-3)以及用于运输运料槽体(2-2)上的双金属片的运料动力机构(2-1)，所述的压片(2-3)设于运料槽体(2-2)的槽部上方，并与运料槽体(2-2)的槽部之间形成一允许双金属片逐个进入的运料通道(2-2-1)，该运料通道(2-2-1)的一端与振动盘自动上料机(1-1)的出料口(1-4)连通；所述的双金属片送料装置包括送料块(3-2)、固定座(3-4)和设于固定座(3-4)上的送料块驱动机构(3-1)，所述的送料块驱动机构(3-1)与送料块(3-2)连接以驱动送料块(3-2)送料，所述的送料块(3-2)上设有上部敞开的料槽(3-2-1)，所述的料槽(3-2-1)的上方设有一固定在固定座(3-4)上的压板(3-3)，该压板(3-3)与料槽(3-2-1)之间形成一允许双金属片单个进入的空间，该空间与运料通道(2-2-1)的另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种用于热保护器的双金属片给料系统，其特征在于：所述的拨料机构包括设于上料路径上以吹落双金属片的第一喷气口(1-3)以及设于第一喷气口(1-3)处以检测单位时间内通过的双金属片个数的光电检测装置(1-2)，该光电检测装置(1-2)与控制单元连接，以控制喷气口(1-3)的工作。3.根据权利要求2所述的一种用于热保护器的双金属片给料系统，其特征在于：所述的振动盘自动上料机(1-1)的出料口(1-4)处设有第二喷气口(1-5)，以将出料口(1-4)处的双金属片逐个吹送至运料通道(2-2-1)内。4.根据权利要求3所述的一种用于热保护器的双金属片给料系统，其特征在于：所述的压片(2-3)通过运料槽体(2-2)上设有的调节机构与运料槽体(2-2)的槽部相对设置，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：石金武，
申请(专利权)人：常州赛凯电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32