绕丝张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绕丝成形技术领域，公开了一种绕丝张紧装置，包括绕丝机构、拉伸机构以及张紧机构；该绕丝机构包括绕丝杆，该绕丝杆被配置为绕置丝状样品；该拉伸机构用于拉伸绕过该绕丝杆的该丝状样品；该张紧机构包括张紧组件和调节组件，该张紧组件设在该拉伸机构上用于张紧配合在该拉伸机构上的该丝状样品，该调节组件与该张紧组件配合以调节该张紧组件的高度该绕丝张紧装置能够在丝状样品出现松弛状态时及时张紧丝状样品，在绕丝过程中保证丝状样品的节距正常。丝状样品的节距正常。丝状样品的节距正常。

【技术实现步骤摘要】
绕丝张紧装置


[0001]本技术涉及绕丝成形
，尤其涉及一种绕丝张紧装置。

技术介绍

[0002]在金属丝的绕丝成形过程中，需要利用绕丝装置对金属丝进行张紧绷直，利于后续绕丝工序的进行以及保证成品的质量。目前，在绕丝成形
中，常采用手工拉直金属丝的方式进行金属丝张紧，但是采用上述方式会出现金属丝拉直不到位导致绕丝节距变小和绕丝致密的问题，且浪费人力。
[0003]为了解决上述问题，现有技术提出一种张紧装置，如图1所示，该张紧装置设置绕丝杆20
’
、多个并排设置的V形转轮30
’
以及导向轮40
’
，绕置于绕丝杆上的金属丝10
’
依次绕置通过多个V形转轮30
’
，并最终通过导向轮40
’
的导向作用引出张紧装置。上述张紧装置在使用过程中，只有当第一个V型转轮30
’
与绕丝杆20
’
之间的金属丝10
’
拉直后，金属丝10
’
的节距才能处于正常状态，但是绕置在绕丝杆20
’
上的金属丝10
’
前端的部分容易发生节距异常现象。
[0004]因此，亟需一种绕丝张紧装置，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绕丝张紧装置，该绕丝张紧装置能够在丝状样品出现松弛状态时及时张紧丝状样品，在绕丝过程中保证丝状样品的节距正常。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]绕丝张紧装置，包括：
[0008]绕丝机构，所述绕丝机构包括绕丝杆，所述绕丝杆被配置为绕置丝状样品；
[0009]拉伸机构，所述拉伸机构用于拉伸绕过所述绕丝杆的所述丝状样品；
[0010]张紧机构，所述张紧机构包括张紧组件和调节组件，所述张紧组件设在所述拉伸机构上用于张紧配合在所述拉伸机构上的所述丝状样品，所述调节组件与所述张紧组件配合以调节所述张紧组件的高度。
[0011]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述拉伸机构包括拉伸组件和安装板，所述拉伸组件包括多个V形轮，多个所述V形轮沿所述安装板的长度方向间隔设置，所述V形轮的转动轴垂直于所述安装板，所述张紧机构安装在所述安装板上，且布置于两个所述V形轮之间。
[0012]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述张紧组件包括张紧轮和张紧轮轴，所述张紧轮转动套设于所述张紧轮轴，能够以所述张紧轮轴为轴旋转；
[0013]所述调节组件包括：
[0014]支架，所述支架安装在所述拉伸机构上；
[0015]连杆，所述连杆穿设在所述支架上，所述连杆的一端与所述张紧轮轴配合；另一端伸入所述支架；
[0016]偏心凸轮，所述偏心凸轮转动连接于所述连杆伸出所述支架的一端；其中：所述偏心凸轮转动，能够带动所述连杆沿所述支架的高度方向移动。
[0017]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述调节组件还包括滑块和弹性元件，所述滑块沿所述支架的高度方向可滑动设在所述支架内，所述滑块与所述连杆相连，且套设在所述张紧轮轴上，所述弹性元件套设于所述连杆，所述弹性元件的两端分别抵接在所述支架和所述滑块上。
[0018]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述支架上设有沿其高度方向开设的防干涉凹槽，所述张紧轮轴能够在所述防干涉凹槽中沿所述支架的高度方向移动。
[0019]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述调节组件还包括操作把手，所述操作把手连接于所述偏心凸轮，所述操作把手被配置为转动所述偏心凸轮。
[0020]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述张紧组件还包括第一轴承、第二轴承和轴套，所述第一轴承、所述轴套和所述第二轴承沿所述张紧轮轴的轴向依次设置于所述张紧轮和所述张紧轮轴之间。
[0021]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述绕丝张紧装置还包括导向机构，所述导向机构限定出导向通道，绕过所述拉伸机构的所述丝状样品能够穿过所述导向通道。
[0022]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述导向机构包括两个引线导向轮，两个所述引线导向轮并排设置，形成所述导向通道，所述引线导向轮的转动轴垂直于所述V形轮的转动轴。
[0023]作为本实施例提供的绕丝张紧装置的优选方案，所述绕丝机构还包括底板、绕丝轴承和绕丝轴承座，所述绕丝轴承座安装于所述底板，并与所述安装板间隔设置，所述绕丝轴承布置于所述绕丝轴承座，所述绕丝杆转动安装于所述绕丝轴承。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的绕丝张紧装置包括绕丝机构、拉伸机构以及张紧机构。该绕丝机构包括绕丝杆，该绕丝杆被配置为绕置丝状样品。该拉伸机构用于拉伸绕过绕丝杆的丝状样品。该张紧机构包括张紧组件和调节组件，设在拉伸机构上，用于张紧配合在拉伸机构上的丝状样品，调节组件与张紧组件配合以调节张紧组件的高度。当绕制在绕丝杆上并绕在拉伸组件中进行拉伸的丝状样品出现松弛现象时，通过该调节组件将张紧组件位置抬高，能够及时张紧丝状样品，使其保持正常节距。
附图说明
[0026]图1是现有技术提供的张紧装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的绕丝张紧装置的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的张紧机构的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例提供的张紧机构的爆炸图；
[0030]图5是本技术实施例提供的张紧组件的爆炸图；
[0031]图6是本技术实施例提供的张紧机构的第一状态部分剖视图；
[0032]图7是本技术实施例提供的张紧机构的第二状态部分剖视图。
[0033]附图标记：
[0034]图1中：
[0035]10
’
、金属丝；20
’
、绕线杆；30
’
、V型转轮；40
’
、导向轮；
[0036]图2
‑
图7中：
[0037]10、丝状样品；
[0038]100、绕丝机构；110、绕丝杆；120、底板；130、绕丝轴承；140、绕丝轴承座；150、夹紧器；
[0039]200、拉伸机构；210、安装板；220、V形轮；
[0040]300、张紧机构；310、张紧组件；311、张紧轮；312、张紧轮轴；313、第一轴承；314、第二轴承；315、轴套；320、调节组件；321、连杆；321a、卡装凸块；321b、连接孔；322、滑块；322a、卡装凹槽；322b、插设孔；323、弹性元件；324、偏心凸轮；325、支架；325a、防干涉凹槽；325b、腰形长孔；326、操作把手；
[0041]400、导向机构；410、引线导向轮；420、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕丝张紧装置，其特征在于，包括：绕丝机构(100)，所述绕丝机构(100)包括绕丝杆(110)，所述绕丝杆(110)被配置为绕置丝状样品(10)；拉伸机构(200)，所述拉伸机构(200)用于拉伸绕过所述绕丝杆(110)的所述丝状样品(10)；张紧机构(300)，所述张紧机构(300)包括张紧组件(310)和调节组件(320)，所述张紧组件(310)设在所述拉伸机构(200)上用于张紧配合在所述拉伸机构(200)上的所述丝状样品(10)，所述调节组件(320)与所述张紧组件(310)配合以调节所述张紧组件(310)的高度。2.根据权利要求1所述的绕丝张紧装置，其特征在于，所述拉伸机构(200)包括拉伸组件和安装板(210)，所述拉伸组件包括多个V形轮(220)，多个所述V形轮(220)沿所述安装板(210)的长度方向间隔设置，所述V形轮(220)的转动轴垂直于所述安装板(210)，所述张紧机构(300)安装在所述安装板(210)上，且布置于两个所述V形轮(220)之间。3.根据权利要求1所述的绕丝张紧装置，其特征在于，所述张紧组件(310)包括张紧轮(311)和张紧轮轴(312)，所述张紧轮(311)转动套设于所述张紧轮轴(312)，能够以所述张紧轮轴(312)为轴旋转；所述调节组件(320)包括：支架(325)，所述支架(325)安装在所述拉伸机构(200)上；连杆(321)，所述连杆(321)穿设在所述支架(325)上，所述连杆(321)的一端与所述张紧轮轴(312)配合；另一端伸入所述支架(325)；偏心凸轮(324)，所述偏心凸轮(324)转动连接于所述连杆(321)伸出所述支架(325)的一端；其中：所述偏心凸轮(324)转动，能够带动所述连杆(321)沿所述支架(325)的高度方向移动。4.如权利要求3所述的绕丝张紧装置，其特征在于，所述调节组件(320)还包括滑块(322)和弹性元件(323)，所述滑块(322)沿所述支架(325)的高度方向可滑动设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞爱锁，郭永胜，张武，林佳继，刘群，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：