一种自动剪切水口的注塑模具制造技术

技术编号:17455018 阅读:34 留言:0更新日期:2018-03-14 19:55
本实用新型专利技术公开了一种自动剪切水口的注塑模具,包括注塑顶板、模具安装平台、伸缩气缸、循环水箱和模具主体,所述模具主体的内部设置有成型空腔,所述模具主体的内侧设置有防粘层,所述导热层外侧的模具主体内部设置有水冷空腔,所述模具主体的一侧设置有注塑顶板,所述模具主体一侧的模具安装平台上安装有循环水箱,所述注水口一侧的循环水箱上安装有空压泵,所述伸缩气缸的输出端通过刀刃安装座安装有剪切刀刃。本实用新型专利技术通过安装有一系列的结构使本实用新型专利技术注塑模具有自动剪切水口的功能,且能够对注塑的模具零件进行快速冷却作用。

An injection mold for automatic cutting nozzle

The utility model discloses an injection mold automatic cutting nozzle, injection mould, including the roof installation platform, a telescopic cylinder, a circulating water tank and the mold body, the inside of the mold body is provided with a molding cavity, and the inner side of the mold body is provided with a release layer, the mold body of the heat conduction layer outside the internal settings a water cooling cavity, one side of the mold body is provided with a plastic roof, die side of the mold body installation platform is installed on the circulating water tank, a circulating water tank of the water inlet side is installed on the air pump, the output end of the cylinder through the extension contraction blade installation seat is provided with the cutting edge. By installing a series of structures, the utility model has the function of automatic shearing water inlet, and can rapidly cool the injection moulded parts.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切水口的注塑模具
本技术涉及注塑模具
,具体为一种自动剪切水口的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。目前市场上常见的注塑模具大多都是单纯的设置有一个定模具和动模具,然后通过驱动装置使定模具和动模具配合使用,但是大多的注塑模具使用后产品上都会存留一个进料点,影响产品使用,且通注塑后的产品需要的冷却时间较长,这就大大的减少了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动剪切水口的注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动剪切水口的注塑模具,包括注塑顶板、模具安装平台、伸缩气缸、循环水箱和模具主体,所述模具安装平台上安装有模具固定板,所述模具固定板的一侧安装有模具主体,所述模具主体的内部设置有成型空腔,所述模具主体的内侧设置有防粘层,所述防粘层外侧的模具主体内部设置有导热层,所述导热层外侧的模具主体内部设置有水冷空腔,所述水冷空腔的一侧下端设置有进水口,所述进水口上方的水冷空腔上设置有出水口,所述模具主体的一侧设置有注塑顶板,所述注塑顶板的一侧设置有安装板,所述模具主体一侧的模具安装平台上安装有循环水箱,所述循环水箱通过管道分别与水冷空腔的进水口和出水口连接,所述循环水箱的顶部设置有注水口,所述注水口一侧的循环水箱上安装有空压泵,所述循环水箱一侧的模具安装平台上安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端通过刀刃安装座安装有剪切刀刃。优选的,所述防粘层为氧化薄膜层。优选的,所述导热层为石油膏导热层。优选的,所述安装板的表面设置有螺纹安装孔。优选的,所述注塑顶板的一侧表面设置有凸起部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术自动剪切水口的注塑模具安装有伸缩气缸和剪切刀刃,通过安装有伸缩气缸和剪切刀刃可以在使注塑模具注塑完成后对产品上残留的进料点进行剪切,避免了传统进料点需要人工剪切,且剪切效果不佳的问题,而通过在模具主体的内部设置有防粘层可以有效的防止注塑材料粘黏在模具主体表面导致产品残缺等情况,最后通过安装有循环水箱、导热层和水冷空腔等结构可以使本模具在对材料注塑后充分有效的对成型产品进行散热冷却,使生产的效率大大增加。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的模具主体内部结构示意图;图3为本技术的安装板结构示意图;图中:1-注塑顶板;2-安装板;3-凸起部;4-模具安装平台;5-剪切刀刃;6-刀刃安装座;7-伸缩气缸;8-循环水箱;9-注水口;10-空压泵;11-模具主体;12-模具固定板;13-螺纹安装孔;14-进水口;15-导热层;16-出水口;17-成型空腔;18-水冷空腔;19-防粘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种自动剪切水口的注塑模具,包括注塑顶板1、模具安装平台4、伸缩气缸7、循环水箱8和模具主体11,模具安装平台4上安装有模具固定板12,模具固定板12的一侧安装有模具主体11,模具主体11的内部设置有成型空腔17,模具主体11的内侧设置有防粘层19,防粘层19为氧化薄膜层,可以有效的防止注塑材料粘黏在模具主体11表面导致产品残缺等情况,防粘层19外侧的模具主体11内部设置有导热层15,导热层15为石油膏导热层,导热层15外侧的模具主体11内部设置有水冷空腔18,水冷空腔18的一侧下端设置有进水口14,进水口14上方的水冷空腔18上设置有出水口16,模具主体11的一侧设置有注塑顶板1,注塑顶板1的一侧表面设置有凸起部3,注塑顶板1的一侧设置有安装板2,安装板2的表面设置有螺纹安装孔13,模具主体11一侧的模具安装平台4上安装有循环水箱8,循环水箱8通过管道分别与水冷空腔18的进水口14和出水口16连接,循环水箱8的顶部设置有注水口9,注水口9一侧的循环水箱8上安装有空压泵10,通过设置有循环水箱8、导热层15、水冷空腔18,可以使本模具在对材料注塑后充分有效的对成型产品进行散热冷却,使生产的效率大大增加,循环水箱8一侧的模具安装平台4上安装有伸缩气缸7,伸缩气缸7的输出端通过刀刃安装座6安装有剪切刀刃5,通过安装有伸缩气缸7和剪切刀刃6可以在使注塑模具注塑完成后对产品上残留的进料点进行剪切,避免了传统进料点需要人工剪切,且剪切效果不佳的问题。工作原理:使用前,先检查本技术注塑模具内部各零部件是否存在明显的损坏,然后将本注塑模具安装在使用处使用,使用时通过带有凸起部3的注塑顶板1对注塑材料在成型空腔17内部进行成型,然后通过水冷空腔18和导热层15对注塑材料进行快速的散热冷却,使其冷却为产品,最后通过剪切刀刃5对产品表面进行剪切水口。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
一种自动剪切水口的注塑模具

【技术保护点】
一种自动剪切水口的注塑模具,包括注塑顶板(1)、模具安装平台(4)、伸缩气缸(7)、循环水箱(8)和模具主体(11),其特征在于:所述模具安装平台(4)上安装有模具固定板(12),所述模具固定板(12)的一侧安装有模具主体(11),所述模具主体(11)的内部设置有成型空腔(17),所述模具主体(11)的内侧设置有防粘层(19),所述防粘层(19)外侧的模具主体(11)内部设置有导热层(15),所述导热层(15)外侧的模具主体(11)内部设置有水冷空腔(18),所述水冷空腔(18)的一侧下端设置有进水口(14),所述进水口(14)上方的水冷空腔(18)上设置有出水口(16),所述模具主体(11)的一侧设置有注塑顶板(1),所述注塑顶板(1)的一侧设置有安装板(2),所述模具主体(11)一侧的模具安装平台(4)上安装有循环水箱(8),所述循环水箱(8)通过管道分别与水冷空腔(18)的进水口(14)和出水口(16)连接,所述循环水箱(8)的顶部设置有注水口(9),所述注水口(9)一侧的循环水箱(8)上安装有空压泵(10),所述循环水箱(8)一侧的模具安装平台(4)上安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的输出端通过刀刃安装座(6)安装有剪切刀刃(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切水口的注塑模具,包括注塑顶板(1)、模具安装平台(4)、伸缩气缸(7)、循环水箱(8)和模具主体(11),其特征在于:所述模具安装平台(4)上安装有模具固定板(12),所述模具固定板(12)的一侧安装有模具主体(11),所述模具主体(11)的内部设置有成型空腔(17),所述模具主体(11)的内侧设置有防粘层(19),所述防粘层(19)外侧的模具主体(11)内部设置有导热层(15),所述导热层(15)外侧的模具主体(11)内部设置有水冷空腔(18),所述水冷空腔(18)的一侧下端设置有进水口(14),所述进水口(14)上方的水冷空腔(18)上设置有出水口(16),所述模具主体(11)的一侧设置有注塑顶板(1),所述注塑顶板(1)的一侧设置有安装板(2),所述模具主体(11)一侧的模具安装平台(4)上安装有循环水箱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周德高
申请(专利权)人:东莞市高记精密模胚制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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