The invention discloses a method for preparing ultrafine grained stainless steel for furnace heads. The three elements of Cr, Ni and Mo are dissolved in Fe to form a single BCC structure by using the technology of mechanical alloying. In the process of hot pressing, the austenite is changed to form a single austenite structure. After heat treatment, the elements were evenly distributed, and the residual stress after mechanical alloying was eliminated. Finally, the stainless steel with hardness above 400HV, tensile strength of 900MPa and corrosion resistance exceeding 316L was obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法。
技术介绍
不锈钢因其良好的综合性能被广泛的应用于工业，其在国民经济中占有重要的地位。而奥氏体不锈钢的生产总值占不锈钢生产总值的70％左右。但是，不锈钢硬度比较低，小于200HV，抗拉强度也只有500MPa左右，并且存在严重的点蚀现象。有统计显示：在美国每年因为点蚀造成的损失占了国民生产总值的3％，1/3的化学设备都是因为点蚀而停工，可见点蚀的危害有多大，点蚀的防护至关重要。细化晶粒是增强其耐蚀性能的一种途径。目前，不锈钢材料主要通过锻造或轧制来细化晶粒，但这种方法很难得到大块组织均匀且晶粒细化的材料，而且其晶粒很难达到纳米级。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，解决腐蚀、点蚀问题，生产出高硬度、高强度、耐点蚀的超细晶不锈钢。本专利技术提供的一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，包括以下步骤：1）将Mo粉Cr粉按照质量比为1：1配比混匀，棒磨20-24h，形成Cr(Mo)预合金固溶体粉末，然后将Fe粉、Cr粉Ni粉及预制Cr(Mo)粉末混合均匀得到混合粉体，将混合粉体机械研磨10-16h，得到BCC结构溶体粉末，然后置于真空干燥箱中干燥，其中，研磨过程中采用氩气气氛保护，并采取干磨湿取的方式在研磨完成后将固溶体粉末取出；2)将待烧结固溶体粉末装入有石墨纸保护的高温合金模腔内，并在热压烧结炉中对所述待烧结固溶体粉末施加210MPa压力；在压力下冷压保压20-30min，以6-1...
【技术保护点】
一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将Mo粉Cr粉按照质量比为1：1配比混匀，棒磨20‑24h，形成Cr(Mo)预合金固溶体粉末，然后将Fe粉、Cr粉Ni粉及预制Cr(Mo)粉末混合均匀得到混合粉体，将混合粉体机械研磨10‑16h，得到BCC结构溶体粉末，然后置于真空干燥箱中干燥，其中，研磨过程中采用氩气气氛保护，并采取干磨湿取的方式在研磨完成后将固溶体粉末取出；2)将待烧结固溶体粉末装入有石墨纸保护的高温合金模腔内，并在热压烧结炉中对所述待烧结固溶体粉末施加210MPa压力；在压力下冷压保压20‑30min，以6‑10℃/min加热至烧结温度900‑950℃，然后保温30‑60min；保温后停止加热，并随炉冷却至室温，冷却后卸压并取出高温合金模腔内的块状不锈钢；3）热处理：将块状不锈钢放置于在1050℃‑1200℃的空气炉中，保温20‑50min，取出水冷至室温，即得到高硬度、高强度、耐点蚀的超细晶不锈钢。
【技术特征摘要】
1.一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将Mo粉Cr粉按照质量比为1：1配比混匀，棒磨20-24h，形成Cr(Mo)预合金固溶体粉末，然后将Fe粉、Cr粉Ni粉及预制Cr(Mo)粉末混合均匀得到混合粉体，将混合粉体机械研磨10-16h，得到BCC结构溶体粉末，然后置于真空干燥箱中干燥，其中，研磨过程中采用氩气气氛保护，并采取干磨湿取的方式在研磨完成后将固溶体粉末取出；2)将待烧结固溶体粉末装入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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