【技术实现步骤摘要】
采用超低温机械合金化技术制备氧化物弥散强化钢的方法
本专利技术涉及一种采用超低温机械合金化技术制备氧化物弥散强化钢的方法，属于特种钢材生产
技术介绍
材料是制约核能发展的关键因素之一。氧化物弥散强化钢是一种正在开发中的新型合金，具有强度高、蠕变寿命长、抗中子辐照等性能优势，因而成为第四代裂变堆和未来聚变堆的首选结构材料。然而，氧化物弥散强化钢存在冲击韧性较差、韧脆转变温度(DBTT)高的问题，是制约其实际应用的关键问题之一。制备工艺对氧化物弥散强化钢的韧性和DBTT有显著影响。氧化物弥散强化钢的主要制备工艺为机械合金化及后续的热等静压/热挤压成型。其中，目前机械合金化是在室温进行，这一过程中合金粉吸附杂质元素，如O、N等，并产生大量的缺陷，导致韧性降低。目前尚无有效的方法提高氧化物弥散强化钢的韧性及降低其韧脆转变温度。
技术实现思路
针对现有工艺条件下制备的氧化物弥散强化钢韧脆转变温度高的问题，本专利技术的目的在于提供一种采用超低温机械合金化技术制备氧化物弥散强化钢的方法，该方法主要是在-50℃以下的超低温度下进行机械合金化，通过降低机械合金化过程中原子的有...
【技术保护点】
一种采用超低温机械合金化技术制备氧化物弥散强化钢的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：(1)将制备氧化物弥散强化钢的金属粉与氧化物粉体或者合金粉与氧化物粉体加入到球磨罐中，在保护气氛以及‑50℃～‑100℃下进行球磨，得到机械合金化粉体；(2)将机械合金化粉体转移至密封的不锈钢包壳中，先在350℃～650℃下进行真空除气，待不锈钢包壳内的真空度不大于1×10
【技术特征摘要】
1.一种采用超低温机械合金化技术制备氧化物弥散强化钢的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：(1)将制备氧化物弥散强化钢的金属粉与氧化物粉体或者合金粉与氧化物粉体加入到球磨罐中，在保护气氛以及-50℃～-100℃下进行球磨，得到机械合金化粉体；(2)将机械合金化粉体转移至密封的不锈钢包壳中，先在350℃～650℃下进行真空除气，待不锈钢包壳内的真空度不大于1×10-3Pa时，再进行热等静压，获得热成型的钢锭；(3)再将钢锭进行热轧，得到致密化的氧化物弥散强化钢；其中，热等静压的参数设置为：温度850℃～1250℃，压力100MPa～200MPa，时间为60min～300min；热轧的参数设置为：温度1100℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄群英，吴宜灿，毛小东，刘少军，吴庆生，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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