一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，铁粉60‑70份、二硫化钼4‑8份、硅化锆20‑30份、铬粉4‑9份、氮化硅10‑20份、硫酸钡粉4‑9份、锡粉2‑4份、纳米碳化钛6‑8份、硅化钨6‑8份、氮化硅4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比5‑8：2‑4：3‑6组成的。本发明专利技术通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的高抗疲劳弹簧钢具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

Preparation method of spring steel with high fatigue resistance

The invention discloses a method for preparing high fatigue resistance of spring steel, iron 60 70 copies, 8 copies, 4 MoS2 20 zirconium silicide 30, chromium powder 4 9 copies, 20 copies, 10 silicon nitride barium sulfate powder 4 9 copies, 4 copies, 2 nano tin powder 6 titanium carbide 8 copies, 8 copies, 6 tungsten silicide silicon nitride 4 8, agent 12 16 copies, especially by isophorone diisocyanate, sunflower oil according to the weight ratio of 5 8:2 4:3 6. The present invention by optimizing the raw material composition, setting up reasonable proportioning and production process, good mechanical properties with high fatigue resistance of spring steel form, not only has high strength and hardness, good abrasion resistance, anti fatigue and maintain good quality, stable and uniform alloy, improve the high temperature characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法
本专利技术属于粉末冶金领域，涉及一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法。技术背景弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。而粉末冶金技术不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与构件匹配的效果。因此使用粉末冶金制备弹簧钢，机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。而纳米材料可以满足传统材料所达不到的要求，同时应用纳米材料可以满足金属加工领域中对材料性能的特殊要求，但是现有技术中纳米材料应用于粉末冶金技术中的披露还很少，并且技术不成熟。目前纳米材料使用技术存在的主要问题为纳米粉体颗粒材料的团聚问题，导致粉体颗粒材料在使用中由于颗粒表面张力所致而形成的颗粒团聚，从而导致在使用中添加化学分解剂进行团聚颗粒的分解才能正常使用，但是这样就会带来使用难度的增加和化学污染，同时降低了使用效率，这就限制这纳米材料在粉末冶金技术中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉60-70份、二硫化钼4-8份、硅化锆20-30份、铬粉4-9份、氮化硅10-20份、硫酸钡粉4-9份、锡粉2-4份、纳米碳化钛6-8份、硅化钨6-8份、氮化硅4-8份、助剂12-16份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比5-8：2-4：3-6组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10-12h，然后加入助剂混合3-7h，得到混合料，混料机转速为40-45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为700-800MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至800-950℃并保温3-6h，加压至10-15kg/cm2并保压；烧结结束后，随炉冷却到750℃后；水冷却到室温以下卸压，出炉。按重量份称取铁粉65份、二硫化钼6份、硅化锆25份、铬粉6份、氮化硅15份、硫酸钡粉6份、锡粉3份、纳米碳化钛7份、硅化钨7份、氮化硅6份、助剂14份。所述助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比6：3：4组成的。所述压坯单位面积承受的压力为750MPa。对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至880℃并保温4h，加压至13kg/cm2并保压。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的高抗疲劳弹簧钢具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。具体实施方式实施例1一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉60份、二硫化钼4份、硅化锆20份、铬粉4份、氮化硅10份、硫酸钡粉4份、锡粉2份、纳米碳化钛6份、硅化钨6份、氮化硅4份、助剂12份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比5：2：3组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10-12h，然后加入助剂混合3-7h，得到混合料，混料机转速为40-45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为700MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至800℃并保温3h，加压至10kg/cm2并保压；烧结结束后，随炉冷却到750℃后；水冷却到室温以下卸压，出炉。实施例2一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉70份、二硫化钼8份、硅化锆30份、铬粉9份、氮化硅20份、硫酸钡粉9份、锡粉4份、纳米碳化钛8份、硅化钨8份、氮化硅8份、助剂16份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比8：4：6组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10-12h，然后加入助剂混合3-7h，得到混合料，混料机转速为40-45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为800MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至950℃并保温6h，加压至15kg/cm2并保压；烧结结束后，随炉冷却到750℃后；水冷却到室温以下卸压，出炉。实施例3一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，包括以下步骤：先按重量份称取铁粉65份、二硫化钼6份、硅化锆25份、铬粉6份、氮化硅15份、硫酸钡粉6份、锡粉3份、纳米碳化钛7份、硅化钨7份、氮化硅6份、助剂14份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比6：3：4组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10-12h，然后加入助剂混合3-7h，得到混合料，混料机转速为40-45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为750MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至880℃并保温4h，加压至13kg/cm2并保压；烧结结束后，随炉冷却到750℃后；水冷却到室温以下卸压，出炉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：先按重量份称取铁粉60‑70份、二硫化钼4‑8份、硅化锆20‑30份、铬粉4‑9份、氮化硅10‑20份、硫酸钡粉4‑9份、锡粉2‑4份、纳米碳化钛6‑8份、硅化钨6‑8份、氮化硅4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比5‑8：2‑4：3‑6组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10‑12h，然后加入助剂混合3‑7h，得到混合料，混料机转速为40‑45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为700‑800MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至800‑950℃并保温3‑6h，加压至10‑15kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种高抗疲劳弹簧钢的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：先按重量份称取铁粉60-70份、二硫化钼4-8份、硅化锆20-30份、铬粉4-9份、氮化硅10-20份、硫酸钡粉4-9份、锡粉2-4份、纳米碳化钛6-8份、硅化钨6-8份、氮化硅4-8份、助剂12-16份，其中助剂由异佛尔酮二异氰酸酯、向日葵油按照重量比5-8：2-4：3-6组成的；将除助剂以外的原料放入混料机中混合10-12h，然后加入助剂混合3-7h，得到混合料，混料机转速为40-45转/分钟；将混合料倒入模具中并刮平，采用常规方法在液压机上冷压成型，压坯单位面积承受的压力为700-800MPa；接着置于加压烧结炉中进行烧结，对所述加压烧结炉在通氢气条件下升温至800-950℃并保温3-6h，加压至10-15k...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，刘莉，王爽，邱晶，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32