【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，具体涉及一种粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺。
技术介绍
1、danfoss生产的轴向柱塞泵系列可满足非高速公路行走市场最苛刻的要求。而作为danfoss柱塞泵系列中的关键部件，缸体在整个产品系列中也是处于至关重要的地位。通常的缸体材料都是采用铸铁块或者纯铜进行粗加工，以及各种精加工得到成品。而粉末冶金则可以实现产品少加工即可获得所需要的形状和尺寸精度。
2、目前市场上开发的粉末冶金材料制作柱塞泵缸体多采用铁基粉末冶金材料+渗铜烧结的工艺，或者直接蒸汽处理的工艺。铁基粉末冶金+渗铜烧结需添加10%以上的铜粉，造价贵，成本高；而铁基粉末冶金直接蒸汽处理，则只能用于小排量，压力等级比较低的柱塞泵上。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，主体部分采用铁基材料+蒸汽处理工艺，支撑耐磨部分采用铜粉末冶金，然后二者压配成一体，在满足产品复杂性能要求的基础上，最大限度的节约制作成本。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，包括主体部分工艺和支撑耐磨部分工艺，所述主体部分工艺采用铁基材料成型、烧结和蒸汽处理，所述支撑耐磨部分工艺采用青铜粉末成型和烧结处理，将处理后的主体部分和支撑耐磨部分压配成一体。
4、进一步的，所述主体部分工艺包括以下具体步骤：
5、步骤s1.1：混粉，采用高压制性铁
6、步骤s1.2：成型，根据柱塞泵缸体产品结构采用相应的成型模具压制具有一定铁基密度的生胚；
7、步骤s1.3：烧结，将成型后的生胚在设定的温度和时间下进行烧结，以保证其稳定的尺寸精度和强度；
8、步骤s1.4：蒸汽处理，将烧结后的主体部分进行蒸汽处理，设定相应的蒸汽参数，通过水蒸汽与主体部分进行化学反应得到fe3o4，以提高其硬度并增加密封性；
9、步骤s1.5：机加工，进行主体部分端面加工，以满足平面度和垂直度要求；
10、所述支撑耐磨部分工艺包括以下具体步骤：
11、步骤s2.1：混粉，采用高压制性铜基粉末，添加一定比例的锡元素sn，进行粘接混粉；
12、步骤s2.2：成型，根据柱塞泵缸体产品结构采用相应的成型模具压制具有一定铜基密度的生胚；
13、步骤s2.3：烧结，将成型后的生胚在设定的温度和时间下进行烧结，以保证其稳定的尺寸精度和强度；
14、步骤s2.4：机加工，进行支撑耐磨部分端面加工，以满足平面度和垂直度要求；
15、压配及后续处理工艺包括以下具体步骤：
16、步骤s3：压配，将步骤s1.5和步骤s2.4处理后的主体部分与支撑耐磨部分压配成一体结构；
17、步骤s4：对压配后的柱塞泵缸体产品依次进行清洗、喷油和包装。
18、进一步的，所述步骤s1.1中，主体部分选用的粉材种类为fc-0208，所述步骤s2.1中，支撑耐磨部分选用的粉材种类为ct-1000。
19、进一步的，所述步骤s1.1中，在铁基粉末中增加0.8%的碳粉，所述步骤s2.1中，在铜基粉末添加10%的锡元素sn。
20、进一步的，所述步骤s1.2中，压制的生胚的铁基密度≥6.8g/cc，所述步骤s2.2中，压制的生胚的铜基密度≥7.2g/cc。
21、进一步的，所述步骤s1.3和步骤s2.3中，烧结温度为1120℃，烧结时间为30分钟。
22、进一步的，所述步骤s1.4中，蒸汽处理的温度为550℃，时长为150分钟，压力为35kpa，使得主体部分表面具有至少85hrb的硬度，以满足耐磨性要求。
23、进一步的，所述步骤s1.5和步骤s2.4中，主体部分端面和支撑耐磨部分端面满足0.015的平面度要求、以及0.03的垂直度要求。
24、本专利技术的有益效果是:
25、采用本专利工艺生产的柱塞泵缸体，在满足产品复杂性能要求的基础上，成本大大降低，材料的利用率达到了98%，比传统铸铁或者纯铜材料成本节约近60%，加工工艺成本减少50%，降低了产品重量，实现了粉末冶金对传统材料的更新与替换。
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1.一种粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，包括主体部分工艺和支撑耐磨部分工艺，所述主体部分工艺采用铁基材料成型、烧结和蒸汽处理，所述支撑耐磨部分工艺采用青铜粉末成型和烧结处理，将处理后的主体部分和支撑耐磨部分压配成一体。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述主体部分工艺包括以下具体步骤：
3.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤S1.1中，主体部分选用的粉材种类为FC-0208，所述步骤S2.1中，支撑耐磨部分选用的粉材种类为CT-1000。
4.根据权利要求2或3所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤S1.1中，在铁基粉末中增加0.8%的碳粉，所述步骤S2.1中，在铜基粉末添加10%的锡元素Sn。
5.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤S1.2中，压制的生胚的铁基密度≥6.8g/cc，所述步骤S2.2中，压制的生胚的铜基密度≥7.2g/cc。
6.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征
7.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤S1.4中，蒸汽处理的温度为550℃，时长为150分钟，压力为35Kpa，使得主体部分表面具有至少85HRB的硬度，以满足耐磨性要求。
8.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤S1.5和步骤S2.4中，主体部分端面和支撑耐磨部分端面满足0.015的平面度要求、以及0.03的垂直度要求。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，包括主体部分工艺和支撑耐磨部分工艺，所述主体部分工艺采用铁基材料成型、烧结和蒸汽处理，所述支撑耐磨部分工艺采用青铜粉末成型和烧结处理，将处理后的主体部分和支撑耐磨部分压配成一体。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述主体部分工艺包括以下具体步骤：
3.根据权利要求2所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤s1.1中，主体部分选用的粉材种类为fc-0208，所述步骤s2.1中，支撑耐磨部分选用的粉材种类为ct-1000。
4.根据权利要求2或3所述的粉末冶金柱塞泵缸体生产工艺，其特征在于，所述步骤s1.1中，在铁基粉末中增加0.8%的碳粉，所述步骤s2.1中，在铜基粉末添加10%的锡元素sn。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓俊，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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