自行车飞轮制造方法技术

本发明专利技术公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明专利技术的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。

Manufacturing method of bicycle flywheel

The invention discloses a method for manufacturing a bicycle flywheel, the chain gear ring and the inner core is connected with a flywheel shell, buckled on the inner core, the inner side of the casing is provided with an internal thread hole, the circumference of the inner wall of the shell of the tooth; the chain gear ring and the inner core are made by powder metallurgy process, raw material powder by iron powder (Fe), Shi Mofen (C), copper (Cn), sulfur (S), zinc stearate and spindle oil composition; manufacturing method of bicycle flywheel of the invention, the powder metallurgy manufacturing bicycle flywheel, not only the parts of the hardness, wear resistance, tensile strength and other indicators meet the use requirements, and compared with the traditional production process of flywheel old, has the characteristics of simple production process, high efficiency, high material utilization rate up to 95%, greatly reduce the manufacturing cost, has overcome the existing traditional machining flywheel The waste of metal materials and the high cost of production.

【技术实现步骤摘要】
自行车飞轮制造方法
本专利技术涉及飞轮制造
，具体涉及一种自行车飞轮制造方法。
技术介绍
飞轮以内螺纹旋拧固定在后轴的右端，与链轮保持同一平面，并通过链条与链轮相连接，构成自行车的驱动系统。从结构上可分为单级飞轮和多级飞轮两大类，单级飞轮又称为单链轮片飞轮，现有自行车使用的单级飞轮的是在外链齿圈上安装多个支撑钢球，该种飞轮结构复杂，现有技术中的自行车飞轮制作是采用金属板材冲压落料，进行机械切削和热处理等工序制成。这种加工制作工艺最大的缺点是材料利用率低，制造成本高，产品质量和制作成本是竞争的主要因素，因此，需要对陈旧的加工工艺进行革新，用新的材料和方法制作自行车飞轮，以降低成本。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，以克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。本专利技术的自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；由于粉末冶金制品的材料具有多孔性，真空渗油其表面会产生一层油膜，提高耐磨性能。进一步，所述粉末原料各组分的重量含量为：铁粉(Fe)96.5-97.8％、石墨粉(C)0.1-0.3％、铜粉(Cn)1.0-2.5％、硫磺粉(S)0.2％、硬脂酸锌0.8％、锭子油、0.05％，采用低碳配方能达到高密度的粉末冶金制品。进一步，粉末原料经初压、初烧成坯件，再对所述坯件依次进行复压、复烧、氮碳热处理和渗碳处理，应用复压、复烧和热处理工艺实现飞轮表面达到较高的耐磨性能要求。进一步，采用125T压机进行复压；复烧温度1100℃-1120℃保温1.5小时，氮碳热处理温度860℃±10℃，时间3.5小时，渗碳1.5-2小时；经过氮碳热处理，使制品表面硬而芯部有良好的韧性，从而使飞轮符合使用要求。进一步，在内芯的外缘上制有至少2个R型滚柱槽口，在滚柱槽口内安装有滚柱，内芯的内壁上制有至少3个滚针槽口，在滚针槽口内安装有滚针；在飞轮内芯的滚柱槽口及滚针槽口上安装相应数量的滚柱及滚针，与以往飞轮相比，结构简单，便于加工，降低了制作的成本，该种结构的飞轮在使用的过程中运转性能良好，结实耐用。本专利技术的有益效果是：本专利技术的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为飞轮的主视图；图2为图1去掉外壳之后的后视图；图3为外壳的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、2、3所示，本实施例的自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈1与内芯2连接，外壳3扣合在内芯2上，外壳3内侧设有内螺纹孔5，外壳3的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈1和内芯2均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；由于粉末冶金制品的材料具有多孔性，真空渗油其表面会产生一层油膜，提高耐磨性能。本实施例中，所述粉末原料各组分的重量含量为：铁粉(Fe)96.5-97.8％、石墨粉(C)0.1-0.3％、铜粉(Cn)1.0-2.5％、硫磺粉(S)0.2％、硬脂酸锌0.8％、锭子油、0.05％，采用低碳配方能达到高密度的粉末冶金制品，粉末原料经初压、初烧成坯件，再对所述坯件依次进行复压、复烧、氮碳热处理和渗碳处理，应用复压、复烧和热处理工艺实现飞轮表面达到较高的耐磨性能要求，采用125T压机进行复压；复烧温度1100℃-1120℃保温1.5小时，氮碳热处理温度860℃±10℃，时间3.5小时，渗碳1.5-2小时；经过氮碳热处理，使制品表面硬而芯部有良好的韧性，从而使飞轮符合使用要求。本实施例中，在内芯2的外缘上制有至少2个R型滚柱槽口6，在滚柱槽口6内安装有滚柱7，内芯2的内壁上制有至少3个滚针槽口8，在滚针槽口8内安装有滚针9；在飞轮内芯2的滚柱槽口6及滚针槽口8上安装相应数量的滚柱7及滚针9，其中滚柱槽口6及滚针槽口8的数量可根据需要设置，不局限于本实施例，装配时，将滚柱7安装在滚柱槽口6内，然后外壳扣合在内芯上，再将滚针9插装在滚针槽口8内，用垫片10固定后，再用卡环4卡紧；与以往飞轮相比，结构简单，便于加工，降低了制作的成本，该种结构的飞轮在使用的过程中运转性能良好，结实耐用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；其特征在于：所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成。

【技术特征摘要】
1.一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；其特征在于：所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成。2.根据权利要求1所述的自行车飞轮制造方法，其特征在于：所述粉末原料各组分的重量含量为：铁粉(Fe)96.5-97.8％、石墨粉(C)0.1-0.3％、铜粉(Cn)1.0-2.5％、硫磺粉(S)0.2％、硬脂酸锌0.8％、锭子油、0.05％。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振锋，
申请(专利权)人：河北嘉虹金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13