金属零部件酸洗磷化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属零部件加工技术领域，提出了金属零部件酸洗磷化设备，包括储液箱和电池组，所述储液箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖的底部固定有限位机构，所述储液箱的内底部固定有电热板和第一液泵，所述第一液泵的一侧通过连接管道与固定箱相连接，所述固定箱固定在储液箱的底部，所述固定箱的底部螺纹连接有底盖，所述底盖的顶部固定有滤筒，所述固定箱的内底部固定有第二液泵，所述第二液泵的一侧通过回流管道与储液箱相连接。通过上述技术方案，解决了现有的金属零部件酸洗磷化设备利用磷化液磷化金属零部件的过程中，金属零部件表面容易脱落一些碎屑，这样会影响磷化液的反复使用的问题。化液的反复使用的问题。化液的反复使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属零部件酸洗磷化设备


[0001]本技术涉及金属零部件加工
，具体的，涉及金属零部件酸洗磷化设备。

技术介绍

[0002]经海量检索，发现现有技术中的金属零部件酸洗磷化设备典型的如公开号CN114059057A，一种用于金属零部件表面磷化的装置，包括：支架；磷化容器；放置容器；辊轮组和与辊轮组连接的第一齿轮；与第一齿轮啮合连接的螺杆和用于驱动螺杆正反转的驱动组件；螺杆螺纹连接有螺套，螺套与放置容器连接。与现有技术相比，本专利技术通过驱动组件驱动螺杆正转和反转，在螺杆正转和反转的过程中，螺杆能够在带动螺套上下移动的同时带动第一齿轮正转和反转，进而通过螺套和第一齿轮分别带动放置容器在磷化容器内升降和辊轮组在放置容器内正转和反转，从而对放置容器内的金属零部件进行上下移动和翻动，以去除掉金属零部件表面的气泡，减少了人员的劳动强度，提高了翻动效果，效率好。
[0003]综上所述，现有的金属零部件酸洗磷化设备利用磷化液磷化金属零部件的过程中，金属零部件表面容易脱落一些碎屑，这样会影响磷化液的反复使用，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提出金属零部件酸洗磷化设备，解决了现有的金属零部件酸洗磷化设备利用磷化液磷化金属零部件的过程中，金属零部件表面容易脱落一些碎屑，这样会影响磷化液的反复使用的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：金属零部件酸洗磷化设备，包括储液箱和电池组，所述储液箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖的底部固定有限位机构，所述储液箱的内底部固定有电热板和第一液泵，所述第一液泵的一侧通过连接管道与固定箱相连接，所述固定箱固定在储液箱的底部。
[0006]所述固定箱的底部螺纹连接有底盖，所述底盖的顶部固定有滤筒，所述固定箱的内底部固定有第二液泵，所述第二液泵的一侧通过回流管道与储液箱相连接。
[0007]优选的，所述储液箱的底部固定有螺纹柱，且螺纹柱螺纹连接在垫块上。
[0008]优选的，所述螺纹柱和垫块均设置有四个，且四个螺纹柱关于储液箱的竖直中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述顶盖的顶部固定有把手。
[0010]优选的，所述螺栓设置有两个，且两个螺栓对称设置在顶盖上。
[0011]优选的，所述限位机构包括套筒、挡板和抵杆，且套筒固定在顶盖的底部，所述挡板的内侧通过抵杆固定有套筒。
[0012]优选的，所述挡板与套筒构成伸缩结构，且挡板为倒“T”形结构。
[0013]优选的，所述电池组固定在储液箱的底部，且电池组电性连接有电热板、第一液泵
和第二液泵。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、该金属零部件酸洗磷化设备，通过设置的储液箱、顶盖、电热板、连接管道、固定箱、滤筒和回流管道的相互配合使用，能够达到方便携带、加快磷化速度和循环过滤的目的，储液箱可用来盛装磷化液，手握顶盖提起该装置之后可将该装置携带至所需地点进行使用，拆下顶盖之后可将金属零部件放入储液箱内，方便对对金属零部件进行磷化处理，电热板可对磷化液进行加热处理，方便加快磷化速度，磷化液可在储液箱、连接管道、固定箱和回流管道内循环流动，滤筒对磷化液起到过滤的作用。
[0016]2、该金属零部件酸洗磷化设备，通过设置的储液箱、顶盖、套筒、挡板和抵杆的相互配合使用，能够达到减轻晃动程度的目的，拧松抵杆之后可相对移动套筒和挡板，利用储液箱装好磷化液之后可调整挡板的位置，利用抵杆固定好挡板之后可装上顶盖，在携带该装置的过程中，挡板对磷化液起到阻挡的作用，避免磷化液晃动严重。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术正视外观结构示意图；
[0021]图4为本技术仰视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、储液箱；2、螺纹柱；3、垫块；4、顶盖；5、螺栓；6、限位机构；601、套筒；602、挡板；603、抵杆；7、电热板；8、第一液泵；9、连接管道；10、固定箱；11、底盖；12、滤筒；13、第二液泵；14、回流管道；15、电池组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图2所示，本实施例提出了金属零部件酸洗磷化设备，包括储液箱1和电池组15，储液箱1的顶部通过螺栓5固定有顶盖4，顶盖4的底部固定有限位机构6，储液箱1的内底部固定有电热板7和第一液泵8，第一液泵8的一侧通过连接管道9与固定箱10相连接，固定箱10固定在储液箱1的底部。
[0027]固定箱10的底部螺纹连接有底盖11，底盖11的顶部固定有滤筒12，固定箱10的内底部固定有第二液泵13，第二液泵13的一侧通过回流管道14与储液箱1相连接。
[0028]储液箱1的底部固定有螺纹柱2，且螺纹柱2螺纹连接在垫块3上，在使用该装置之前可手动上下拧动垫块3，方便调节四个垫块3之间的高度差，使该装置摆放起来更加平稳。
[0029]螺纹柱2和垫块3均设置有四个，且四个螺纹柱2关于储液箱1的竖直中轴线对称设
置，螺纹柱2和垫块3对储液箱1起到垫撑的作用，同时使用四个螺纹柱2可使垫撑效果更好。
[0030]顶盖4的顶部固定有把手，手握把手提起顶盖4之后可将该装置携带至所需地点进行使用。
[0031]螺栓5设置有两个，且两个螺栓5对称设置在顶盖4上，顶盖4的设置可使该装置携带起来更加方便，拧松螺栓5拆下顶盖4之后可将金属零部件放入储液箱1内。
[0032]限位机构6包括套筒601、挡板602和抵杆603，且套筒601固定在顶盖4的底部，挡板602的内侧通过抵杆603固定有套筒601，拧松抵杆603之后可相对移动套筒601和挡板602，方便根据储液箱1内磷化液的储放量来调节挡板602的位置。
[0033]挡板602与套筒601构成伸缩结构，且挡板602为倒“T”形结构，确定好挡板602的位置之后可利用抵杆603抵紧固定住挡板602，挡板602对磷化液起到阻挡的作用，可有效避免磷化液晃动严重。
[0034]电池组15固定在储液箱1的底部，且电池组15电性连接有电热板7、第一液泵8和第二液泵13，电池组15可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，以此保证该装置的正常运作。
[0035]本实施例中，将该装置携带至所需地点之后可通过调节四个垫块3之间的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属零部件酸洗磷化设备，其特征在于，包括储液箱(1)和电池组(15)，所述储液箱(1)的顶部通过螺栓(5)固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)的底部固定有限位机构(6)，所述储液箱(1)的内底部固定有电热板(7)和第一液泵(8)，所述第一液泵(8)的一侧通过连接管道(9)与固定箱(10)相连接，所述固定箱(10)固定在储液箱(1)的底部；所述固定箱(10)的底部螺纹连接有底盖(11)，所述底盖(11)的顶部固定有滤筒(12)，所述固定箱(10)的内底部固定有第二液泵(13)，所述第二液泵(13)的一侧通过回流管道(14)与储液箱(1)相连接。2.根据权利要求1所述的金属零部件酸洗磷化设备，其特征在于，所述储液箱(1)的底部固定有螺纹柱(2)，且螺纹柱(2)螺纹连接在垫块(3)上。3.根据权利要求2所述的金属零部件酸洗磷化设备，其特征在于，所述螺纹柱(2)和垫块(3)均设置有四个，且四个螺纹柱(2)关于储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉泰，
申请(专利权)人：河北嘉虹金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：