一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，涉及一种棒料剪断机离合器技术领域。该实用新型专利技术包括扭力架、飞轮组件、第一端盖、第一轴承、第一隔套、第二轴承、第二密封圈、第三轴承、挡环、飞轮轴、床身立柱、轴承座、卸荷套和第二隔套，床身立柱上设置有轴承座和飞轮轴，轴承座与飞轮轴之间由右向左依次设置有挡环、第三轴承和第二密封圈，轴承座的左端设置有卸荷套，卸荷套上设置有第一轴承和第二轴承，卸荷套的外侧设置有飞轮组件，卸荷套的左端设置有扭力架，卸荷套的上下两端分别设置有第一隔套和第二隔套。本实用新型专利技术优化了飞轮和飞轮轴设计，提高了离合器扭矩及运转平稳性、可靠性及飞轮轴和轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置
本技术涉及一种棒料剪断机离合器
，特别是涉及一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置。
技术介绍
棒料剪断机离合器飞轮组件原直接安装在飞轮轴上，但剪切力超过8000千牛以上的大型棒料剪断机的离合器飞轮组件重量超过6.4吨，完全由飞轮轴悬臂端支撑，因此在设计飞轮轴及飞轮时，为保证剪切棒料所需扭矩和承受由飞轮组件重量产生的弯矩及不平衡力矩的联合作用产生的使飞轮轴变形、飞轮运转抖动，传动不平稳、整机噪声增大等缺陷而不得不加大安全系数，如增大飞轮轴轴径、减少飞轮外径、增加飞轮轴探伤等级及次数等。但由于飞轮组件太重、离合器及大型棒料剪断机结构限制仍存在距地面4米以上高处的飞轮轴悬臂端根部危险截面因长期承受交变循环弯扭组合应力而产生疲劳断裂的安全隐患，而此危险一旦发生将是致命的。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，使其优化了飞轮和飞轮轴设计，提高了离合器扭矩及运转平稳性、可靠性及飞轮轴和轴承的使用寿命，使大型棒料剪断机离合器设计更趋合理，整机传动运行平稳安全，噪声降低，从根本上防止了大型棒料剪断机因飞轮轴疲劳断裂而发生重大设备或人身事故的可能性。为了解决上述问题，本技术提供一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，其中，包括扭力架、飞轮组件、第一端盖、第一轴承、第一隔套、第二轴承、第二密封圈、第三轴承、挡环、飞轮轴、床身立柱、轴承座、卸荷套和第二隔套，所述床身立柱上设置有轴承座和飞轮轴，所述轴承座与所述飞轮轴之间由右向左依次设置有所述挡环、所述第三轴承和所述第二密封圈，所述轴承座的左端设置有所述卸荷套，所述卸荷套上设置有所述第一轴承和所述第二轴承，所述卸荷套的外侧设置有所述飞轮组件，所述卸荷套的左端设置有扭力架，所述卸荷套的上下两端分别设置有所述第一隔套和所述第二隔套。优选的，所述第一轴承位于所述卸荷套的左端，所述第一轴承的左端设置有第一端盖，所述第一轴承与所述第一端盖之间设置有第一密封圈。优选的，所述第二轴承位于所述卸荷套的中部，所述第二轴承的右端设置有第二端盖。优选的，所述第三轴承位于所述卸荷套的右端，所述第三轴承的左端设置有挡盖，所述第三轴承与所述挡盖之间设置有所述第二密封圈，所述第三轴承的右端设置有所述挡环。优选的，所述扭力架的下方设置有摩擦块。优选的，所述第三轴承的右端还设置有轴承盖，所述轴承盖上设置有螺栓。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了飞轮和飞轮轴设计，提高了离合器扭矩及运转平稳性、可靠性及飞轮轴和轴承的使用寿命，使大型棒料剪断机离合器设计更趋合理，整机传动运行平稳安全，噪声降低，从根本上防止了大型棒料剪断机因飞轮轴疲劳断裂而发生重大设备或人身事故的可能性。附图说明图1是本技术的实施例结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术的实施例包括扭力架1、飞轮组件2、第一端盖3、第一轴承5、第一隔套6、第二轴承7、第二密封圈10、第三轴承11、挡环12、飞轮轴13、床身立柱14、轴承座15、卸荷套17和第二隔套18，床身立柱14上设置有轴承座15和飞轮轴13，轴承座15与飞轮轴13之间由右向左依次设置有挡环12、第三轴承11和第二密封圈10，轴承座15的左端设置有卸荷套17，卸荷套17上设置有第一轴承5和第二轴承7，卸荷套17的外侧设置有飞轮组件2，卸荷套17的左端设置有扭力架1，卸荷套17的上下两端分别设置有第一隔套6和第二隔套18。第一轴承5位于卸荷套17的左端，第一轴承5的左端设置有第一端盖3，第一轴承5与第一端盖3之间设置有第一密封圈4。第二轴承7位于卸荷套17的中部，第二轴承7的右端设置有第二端盖8。第三轴承11位于卸荷套17的右端，第三轴承11的左端设置有挡盖9，第三轴承11与挡盖9之间设置有第二密封圈10，第三轴承11的右端设置有挡环12。扭力架1的下方设置有摩擦块19。第三轴承11的右端还设置有轴承盖16，轴承盖16上设置有螺栓20。从而将原作用于飞轮轴上的交变弯矩及不平衡力矩等载荷转由刚度强度足够大的轴承座及床身承担，从而使飞轮轴仅需传递棒料剪切时的扭矩即可，进而使得飞轮、轴承座、飞轮轴等离合器零部件结构尺寸等得到进一步优化设计。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，其特征在于，包括扭力架、飞轮组件、第一端盖、第一轴承、第一隔套、第二轴承、第二密封圈、第三轴承、挡环、飞轮轴、床身立柱、轴承座、卸荷套和第二隔套，所述床身立柱上设置有轴承座和飞轮轴，所述轴承座与所述飞轮轴之间由右向左依次设置有所述挡环、所述第三轴承和所述第二密封圈，所述轴承座的左端设置有所述卸荷套，所述卸荷套上设置有所述第一轴承和所述第二轴承，所述卸荷套的外侧设置有所述飞轮组件，所述卸荷套的左端设置有扭力架，所述卸荷套的上下两端分别设置有所述第一隔套和所述第二隔套。

【技术特征摘要】
1.一种大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，其特征在于，包括扭力架、飞轮组件、第一端盖、第一轴承、第一隔套、第二轴承、第二密封圈、第三轴承、挡环、飞轮轴、床身立柱、轴承座、卸荷套和第二隔套，所述床身立柱上设置有轴承座和飞轮轴，所述轴承座与所述飞轮轴之间由右向左依次设置有所述挡环、所述第三轴承和所述第二密封圈，所述轴承座的左端设置有所述卸荷套，所述卸荷套上设置有所述第一轴承和所述第二轴承，所述卸荷套的外侧设置有所述飞轮组件，所述卸荷套的左端设置有扭力架，所述卸荷套的上下两端分别设置有所述第一隔套和所述第二隔套。2.如权利要求1所述的大型棒料剪断机离合器飞轮组件卸荷装置，其特征在于，所述第一轴承位于所述卸荷套的左端，所述第一轴承的左端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳春娟，岳汉生，孙慧敏，夏欢，杨亮，胡胜雨，
申请(专利权)人：沈阳普森锻压机床成套有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21