复合划痕机制造技术

公开的复合划痕机，包含机架、数控系统、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置；横跨在所述机架左端的居中装置后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置依次排列在压砖装置后侧跨接在机架上，所述复合切割装置装配有锯‑划单元，且锯‑划单元配置有流体雾化装置；能在运动状态下对工件进行湿、干划痕操作的复合划痕机，不仅适用于分割各种类型的砖体，还解决了现有技术因需要将工件处在静止状态下划痕，导致流水作业线产生间歇性停顿，制约生产效率进一步提高的问题，另外，该方案实现人‑机界面对话操作，大大提升了机器的自动化性能。

Composite scratching machine

Composite scratch machine is disclosed, comprising a frame, numerical control system, power device and a transmission device arranged on the machine frame; across the frame at the left end of the centering device is connected with a rear brick pressing device, and the distribution of the first and second composite cutting device are orderly arranged in the rear brick pressing device connected across the frame. Composite cutting device is equipped with a saw stroke unit, and saw designated units are provided with fluid atomization device; composite machine can scratch in the state of motion of the workpiece of wet and dry scratch operation, not only suitable for segmentation of various types of brick, also need to be solved because the workpiece in the stationary state scratch existing technology in the assembly line to produce intermittent pauses, restricting the production efficiency further improved, in addition, the implementation of man machine interface dialogue operation, greatly enhance the machine The performance of automation.

【技术实现步骤摘要】
复合划痕机
：本技术涉及瓷砖加工机械领域，尤其涉及在砖面形成分割断痕的复合划痕机。
技术介绍
：在瓷砖加工行业，通常使用分割机将800mm×800mm或者600mm×600mm的瓷砖平分成多片后加工成各种规格的商品，例如：梯级砖、墙面砖等，目前具备分割瓷砖的加工机械有多种多样，从分割的形式来说，大体可以分成湿切和干切两种类型，湿切类型的特征是在洒水的作业环境下利用机器上的金刚石锯片将瓷砖分割成所需规格，其优点是能对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体(比如仿古砖、木纹砖等)进行分割，且断面整齐，不崩边，所以合格率高，但存在产生工业污水和生产效率低的不足；而干切类型的特征是利用机器上的若干合金轮同时在瓷砖的正面划出设定条数的分断痕迹，再利用对应的顶砖装置将砖体沿着划痕顶断，其优点是工作速度比湿切类型的机器快很多，不足之处是，较适合对抛光砖这种硬度适中的砖体进行加工，而对硬度较大或砖面有凹凸花纹的砖体进行作业时，容易发生崩边现象，造成成品率下降，此外，这类机器在对砖体进行划痕或顶断操作时，需要砖体处在静止状态等待划痕或顶断操作完成之后，才再次启动皮带转动向下一道工序传送，这些操作过程使流水作业线产生了间歇性停顿，是制约生产效率进一步提高的重要因素。
技术实现思路
：为了弥补现有技术的不足，而又秉承现有技术存在的各种优点，本技术旨在提供一种复合划痕机，如现有技术相比，该技术方案设置的锯-划单元不仅能对传输过程中移动着的砖体进行划痕作业，还将湿切和干切两种技术特征整合在一起，使传统技术的优点性能集结于一身，同时还在方案中引入了车床数控技术，于业内率先突破人-机界面对话操作的技术瓶颈，大大提升了机器的自动化性能，其技术方案如下：复合划痕机，包含机架、数控系统、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带将工件从机架的一端输送到另一端的装置；横跨在机架的左端的居中装置后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置依次排列在压砖装置后侧跨接在机架上，所述复合切割装置装配有锯-划单元，该锯-划单元配置有流体雾化装置。所述居中装置是在第一支架的横梁上安装转轴，横梁两侧设置有导柱与第一支架连接，套在导柱上的滑座与第一夹板或者第二夹板连接，转轴与摆动板的中心部位铰连接，而摆动板两端分别与连接在连杆端头上的联轴器轴连接，连杆的另一端与铰连接在滑座上的连接件连接，所述横梁上安装第一气缸其活塞杆与铰连接在摆动板上的联轴器连接；所述第一、第二夹板底部安装有若干滚轮；在数控系统和第一气缸的作用下，摆动板拖动连杆使其上连接的第一夹板或者第二夹板同时向外或向内移动，实现自动将所有跟随皮带经过第一、第二夹板间的砖体进行居中位移，使砖体的中心轴与皮带的中心轴对齐，目的是确保跟随皮带移动的砖体流经复合切割装置时能依据设定的分割等份被平分划痕，例如在一片800mm×800mm的瓷砖的正面上划出分成2、3、4等份的痕迹。所述压砖装置由支撑板和通过调整螺杆固定在支撑板下方的压砖板构成，压砖板的底面安装有若干压力轮组件，支撑板固定在所述横梁上；该装置的用途是按压住经过居中处理的砖体，使其在流经第一复合切割装置进行锯划时，不产生跳动和中心偏移现象，转动调整螺杆能升起或降低压砖板的空间位置，可以改变压力轮作用于砖面的压力。所述复合切割装置是在第二支架的立柱间安装滑轨套接锯-划单元，安装在立柱上的动力装置连接丝杆的一端，该丝杆的另一端与锯-划单元连接；在数控系统和动力装置的作用下，丝杆牵拉锯-划单元移动，使拉锯-划单元能依照输入的行偏数值或设定的工作模式下默认的行偏数值，在z轴方向上进行自动定位。所述锯-划单元是与所述滑轨对应的滑座的一侧面连接静滑块，与静滑块套合的动滑块连接支撑架和丝杆的下端，丝杆的上端与固定在静滑块顶部的动力装置连接，支撑架上安装有电动机和轴架，与轴架连接的轴体一端安装锯片，另一端安装皮带轮与电动机连接；滑座的另一侧面上连接导轨套接第一、第二滑码，底部连接压砖板的可调升降架与第一滑码连接；一个Z形架的上侧部与第二滑码连接，底部末端与定位板的右端铰连接，第二气缸悬接在Z形架的顶部，其活塞杆与铰链件连接，铰链件与连接在定位板左端上的T形件铰连接，连接在定位板左端的刀架下端安装有滚动轴承和刀轮；锯-划单元上的锯片和刀轮呈z轴方向上同轴对齐，y轴方向上前高后低的空间关系；工作时，在数控系统和动力装置的作用下，丝杆牵拉动滑块沿与其套合的静滑块移动，提起或降低支撑架，使锯片在y轴方向上可依据输入的高度数值进行自动定位；而压砖板和刀轮在z轴方向上的位置可以通过调整第一、第二滑码的位置进行调整，在y轴方向上的位置可以通过旋转可调升降架上的手轮或者第二气缸活塞杆的伸缩量来进行调整，具体操作不在此赘述。所述流体雾化装置由雾化喷头和气管、供气设备、水管、供水设备连接构成，雾化喷头固定在连接在轴架上并围在锯片周围的锯片护罩上，工作时，被雾化的微细水珠喷在砖体正面和锯片上，起到既提供了湿切所需的工作环境，又不产生点滴工作污水的作用。所述锯-划单元上的锯片和刀轮同轴对齐，既在机架的轴向方向上，位于前方的锯片和位于后方的刀轮同轴对齐。所述数控系统由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置、位置检测装置构成，在该系统的作用下，依据在人-机对话作业界面输入的各种数据和预存在系统中的各种工作模式所对应的默认设置，能自动发出相应的指令，完成各中操作；例如，当在人-机对话作业界面输入工件规格：800mm×800mm；分割份数：2份并确认后，将进入800mm×800mm分2作业模式，在该模式下系统依据相对应的默认设置，自动将第二复合切割装置中的两个锯-划单元列入脱机状态，将它们各自上连接的锯片和刀轮提起离开与工件的相交空间，同时在z轴方向上移动第一复合切割装置中两个锯-划单元各自的滑座移动进行就绪定位，使默认保留为联机状态的锯-划单元上的锯片和刀轮处在皮带中心轴线的正上方，确保在工件正面划出的断痕与工件的中心轴线重合，既划出的断痕将工件一分为二，此外，还将第一复合切割装置中的另一个锯-划单元列入脱机状态，将它上连接的锯片和刀轮提起，不参与划痕操作。假如前面的分割份数的输入值为4时，在800mm×800mm分4作业模式下，系统依据对应的默认设置，指定第一复合切割装置中的一个锯-划单元和第二复合切割装置中两个锯-划单元联合参与划痕操作，并在z轴方向上对各锯-划单元做出相应的位移进行就绪定位，使这些锯-划单元中的锯片和刀轮分别处在将800mm宽的工件平分4份的空间位置上。对于锯-划单元中的锯片和刀轮在y轴方向上的位置调整，系统依据设定的参照基准面，以及输入的工件厚度和划痕的深度这些数值进行自动调整，在此不需赘述。在此需要声明的是，经所述复合划痕机划出等分断痕的工件，将通过流水线输送到相应装置上，在运动状态下沿着断痕逐一压断，使工件被分成预定的份量，该相应装置的技术方案本专利技术人将以“瓷砖连续压断机”为名，在提交办案申请的同时，另案向国家专利局提出专利申请，在此不作详述。本技术的有益效果是：具备在运动状态下对工件进行湿、干形式划痕，不仅适用面广，可对各种类型的瓷砖进行划痕，还解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合划痕机，包含机架(1)、数控系统(56)、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带(4)将工件从机架的一端输送到另一端的装置；其特征是：横跨在机架(1)左端的居中装置(2)后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置(18、56)依次排列在压砖装置后侧跨接在机架(1)上，所述复合切割装置装配有锯‑划单元(36)，该锯‑划单元配置有流体雾化装置。

【技术特征摘要】
1.复合划痕机，包含机架(1)、数控系统(56)、动力装置和安装在机架上的皮带传输装置，所述动力装置由伺服电机和减速箱组成，所述皮带传输装置是能通过皮带(4)将工件从机架的一端输送到另一端的装置；其特征是：横跨在机架(1)左端的居中装置(2)后侧连接有压砖装置，相间分布的第一、第二复合切割装置(18、56)依次排列在压砖装置后侧跨接在机架(1)上，所述复合切割装置装配有锯-划单元(36)，该锯-划单元配置有流体雾化装置。2.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述居中装置(2)是在第一支架(19)的横梁(20)上安装转轴(21)，横梁(20)两侧设置有导柱(24)与第一支架(19)连接，套在导柱(24)上的滑座(23)与第一夹板(28)或者第二夹板(29)连接，第一、第二夹板(28、29)底部安装有若干滚轮(25)，转轴(21)与摆动板(27)的中心部位铰连接，而摆动板(27)两端分别与连接在连杆(26)端头上的联轴器轴连接，连杆(26)的另一端与铰连接在滑座(23)上的连接件(32)连接，横梁(20)上安装第一气缸(22)其活塞杆与铰连接在摆动板(27)上的联轴器连接。3.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述压砖装置由支撑板(31)和通过调整螺杆固定在支撑板(31)下方的压砖板(12)构成，压砖板(12)的底面安装有若干压力轮组件(33)，支撑板(31)固定在横梁(20)上。4.根据权利要求1所述的复合划痕机，其特征是：所述复合切割装置(18、51)是在第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建盛，
申请(专利权)人：佛山市爱陶机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44