用于砂型的浇口盆及其制造方法技术

本申请提供一种用于砂型的浇口盆，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在支撑架上的挡渣筒，挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过挡渣筒和铁水出口到达铁水容纳腔外部的水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。本申请的目的在于提供一种能够有效挡渣的浇口盆。本申请还提供一种浇口盆的制造方法。

Gate basin for sand mold and its manufacturing method

This application provides a gate for sand basin, including the basin wall surrounded by molten iron containing cavity, top hot metal containing cavity with molten iron with hot metal at the bottom of the entrance, exit; set support frame at the top of hot metal containing cavity; hanging slag tube on the supporting frame, slag tube is relatively and through the top and bottom of the bottom end of the tube, slag and molten metal outlet aligned and the bottom surface of the containing cavity and molten metal spaced; and extending through the gate slag and hot metal tube exit to the molten iron containing cavity external wall, blocking the outlet seal mold sprue entry. The purpose of the application is to provide a gate that can effectively stop the slag. The application also provides a method for making a gate basin.

【技术实现步骤摘要】
用于砂型的浇口盆及其制造方法
本申请涉及一种用于砂型的浇口盆及其制造和使用方法。
技术介绍
铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，是为了获得零件的结构形状。浇口盆是与砂型内的浇注系统直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属的容器，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。特别是对于铸铁件，浇口盆内能够保证一定液体量并且液体的深度大，可防止浇注过程中铁液断流，可阻止漩涡的产生，利于铁液质量的保证。浇口盆是整个浇注过程的咽喉部位，其质量的好坏对铸件的质量有重要的影响；对于传统生产的方法，在铸造合箱前，使用采用型砂制造而成的一个或多个一次性的浇口盆，其仅能够使用一次，成本高，效率低，同时其耐高温冲击能力弱，易发生冲砂等问题。特别是不能有效挡渣，铁水中的浮渣熔渣容易进入砂型的型腔中，从而容易产生铸件夹渣的缺陷。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种能够有效挡渣的浇口盆。本申请提供一种用于砂型的浇口盆，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在支撑架上的挡渣筒，挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过挡渣筒和铁水出口到达铁水容纳腔外部的水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。根据本申请，盆壁包括内壁和覆盖内壁的外壁，外壁由金属板件制成，内壁由耐火水泥制成。根据本申请，外壁的内表面设置有多个间隔排列的加强筋，加强筋延伸进入内壁中。根据本申请，加强筋包括横杆和一端固定在横杆的中部的竖杆，竖杆的另一端固定在外壁的内表面，横杆被埋藏在内壁中。根据本申请，水口堵包括球形密封部和连接至球形密封部的手柄，手柄延伸穿过挡渣筒的底端和顶端。根据本申请，直浇道入口构造为漏斗形陶瓷管，球形密封部抵靠贴合在漏斗形陶瓷管的扩口端。根据本申请，铁水出口的尺寸比漏斗形陶瓷管的扩口端大30mm以上。根据本申请，挡渣筒的底端距铁水容纳腔的底面的距离为10mm至100mm。本申请还提供一种浇口盆的制造方法，包括如下步骤：S10，提供围成铁水容纳腔的盆壁，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，铁水容纳腔的底部具有铁水出口，铁水出口对准砂型的直浇道入口；S20，在铁水入口对应于铁水出口的位置设置支撑架，在支撑架上悬挂挡渣筒，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；S30，穿过挡渣筒设置水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。根据本申请，步骤S10包括，提供外壁，在外壁的内部放置浇口盆模具，在外壁的内表面与浇口盆模具之间的间隙填充耐火水泥，并且捣实、烘干耐火水泥后取出浇口盆模具以形成内壁，外壁和内壁共同形成盆壁。根据本申请，步骤S10还包括，使用砂纸打磨内壁的表面后，在内壁的表面施涂耐高温涂料，将整个浇口盆放置自然硬化两周以上。根据本申请，施涂耐高温涂料的步骤包括施涂两遍渗透型涂料和施涂一遍涂挂型涂料。本申请的有益技术效果在于：本申请的浇口盆由于其挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开，在注入的铁水未达到铁水容纳腔的一定体积之前，水口堵一直密封砂型的直浇道入口，当铁水达到铁水容纳腔的一定体积时，拔开水口堵，铁水从其底部开始穿过挡渣筒的底端与铁水容纳腔的底面之间的间隙并通过铁水出口进入砂型的直浇道中。漂浮在铁水表面上的浮渣熔渣被挡渣筒有效挡住，使其不能进入砂型中，从而解决了铸件夹渣的问题。附图说明图1是本申请的浇口盆的立体示意图。图2是本申请的浇口盆沿图1中线A-A的截面示意图。图3是本申请的浇口盆在铁水出口处的局部放大图。图4是本申请的浇口盆的制造方法的流程图。具体实施方式参考附图公开示出的实施例。然而，应当理解，所公开的实施例仅为可以以各种和替代形式显示的实施例。附图未必按比例绘制，并且可能放大或缩小一些特征来显示特定部件的细节。所公开的具体结构和功能性细节不应解释为限制，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践本公开的代表性基础。参考图1和图2，本申请提供一种用于砂型1的浇口盆2，包括：由盆壁10围成的铁水容纳腔20，铁水容纳腔20的顶部具有铁水入口21，底部具有铁水出口22；设置在铁水容纳腔20的顶部的支撑架30；悬挂在支撑架30上的挡渣筒40，挡渣筒40具有相对的且贯通的顶端41和底端42，挡渣筒的底端42与铁水出口22对准并且与铁水容纳腔的底面23间隔开；以及可延伸穿过挡渣筒40和铁水出口22到达铁水容纳腔20外部的水口堵50，水口堵50密封砂型1的直浇道入口11。本申请的浇口盆2由于其挡渣筒40的底端42与铁水出口22对准并且与铁水容纳腔的底面23间隔开，在注入的铁水未达到铁水容纳腔20的一定体积之前，水口堵50一直密封砂型的直浇道入口11，当铁水达到铁水容纳腔20的一定体积时，拔开水口堵50，铁水从其底部开始穿过挡渣筒的底端42与铁水容纳腔的底面23之间的间隙并通过铁水出口22进入砂型1的直浇道12中。然而漂浮在铁水表面上的浮渣熔渣被挡渣筒40有效挡住，使其不能进入砂型1中，从而解决了铸件夹渣的问题。优选地，挡渣筒的底端42距铁水容纳腔的底面23的距离为10mm至100mm，该距离即可保证铁水快速充型，又可有效阻挡浮渣。参照图2，在一个实施例中，盆壁10包括内壁13和覆盖内壁13的外壁14，外壁13由金属板件(优选钢板)制成，内壁14由耐火水泥制成。由于外壁13由金属板件制成，内壁14由耐火水泥制成，从而避免了盆壁10由型砂制成，因此，在向浇口盆1注入铁水时不会产生冲砂缺陷，而且整个浇口盆坚固耐用，可重复使用。继续参照图2，在一个实施例中，外壁13的内表面设置有多个间隔排列的加强筋15，加强筋15延伸进入内壁14中，加强筋15具有防止内壁从外壁脱落的作用。具体而言，加强筋15包括横杆151和一端固定在横杆151的中部的竖杆152，竖杆152的另一端固定在外壁13的内表面，横杆151被埋藏在内壁14中。也就是说，加强筋15构造成T型，T型的加强筋15能够更好的加固内壁14，防止内壁脱落。优选地，外壁13可由钢板焊接或铸造而成，外壁13的外表面设置有吊把16，以方便地搬运移动浇口盆2。继续参照图2，在一个实施例中，水口堵50包括球形密封部51和连接至球形密封部51的手柄52，手柄52延伸穿过挡渣筒40的底端42和顶端41。手柄52可以构造成狭长的细杆，而球形密封部51可以构造为例如钢球之类的重量较大且耐高温的球体，这样整个水口堵50的重心落在球形密封部51上，因而当水口堵50密封直浇道入口11时，能够稳定地定位而不会倾斜歪倒，这里利用了不倒翁的原理。参照图3，在一个实施例中，直浇道入口11构造为漏斗形陶瓷管，球形密封部51抵靠贴合在漏斗形陶瓷管的扩口端。将直浇道入口11构造为漏斗形陶瓷管，一方面有利于铁水充型平稳，无断流、无卷气；另一方面有利于稳定放置水口堵50和密封直浇道入口11。进一步优选地，铁水出口22的尺寸比漏斗形陶瓷管的扩口端大30mm以上，因而在结构上铁水出口22与直浇道入口11形成一个更大的漏斗，从而更有利于铁水平稳充型。本申请还提供一种浇口盆的制造方法，包括如下步骤：S10，提供围成铁水容纳腔20的盆壁10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砂型的浇口盆，其特征在于，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，所述铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在所述铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在所述支撑架上的挡渣筒，所述挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，所述挡渣筒的底端与所述铁水出口对准并且与所述铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过所述挡渣筒和所述铁水出口到达所述铁水容纳腔外部的水口堵，所述水口堵密封所述砂型的直浇道入口。

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型的浇口盆，其特征在于，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，所述铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在所述铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在所述支撑架上的挡渣筒，所述挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，所述挡渣筒的底端与所述铁水出口对准并且与所述铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过所述挡渣筒和所述铁水出口到达所述铁水容纳腔外部的水口堵，所述水口堵密封所述砂型的直浇道入口。2.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述盆壁包括内壁和覆盖所述内壁的外壁，所述外壁由金属板件制成，所述内壁由耐火水泥制成。3.根据权利要求2所述的浇口盆，其特征在于，所述外壁的内表面设置有多个间隔排列的加强筋，所述加强筋延伸进入所述内壁中。4.根据权利要求3所述的浇口盆，其特征在于，所述加强筋包括横杆和一端固定在所述横杆的中部的竖杆，所述竖杆的另一端固定在所述外壁的内表面，所述横杆被埋藏在所述内壁中。5.根据权利要求1所述的浇口盆，其特征在于，所述水口堵包括球形密封部和连接至所述球形密封部的手柄，所述手柄延伸穿过所述挡渣筒的底端和顶端。6.根据权利要求5所述的浇口盆，其特征在于，所述直浇道入口构造为漏斗形陶瓷管，所述球形密封部抵靠贴合在所述漏斗形陶瓷管的扩口端。7.根据权利要求6所述的浇口盆，其特征在于，所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64