【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型铸造，特别是涉及一种解决转子厚壁铸件轴孔内缩松的方法。
技术介绍
1、螺杆式压缩机的转子主体壁厚大，中间环有较小的加工孔，孔直径小且长，长径比大于10，在砂型铸造中，属于超砂型铸造的孔径，在铸造铸出的难度非常大，且铸造孔内与外部连接面积极小，孔内表面积与孔两端头散热面积比值极大，孔内散热条件差，孔内凝固较晚，缩松严重，一般采用石墨冷铁替代砂芯，带出铸孔结构，同时影响凝固温度场，加强孔内的冷却，但是由于石墨自身的润滑及材质软的特性，在铸造完成后，后序清理困难，无法直接打磨，只能一点点的破碎去除，清理效率低，甚者清理不出导致报废；或采用树脂砂制芯，在制芯时，中间放置芯铁，但是芯铁放置位置不固定，在浇注过程中，芯铁受热膨胀，导致芯铁带着砂芯一起变形，芯铁的位置影响孔尺寸的偏差大小，同时影响孔内沿周的铸件质量，最终铸件由于孔变形导致铸件报废。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对长径比大的孔铸造难度高，芯铁位置难以固定以及浇注过程中激冷芯铁和砂芯易变形，从而造成厚壁转子孔内缩松的...
【技术保护点】
1.一种解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述预制砂芯准备步骤中，所述主体砂芯顶部和所述顶面砂芯上设置有互相配合的定位结构。
3.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述棒状砂芯制作步骤中，所述铬矿砂的厚度为15mm-25mm。
4.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述棒状砂芯制作步骤中，所述激冷芯铁与所述棒状砂芯顶面齐平。
5.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，...
【技术特征摘要】
1.一种解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述预制砂芯准备步骤中，所述主体砂芯顶部和所述顶面砂芯上设置有互相配合的定位结构。
3.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述棒状砂芯制作步骤中，所述铬矿砂的厚度为15mm-25mm。
4.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述棒状砂芯制作步骤中，所述激冷芯铁与所述棒状砂芯顶面齐平。
5.根据权利要求1所述的解决厚壁转子孔内缩松的方法，其特征在于，所述棒状砂芯制作步骤中，所述模具与所述芯盒底托底面留有0.2mm-0.8mm间隙，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，常振，陈思明，何媛，马昊飞，骆坤，刘东，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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