一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备，包括凸模、浇注系统、排气管、底网，所述凸模上侧安装有底网，所述凸模上安装有排气管，所述凸模和浇注系统连接，所述浇注系统由支架、浇注口、浇注管道，所述浇注口下侧连接有支架，所述支架和凸模连接，本实用新型专利技术在原有铸造工艺的基础上进行了改进，将普通的浇注口改进为阶梯式的浇注系统，既保证了型面的充型质量，同时，又提高了体面的充型状况。本实用新型专利技术还增加了排气管，增大了铁水的流动速度，同时，减少了气化产物，提高了底面的质量，排气管直径为30mm，使得整个砂箱内的泡沫发气量减少，提高了铁水的充型速度，并且，泡沫得到了充分的燃烧，降低了底面残渣的出现。

A casting equipment for preventing cold scars of die punch

The utility model provides a die casting equipment to prevent punch cold scar, including punch, injection system, exhaust pipe, bottom net, the upper punch installation bottom net, the punch is installed on the exhaust pipe is connected with the punch and gating system, the gating system is supported by the frame, gate, pouring pipe, a bracket is connected with the pouring port side, the bracket and the punch is connected, the utility model in the original casting process is proposed on the basis of the common gate improved gating system for ladder type, both to ensure the filling quality, at the same time. And improve the filling status of decent. The utility model can also increase the exhaust pipe, increasing the flow rate of molten iron at the same time, reduce the gasification products, improve the quality of the bottom surface is 30mm, diameter of the exhaust pipe, the sand box, the foam volume reduction, improve the filling speed, hot metal and foam has been fully burning, reduce appear bottom residue.

【技术实现步骤摘要】
一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备
本专利涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备。
技术介绍
在消失模铸造过程中，对于汽车冲压模具凸模来说，由于型面断面积大，底面立筋部位断面积小，在铁水充型过程中，型面气化产物较大，导致充型困难，另外，由于立筋较薄、较窄，不便于充型。因此，凸模的底面会出现冷疤，残渣等铸造缺陷。传统的铸造工艺都是采用底注式浇注系统，为了提高铁水最后的浇注温度，往往总是增加浇口的数据。但是，浇口数据的增加也带来了铁水紊流的风险。从而导致型面砂眼，同时，浇口数量的增加，也带来了胀模、跑火的风险。由于诸上的问题，给许多铸造厂以及模具厂都带了了很大的生产、加工风险，长期以来，该问题严重困扰着许许多多的铸造厂。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备，其特征在于包括凸模、浇注系统、排气管、底网，所述凸模上侧安装有底网，所述凸模上安装有排气管，所述凸模和浇注系统连接，所述浇注系统由支架、浇注口、浇注管道，所述浇注口下侧连接有支架，所述支架和凸模连接，所述支架将浇注口和凸模连接到一起，所述浇注口下侧连接有N个浇注管道，N≥3，所述浇注管道将浇注口和凸模连接到一起。所述浇注系统为阶梯式浇注系统，所述浇注管道间距为400mm～600mm。所述排气管直径大于直径30mm。本技术的有益效果为：本技术在原有铸造工艺的基础上进行了改进，将普通的浇注口改进为阶梯式的浇注系统，既保证了型面的充型质量，同时，又提高了体面的充型状况。本技术还增加了排气管，增大了铁水的流动速度，同时，减少了气化产物，提高了底面的质量，排气管直径为30mm，使得整个砂箱内的泡沫发气量减少，提高了铁水的充型速度，并且，泡沫得到了充分的燃烧，降低了底面残渣的出现。本技术的浇注管道间距为400mm～600mm之间，既保证了型面的铁水补给，同时，靠近底面的浇口也为底面的充型提供了铁水，减小了底面冷疤的出现。附图说明图1为本技术侧面结构示意图。图2为本技术无支架、浇注口时立体图。如图，凸模-1、浇注系统-2、排气管-3、底网-4、支架2-1、浇注口2-2、浇注管道2-3。具体实施方式根据图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术提供一种预防消失模凸模1冷疤的铸造设备，包括凸模1、浇注系统2、排气管3、底网4，凸模1上侧安装有底网4，凸模1上安装有排气管3，凸模1和浇注系统2连接，浇注系统2由支架2-1、浇注口2-2、浇注管道2-3，浇注口2-2下侧连接有支架2-1，支架2-1和凸模1连接，支架2-1将浇注口2-2和凸模1连接到一起，浇注口2-2下侧连接有N个浇注管道2-3，N≥3，浇注管道2-3将浇注口2-2和凸模1连接到一起。浇注系统2为阶梯式浇注系统2，浇注管道2-3间距为400mm～600mm。排气管3直径大于直径30mm。实施例2在造型时，按照实际的生产情况进行浇口的连接、排气管3的连接。选择合理的位置，在翻身造型后，将排气管3通道底网4的外侧。浇注时操作人员将铁水倒入浇注口2-2，并由浇注管道2-3进入凸模1内，浇注管道2-3为阶梯式结构，铁水由此进入凸槽，既保证了型面的铁水补给，同时，靠近底面的浇口也为底面的充型提供了铁水，减小了底面冷疤的出现。浇注时泡沫得到了充分的燃烧，泡沫燃烧产生的气体由排气管3排出外侧，提高了产品浇注质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备，其特征在于包括凸模、浇注系统、排气管、底网，所述凸模上侧安装有底网，所述凸模上安装有排气管，所述凸模和浇注系统连接，所述浇注系统由支架、浇注口、浇注管道，所述浇注口下侧连接有支架，所述支架和凸模连接，所述支架将浇注口和凸模连接到一起，所述浇注口下侧连接有N个浇注管道，N≥3，所述浇注管道将浇注口和凸模连接到一起。

【技术特征摘要】
1.一种预防消失模凸模冷疤的铸造设备，其特征在于包括凸模、浇注系统、排气管、底网，所述凸模上侧安装有底网，所述凸模上安装有排气管，所述凸模和浇注系统连接，所述浇注系统由支架、浇注口、浇注管道，所述浇注口下侧连接有支架，所述支架和凸模连接，所述支架将浇注口和凸模连接到一起，所述浇注口下侧连接有N个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常松，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12