一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构，包括第一管道，第二管道和连接弯管道，所述第一管道与第二管道通过连接弯管道过渡连接为一体，且所述第一管道，第二管道和连接弯管道采用一体成型结构，所述第一管道的管径与所述第二管道的管径相等或不相等，所述第一管道，第二管道和连接弯管道均采用陶瓷结构，该弯头结构的一端用于连接内浇道的末端，另一端用于连接铸型型腔，所述连接弯管道的角度范围是60‑150°。本实用新型专利技术通过采用陶瓷管道进行弯头过渡，可大大承受内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，同时采用陶瓷材料大大延长了使用寿命。

A kind of casting inner runner ceramic tube elbow structure

The utility model discloses a runner casting ceramic tube elbow structure, including the first second pipelines, pipeline and connecting bent pipes, wherein the first and second pipeline pipeline through a connecting bent pipe is connected with the transition, and the first second pipelines, pipeline and connecting bent pipeline using integrated structure, the first pipeline the diameter and the second diameter of the pipeline are equal or not equal, the first second pipelines, pipeline and connecting pipe adopts ceramic structure, one end of the elbow structure for connecting the end gate, the other end is used for connecting the mold cavity, the connecting pipe bending angle range is 60 150 deg. The utility model is the bend transition with ceramic pipe can withstand pressure, liquid metal ingate outlet position greatly, increase the heat dissipation area of casting cooling ingate position, modulus to reduce the ingate and the mold cavity connection, shrinkage reducing tendency of castings and improve product quality at the same time. The ceramic materials greatly prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构
本技术属于机械铸造
，具体涉及一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构。
技术介绍
在铸件的铸造生产过程中，浇注系统是金属液进入铸型型腔的通道，内浇道是金属液进入铸型型腔的最后一段通道。现有的内浇道有多种形式，针对结构复杂、尺寸落差大的铸件一般采用陶瓷管搭接内浇道，陶瓷管搭接在内浇道的末端并与铸型型腔相连通。陶瓷管具有灵活性高、截面尺寸精准、不会冲砂等优点，搭接有陶瓷管的内浇道与传统砂型内浇道相比，更适用于结构复杂及尺寸落差大的铸件。传统的内浇道陶瓷管通常为等径管结构，存在一定的不足：首先，传统的内浇道陶瓷管与铸型型腔连接处的横截面面积较大，特别是用直径较大的陶瓷管作为内浇道的出口，往往很难切割，给后处理打磨造成较大困难；其次，一些铸件截面积较小的陶瓷管无法搭接，此外，金属液流经内浇道进入铸型型腔时，金属液长时间冲刷陶瓷管出水口处铸件位置，易导致该位置局部温度过高，使其位置模数增大，对于截面积小的铸件或薄壁铸件容易产生缩松、缩孔、夹砂等缺陷。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过采用陶瓷管道进行弯头过渡，可大大承受内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，同时采用陶瓷材料大大延长了使用寿命的铸造内浇道陶瓷管弯头结构。技术方案：本技术所述的一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构，包括第一管道，第二管道和连接弯管道，所述第一管道与第二管道通过连接弯管道过渡连接为一体，且所述第一管道，第二管道和连接弯管道采用一体成型结构，所述第一管道的管径与所述第二管道的管径相等或不相等，所述第一管道，第二管道和连接弯管道均采用陶瓷结构，该弯头结构的一端用于连接内浇道的末端，另一端用于连接铸型型腔，所述连接弯管道的角度范围是60-150°。进一步的，所述第一管道，第二管道和连接弯管道的厚度为1-6mm。进一步的，所述第一管道与所述第二管道的管径比为1：1-3。进一步的，所述第一管道与所述第二管道的长度比为1：1-3。进一步的，所述第一管道，第二管道和连接弯管道之间的厚度相等或不相等。进一步的，所述第一管道或第二管道的横截面为腰圆形或圆形。有益效果：本技术通过采用陶瓷管道进行弯头过渡，可大大承受内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，同时采用陶瓷材料大大延长了使用寿命。附图说明图1为本技术一个实施例的结构主视图；图2为图1的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步详细说明：实施例1如图1和图2所示的一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构，包括第一管道1，第二管道3和连接弯管道2，所述第一管道1与第二管道3通过连接弯管道2过渡连接为一体，且所述第一管道1，第二管道3和连接弯管道2采用一体成型结构，所述第一管道1的管径与所述第二管道3的管径相等，所述第一管道1，第二管道3和连接弯管道2均采用陶瓷结构，该弯头结构的一端用于连接内浇道的末端，另一端用于连接铸型型腔，所述连接弯管道2的角度范围是90°，第一管道1的横截面为圆形，所述第二管道3的横截面也为圆形。所述第一管道1与所述第二管道3的管径比为1：1-3；所述第一管道1与所述第二管道3的长度比为1：1-3。在保证内浇道出水口位置的金属液压力降低和确保内浇道的散热效果的基础上，可满足大多数铸型型腔的搭接需要。所述第一管道1，第二管道3和连接弯管道2的厚度为1-6mm，且所述第一管道1，第二管道3和连接弯管道2之间的厚度相等或不相等，可根据具体使用温度要求适当增加厚度。本技术的铸造内浇道陶瓷管弯头结构并不仅限于上述结构，其中第一管道1的管径与所述第二管道3的管径也可以不相等，这样就相当于弯头与变径相结合，进一步扩大了管道的使用范围。连接弯管道2的角度也不仅限于90°，60-150°之间的角度均可，可根据实际腔体内浇注路径灵活选择角度。另外，第一管道1和第二管道3的横截面也不仅限于圆形结构，也可以为腰圆形结构，采用腰圆形结构结构相比于圆形结构可进一步承受内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积。本技术通过采用陶瓷管道进行弯头过渡，可大大承受内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，同时采用陶瓷材料大大延长了使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构，其特征在于：包括第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)，所述第一管道(1)与第二管道(3)通过连接弯管道(2)过渡连接为一体，且所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)采用一体成型结构，所述第一管道(1)的管径与所述第二管道(3)的管径相等或不相等，所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)均采用陶瓷结构，该弯头结构的一端用于连接内浇道的末端，另一端用于连接铸型型腔，所述连接弯管道(2)的角度范围是60‑150°；所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)的厚度为1‑6mm；所述第一管道(1)与所述第二管道(3)的管径比为1：1‑3；所述第一管道(1)与所述第二管道(3)的长度比为1：1‑3；所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)之间的厚度相等或不相等；所述第一管道(1)或第二管道(3)的横截面为腰圆形或圆形。

【技术特征摘要】
1.一种铸造内浇道陶瓷管弯头结构，其特征在于：包括第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)，所述第一管道(1)与第二管道(3)通过连接弯管道(2)过渡连接为一体，且所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)采用一体成型结构，所述第一管道(1)的管径与所述第二管道(3)的管径相等或不相等，所述第一管道(1)，第二管道(3)和连接弯管道(2)均采用陶瓷结构，该弯头结构的一端用于连接内浇道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周立新，杨标，丁勇锋，周秀琴，
申请(专利权)人：南通国盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32