发声器件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发声器件，其包括具有腔体的壳体和收容于所述腔体内的发声器单元，所述发声器件还包括设置于所述腔体内的网壳，所述网壳具有开口端，所述网壳由透声网压制成型，所述壳体的内壁盖接所述开口端并与所述网壳围成收纳腔，所述收纳腔内封装有吸音粉料。通过所述网壳，增加了吸音粉料与外界的接触连通面积，进一步提高了发声器件的低频性能。

Phonation device

The utility model relates to a sounding device, comprising a housing having a cavity and is accommodated in the cavity of the generator unit, the sounding device arranged at the cavity of the shell, the shell has an open end of the shell by the sound transmission network is pressed, the inner wall of the shell cover connected with the opening end and the shell surrounding the containing chamber of the accommodating cavity, encapsulated with sound-absorbing powder. Through the reticulated shell, the contact area between the sound absorbing powder and the outside is increased, and the low frequency performance of the acoustic device is further improved.

【技术实现步骤摘要】
发声器件
本技术涉及声学性能器械领域，具体涉及一种发声器件。
技术介绍
在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中，用户对产品的功能性要求越来越强，由此，发声器件的发展也相应加快。相关技术的发声器件，其包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的发声器单元。由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小，所以发声器件的谐振频率高，导致发声器件的低频性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。然而，发声器件的小型化发展又限制了发声器件的规格，单纯通过扩大腔体来提高发声器件的低频性能是很难实现的。为了改善低频性能的问题，现有技术的发声器件采取在腔体中填充吸声材料，吸声材料由外壳包覆。然而，包覆吸声材料的外壳一般都采用塑料压制成型或支架注塑成型，外壳部分均无法透气，无法充分发挥出吸声材料的性能。因此，实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术针为了解决现有技术中填充吸声材料的外壳透气性能差，不能使吸声材料的性能充分发挥的问题，提供了一种发声器件，其包括具有腔体的壳体和收容于所述腔体内的发声器单元，所述发声器件还包括设置于所述腔体内的网壳，所述网壳具有开口端，所述网壳由透声网压制成型，所述壳体的内壁盖接所述开口端并与所述网壳围成收纳腔，所述收纳腔内封装有吸音粉料。进一步地，所述透声网为金属网或防尘网。进一步地，所述网壳与所述发声器单元平行安装在所述壳体内壁。进一步地，所述网壳为方形、圆形或者椭圆形。进一步地，所述网壳的开口端设置有翻折边，所述翻折边与所述壳体内壁固定。进一步地，所述翻折边自所述开口端朝向所述收纳腔外弯折延伸并与所述壳体内壁贴合。进一步地，所述翻折边与所述壳体内壁粘接固定。进一步地，所述翻折边与所述壳体内壁热熔固定。本技术的有益效果是：通过透声网压制成型的所述网壳，增加了吸音粉料与外界的接触连通面积，进一步提高了发声器件的低频性能。【附图说明】图1是本技术中发声器件的结构示意图；图2是本技术中发声器件的剖面结构示意图图3是本技术发声器件实施例中的网壳的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1至图3对本技术作详细描述。现有的吸声材料填充外壳都是采用塑料压制成型或支架注塑成型，由于外壳无法透气使得外壳中的吸声材料与外界的接触面积小或者完全不能接触，造成吸声材料的性能不能充分发挥。本技术为了使吸声材料充分发挥性能，进一步改善产品的低频性能，使用金属网或高强度防尘网布作为原材料，并使用模具压制成型出外壳，制成一种用于填充吸音粉料的网壳，四周均可透气，可显著增大吸音粉料与外界的连通面积、提高吸音粉料与空气的有效接触率，从而进一步改善产品的低频性能。具体地，参照图1，本技术提供的一种发声器件200中设置有用于填充吸音粉料的网壳100，所述网壳100中填充有吸音粉料，通过打胶或热融等方式将所述网壳100与所述发声器件的发声器件壳体210连接，将所述网壳100贴到所述发声器件壳体210内部。具体地，如图2所示，本技术中的发声器件200，包括具有腔体211的壳体210和收容于所述腔体211内的发声器单元220，所述发声器件200还包括设置于所述腔体211内的网壳100，所述网壳100具有开口端130，所述网壳100由透声网压制成型，所述壳体210的内壁盖接所述开口端130并与所述网壳100围成收纳腔110，所述收纳腔110内封装有吸音粉料。通过网壳100上的网孔，使得网壳100中的吸音粉料能与外界充分接触，增大了连通面积，改善了发声器件200的低频性能。本技术中的所述透声网可为金属网或防尘网。易于压制成型，成型后形状稳定，具有足够强度。本技术中所述网壳100与所述发声器单元220平行安装在所述壳体内壁212，保证了吸音性能，通过壳体内壁212可将部分声音能量传递到封装有吸音粉料的网壳100内。具体地，如图2、图3所示，所述网壳100包括侧壁120，所述侧壁120合围形成留有开口端130的所述收纳腔110。所述开口端130可为一个也可为多个，本技术中的网壳100利用发声器件壳体210对所述开口端130进行密封，在一些其他实施例中，也可单独设定一个密封盖与所述侧壁120配合对所述开口端130进行密封。本技术为了增强所述网壳100的强度，所述网壳100还包括底壳140，所述底壳140与所述侧壁120的一端连接，在压制形成侧壁120的同时，一体形成所述底壳140，保证成型后的网壳100的结构稳定性，也方便了所述网壳100在发声器件中的安装。如图2所示，底壳140为平面状，侧壁120从底壳边缘同方向延伸，开口端130由壳体内壁212封闭，壳体内壁212与网壳100围城收纳腔110。需要说明的是，可根据发声器件200的空间和所需要设定的吸音性能来设定所述侧壁120的外形，所述侧壁120的外形可为方形、圆形或者椭圆形，或者其他曲面形状，使得所述网壳100成为方形、圆形或者椭圆形。为了方便所述网壳100在发声器件200中的安装，也方便在搬运过程中抓取所述网壳100，如图3所示，所述侧壁110的一端还设置有翻折边150，所述翻折边150用于支撑所述网壳100。同时，所述翻折边150也进一步提升了所述网壳100的强度，减少搬运过程中或者在受冲击受力过程中的变形。如图2所示，本技术网壳100中的翻折边150设置在开口端130的一端，这样，翻折边150也方便了所述网壳100固定到所述发声器件壳体210上，如，增加了粘接或者连接面积。本技术中的翻折边150可向外翻折延伸，也可向内翻折延伸，为了方便填充所述吸音粉料，所述翻折边150向外翻折延伸，增大所述开口端130开口面积。如图2所示，所述翻折边150与所述壳体内壁212固定。进一步地，所述翻折边150自所述开口端130朝向所述收纳腔110外弯折延伸并与所述壳体内壁212贴合。在本技术的一些实施例中，所述翻折边150与所述壳体内壁212通过粘贴固定，易于生产和调整；在一些实施例中，所述翻折边150与所述壳体内壁212热熔固定，方便了安装，生产效率得到提升。本技术提供了一种发声器件200，包括填充了吸音粉料的网壳100，还包括发声器单元220和发声器件壳体210，所述网壳100和所述发声器单元220设置在所述外壳210内部。网壳100中吸音粉料与外界充分接触，联通面积增大，改善了低频性能。所述网壳100通过打胶或热融方式与所述外壳内壁212连接。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发声器件，其包括具有腔体的壳体和收容于所述腔体内的发声器单元，其特征在于：所述发声器件还包括设置于所述腔体内的网壳，所述网壳具有开口端，所述网壳由透声网压制成型，所述壳体的内壁盖接所述开口端并与所述网壳围成收纳腔，所述收纳腔内封装有吸音粉料。

【技术特征摘要】
1.一种发声器件，其包括具有腔体的壳体和收容于所述腔体内的发声器单元，其特征在于：所述发声器件还包括设置于所述腔体内的网壳，所述网壳具有开口端，所述网壳由透声网压制成型，所述壳体的内壁盖接所述开口端并与所述网壳围成收纳腔，所述收纳腔内封装有吸音粉料。2.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述透声网为金属网或防尘网。3.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述网壳与所述发声器单元平行安装在所述壳体内壁。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，叶圣，尚烨，陈敏敏，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG