一种起重机用支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机用支撑结构，它包括支撑臂、底座、主梁和导轨，支撑臂的底端设有底座，底座的底端设有滚轮，滚轮嵌设在导轨中，支撑臂的上端设有主梁，支撑臂是由支撑柱A与支撑柱B组成，支撑柱A与底座相连，支撑柱B与主梁相连，支撑柱A与支撑柱B之间铰接，支撑柱A上设有固定孔A，支撑柱B上设有固定孔B，固定孔A与固定孔B之间通过凹字形固定撑相连，凹字形固定撑的一侧端可插入固定孔A中，凹字形固定撑的另一侧端可插入固定孔B中，凹字形固定撑的底端由调节杆A与调节杆B插接而成，调节杆A与调节杆B上均设有螺纹孔，调节杆A与调节杆B之间通过螺栓固定；该结构连接强度高，保证起重机的稳定操作，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用支撑结构
本技术属于起重设备
，特别是涉及一种起重机用支撑结构。
技术介绍
起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况后下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备或货物。起重机依靠外界对货物施加向上力使设备或货物上升，并依靠设备或货物的自身重力来使设备或货物下降。现有的起重机支撑臂一般是由钢结构整体焊接而成，这个焊接结构在长期起重操作后，易发生变形，导致起重机损坏，危害工人的生命安全。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供了一种起重机稳定起升机构，结构设计简单，连接强度高，保证起重机的稳定操作，消除了安全隐患。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种起重机用支撑结构，它包括支撑臂、底座、主梁和导轨，所述支撑臂的底端设有底座，底座的底端设有滚轮，滚轮嵌设在导轨中，支撑臂的上端设有主梁，支撑臂是由支撑柱A与支撑柱B组成，支撑柱A与底座相连，支撑柱B与主梁相连，支撑柱A与支撑柱B之间铰接，支撑柱A上设有固定孔A，支撑柱B上设有固定孔B，固定孔A与固定孔B之间通过凹字形固定撑相连，凹字形固定撑的一侧端可插入固定孔A中，凹字形固定撑的另一侧端可插入固定孔B中，凹字形固定撑的底端由调节杆A与调节杆B插接而成，调节杆A与调节杆B上均设有螺纹孔，调节杆A与调节杆B之间通过螺栓固定。根据上述的起重机用支撑结构，所述调节杆A的截面内径为调节杆B的截面外径的1.02~1.05倍，调节杆B可插入至调节杆A中。根据上述的起重机用支撑结构，所述支撑臂的上端通过连接螺栓固定有主梁。根据上述的起重机用支撑结构，所述主梁的下端套设有密封垫。根据上述的起重机用支撑结构，所述底座中设有凹槽，凹槽内设有增重座，增重座上固定有支撑柱A。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.本技术包括支撑臂、底座、主梁和导轨，所述支撑臂的底端设有底座，底座的底端设有滚轮，滚轮嵌设在导轨中，支撑臂的上端设有主梁，支撑臂是由支撑柱A与支撑柱B组成，支撑柱A与底座相连，支撑柱B与主梁相连，支撑柱A与支撑柱B之间铰接，支撑柱A上设有固定孔A，支撑柱B上设有固定孔B，固定孔A与固定孔B之间通过凹字形固定撑相连，凹字形固定撑的一侧端可插入固定孔A中，凹字形固定撑的另一侧端可插入固定孔B中，凹字形固定撑的底端由调节杆A与调节杆B插接而成，调节杆A与调节杆B上均设有螺纹孔，调节杆A与调节杆B之间通过螺栓固定；支撑臂的设计可以通过调整支撑柱A与支撑柱B之间的角度进而保证主梁的最佳位置，凹字形固定撑的设计增加了支撑臂的稳定性；调节杆A与调节杆B之间的配合设计便于调整支撑臂的固定位置。2.本技术结构中所述调节杆A的截面内径为调节杆B的截面外径的1.02~1.05倍，调节杆B可插入至调节杆A中，该结构实现了凹字形固定撑的水平长度的调整；所述支撑臂的上端通过连接螺栓固定有主梁，该结构增加了连接强度；所述主梁的下端套设有密封垫，密封垫的设计可防止主梁与支撑臂之间的错动；所述底座中设有凹槽，凹槽内设有增重座，增重座上固定有支撑柱A，该结构增加了支撑柱A的固定牢固性。3.本技术结构设计简单，连接强度高，保证起重机的稳定操作，消除安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种起重机用支撑结构，它包括支撑臂1、底座2、主梁3和导轨4，所述支撑臂1的底端设有底座2，底座2的底端设有滚轮5，滚轮5嵌设在导轨4中，支撑臂1的上端通过连接螺栓6固定有主梁3，支撑臂1是由支撑柱A11与支撑柱B12组成，支撑柱A11与底座2相连，底座2中设有凹槽7，凹槽7内设有增重座8，增重座8上固定有支撑柱A11，支撑柱B12与主梁3相连，支撑柱A11与支撑柱B12之间铰接，支撑柱A11上设有固定孔A13，支撑柱B12上设有固定孔B14，固定孔A13与固定孔B14之间通过凹字形固定撑9相连，凹字形固定撑9的一侧端可插入固定孔A13中，凹字形固定撑9的另一侧端可插入固定孔B14中，凹字形固定撑9的底端由调节杆A91与调节杆B92插接而成，调节杆A91与调节杆B92上均设有螺纹孔93，调节杆A91与调节杆B92之间通过螺栓94固定，所述调节杆A91的截面内径为调节杆B92的截面外径的1.02~1.05倍，调节杆B92可插入至调节杆A91中。为了实现起重机用支撑结构的结构稳定性，所述主梁3的下端套设有密封垫10。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机用支撑结构，其特征在于它包括支撑臂、底座、主梁和导轨，所述支撑臂的底端设有底座，底座的底端设有滚轮，滚轮嵌设在导轨中，支撑臂的上端设有主梁，支撑臂是由支撑柱A与支撑柱B组成，支撑柱A与底座相连，支撑柱B与主梁相连，支撑柱A与支撑柱B之间铰接，支撑柱A上设有固定孔A，支撑柱B上设有固定孔B，固定孔A与固定孔B之间通过凹字形固定撑相连，凹字形固定撑的一侧端可插入固定孔A中，凹字形固定撑的另一侧端可插入固定孔B中，凹字形固定撑的底端由调节杆A与调节杆B插接而成，调节杆A与调节杆B上均设有螺纹孔，调节杆A与调节杆B之间通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种起重机用支撑结构，其特征在于它包括支撑臂、底座、主梁和导轨，所述支撑臂的底端设有底座，底座的底端设有滚轮，滚轮嵌设在导轨中，支撑臂的上端设有主梁，支撑臂是由支撑柱A与支撑柱B组成，支撑柱A与底座相连，支撑柱B与主梁相连，支撑柱A与支撑柱B之间铰接，支撑柱A上设有固定孔A，支撑柱B上设有固定孔B，固定孔A与固定孔B之间通过凹字形固定撑相连，凹字形固定撑的一侧端可插入固定孔A中，凹字形固定撑的另一侧端可插入固定孔B中，凹字形固定撑的底端由调节杆A与调节杆B插接而成，调节杆A与调节杆B...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宜增，胡章和，朱胜凡，肖大云，魏广周，
申请(专利权)人：河南豫中起重集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41