本实用新型专利技术公开了一种起重机端梁自动化挤压装置，涉及起重机端梁加工技术领域，具体为一种起重机端梁自动化挤压装置，包括支撑底板，支撑底板的上表面滑动连接有调节座，调节座的下表面固定连接有传动板，支撑底板底部的两端固定连接有传动安装板，传动安装板的侧面转动连接有传动丝杠，支撑底板上设有与传动板相对应的传动滑槽，调节座下表面的两侧固定连接有导向板。该起重机端梁自动化挤压装置，通过支撑底板、安装架、下压推杆、转动螺杆、安装套板、内侧挤压板和多节伸缩杆的配合设置，在使用的过程中首先根据端梁内侧的宽度调节两侧内侧挤压板之间的间距，从能够适配不同的端梁内部宽度，扩大了适用范围。扩大了适用范围。扩大了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁自动化挤压装置
[0001]本技术涉及起重机端梁加工
，具体为起重机端梁自动化挤压装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。起重机被广泛应用于工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所，起重机端梁是起重机结构中的重要部件之一，因此端梁加工的质量和安装精度直接影响起重机的质量。
[0003]起重机端梁利用挤压机的水平和垂直挤压结构将钢板进行固定，以方便对钢板之间焊缝的焊接，传统的端梁焊接平台是采用手动螺旋式摇柄人工操作，存在受压面积较小、受力不均匀和极其费时费力的问题，而且现有的工装大多只适配单一型号的端梁，适用范围小。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机端梁自动化挤压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机端梁自动化挤压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面滑动连接有调节座，所述调节座的下表面固定连接有传动板，所述支撑底板底部的两端固定连接有传动安装板，所述传动安装板的侧面转动连接有传动丝杠，所述支撑底板上设有与传动板相对应的传动滑槽，所述调节座下表面的两侧固定连接有导向板，所述支撑底板上设有与导向板相对应的导向滑槽，所述调节座的侧面插接有传动转轴，所述调节座的上表面的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有侧向推杆，所述侧向推杆的输出端传动连接有外侧挤压板，所述支撑底板的上表面设有安装架，所述安装架的顶部设有下压推杆，所述下压推杆的输出端转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的底部转动连接有安装套板，所述安装套板的两侧插接有内侧挤压板，所述安装套板的上表面固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的顶部固定连接在安装架顶部的下表面。
[0008]可选的，所述传动丝杠与传动板之间传动连接，且所述传动丝杠两端的螺纹方向相反。
[0009]可选的，所述传动丝杠的一端贯穿传动安装板，所述传动丝杠贯穿传动安装板的一端固定连接有转动盘。
[0010]可选的，所述支撑底板下表面的两端固定连接有导向安装板，所述导向安装板对
称分布在传动安装板的两侧，所述导向安装板的侧面固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿导向板，且所述导向滑杆与导向板之间滑动连接。
[0011]可选的，所述传动转轴的数量为若干个，若干个所述传动转轴沿调节座的侧面均匀分布，若干个所述传动转轴插接在调节座内一端通过传动带传动连接。
[0012]可选的，所述调节座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与若干所述传动转轴中的一个传动连接。
[0013]可选的，所述外侧挤压板的内表面固定连接有控制开关，所述外侧挤压板内表面的侧壁上固定连接有压缩弹簧，所述外侧挤压板的侧面插接有缓冲压板，所述控制开关通过导线与侧向推杆电性连接。
[0014]可选的，所述转动螺杆的外表面螺纹连接有转动套，所述转动套的两侧转动连接有转动推杆，所述转动推杆的另一端铰接在内侧挤压板垂直段的侧壁上。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种起重机端梁自动化挤压装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该起重机端梁自动化挤压装置，通过支撑底板、调节座、传动板、传动安装板、传动丝杠、传动滑槽、导向板、导向滑槽、传动转轴、支撑板、侧向推杆和外侧挤压板的配合设置，在使用的过程中通过转动盘带动传动丝杠转动，传动丝杠转动的过程中带动两侧的调节座同步靠近或远离，从而适配于不同宽的起重机端梁，调节完毕后启动驱动电机带动传动转轴转动，传动转轴在传动带的作用下带动其余传动转轴同步转动，从而实现对端梁的自动上料下料动作，无需工作人员手动搬运更加的省力，在对端梁的外侧进行挤压时，启动侧向推杆使得外侧挤压板向端梁的外侧运动挤压，随着挤压动作缓冲压板挤压压缩弹簧向内运动，通过压缩弹簧的弹力对端梁进行挤压，当到达设定压力后控制开关被触发，侧向推杆停止向外推出，既保证了对端梁外侧有足够的压力又避免压力过大造成端梁变形。
[0018]2、该起重机端梁自动化挤压装置，通过支撑底板、安装架、下压推杆、转动螺杆、安装套板、内侧挤压板和多节伸缩杆的配合设置，在使用的过程中首先根据端梁内侧的宽度调节两侧内侧挤压板之间的间距，旋转转动螺杆，由于多节伸缩杆的设置安装套板不会随之转动，使转动螺杆表面的转动套沿其表面进行升降运动，随着转动套的高度发生变化，其侧面转动连接有转动推杆的倾斜角度发生变化，从而带动两侧的内侧挤压板同步靠拢或远离，从能够适配不同的端梁内部宽度，扩大了适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装套板正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑底板正视剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术外侧挤压板正视剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑底板侧视剖视的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底板；101、导向安装板；102、导向滑杆；2、调节座；201、驱动电机；3、传动板；4、传动安装板；5、传动丝杠；501、转动盘；6、传动滑槽；7、导向板；8、导向滑槽；9、传动转轴；901、传动带；10、支撑板；11、侧向推杆；12、外侧挤压板；1201、控制开关；1202、压缩弹簧；1203、缓冲压板；13、安装架；14、下压推杆；15、转动螺杆；1501、转动套；1502、转动推
杆；16、安装套板；17、内侧挤压板；18、多节伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图3、图4和图5，本技术提供技术方案：起重机端梁自动化挤压装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面滑动连接有调节座2，调节座2的下表面固定连接有传动板3，支撑底板1底部的两端固定连接有传动安装板4，传动安装板4的侧面转动连接有传动丝杠5，传动丝杠5与传动板3之间传动连接，且传动丝杠5两端的螺纹方向相反，传动丝杠5的一端贯穿传动安装板4，传动丝杠5贯穿传动安装板4的一端固定连接有转动盘501，支撑底板1上设有与传动板3相对应的传动滑槽6，调节座2下表面的两侧固定连接有导向板7，支撑底板1下表面的两端固定连接有导向安装板101，导向安装板101对称分布在传动安装板4的两侧，导向安装板101的侧面固定连接有导向滑杆102，导向滑杆102贯穿导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁自动化挤压装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面滑动连接有调节座(2)，所述调节座(2)的下表面固定连接有传动板(3)，所述支撑底板(1)底部的两端固定连接有传动安装板(4)，所述传动安装板(4)的侧面转动连接有传动丝杠(5)，所述支撑底板(1)上设有与传动板(3)相对应的传动滑槽(6)，所述调节座(2)下表面的两侧固定连接有导向板(7)，所述支撑底板(1)上设有与导向板(7)相对应的导向滑槽(8)，所述调节座(2)的侧面插接有传动转轴(9)，所述调节座(2)的上表面的一端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的侧面固定连接有侧向推杆(11)，所述侧向推杆(11)的输出端传动连接有外侧挤压板(12)，所述支撑底板(1)的上表面设有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部设有下压推杆(14)，所述下压推杆(14)的输出端转动连接有转动螺杆(15)，所述转动螺杆(15)的底部转动连接有安装套板(16)，所述安装套板(16)的两侧插接有内侧挤压板(17)，所述安装套板(16)的上表面固定连接有多节伸缩杆(18)，所述多节伸缩杆(18)的顶部固定连接在安装架(13)顶部的下表面。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁自动化挤压装置，其特征在于：所述传动丝杠(5)与传动板(3)之间传动连接，且所述传动丝杠(5)两端的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁自动化挤压装置，其特征在于：所述传动丝杠(5)的一端贯穿传动安装板(4)，所述传动丝杠(5)贯穿传动安装板(4)的一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟栋，韩振雷，
申请(专利权)人：河南豫中起重集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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