一种用于自动化操作的起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化操作的起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种用于自动化操作的起重机，包括主梁和超限箱，所述超限箱的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有连接齿条。该用于自动化操作的起重机，通过第一弹簧、第二弹簧、超限箱、齿轮和连接齿条的配合设置，在使用的过程中，当货物挂到挂钩上进行起吊时，在重力的作用下，挂钩会进行下移，挤压第二弹簧，同时在齿轮的作用下，使连接齿条与超限箱进行相对滑动，会拉伸第一弹簧，当当货物重力过大超过弹簧的弹力时，连接齿条上的挤压板会接触到压力感应器，进而发出电信号，同时使用时停止使用，从而起到了超限保护的作用。到了超限保护的作用。到了超限保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化操作的起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种用于自动化操作的起重机。

技术介绍

[0002]起重机均具有一定的额定负载重量，当起重机所吊运货物的重量超过额定负载重量时即起重机超载运行时，会导致起重机的钢丝绳断裂、电机烧毁、制动系统失灵，甚至出现人员伤亡等事故，这些事故一方面使得车间安全生产难以得到保障，另一方面因频繁更换零件还提高了起重机的运行成本，因此，起重机上必须配置相应的超载保护装置。
[0003]现有的超载保护装置多是通过运用多重芯片等零部件来运行的，但是这种超载保护装置的结构复杂、成本较高，同时现有的桥式起重机并不具有防撞功能，桥式起重机上的电动葫芦在转移物料的过程中可能会撞击到端梁，产生安全事故，影响起重机的正常使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动化操作的起重机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动化操作的起重机，包括主梁和超限箱，所述超限箱的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有连接齿条，所述连接齿条的上端设置有连接顶板，所述连接顶板的下表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在超限箱的内底壁上，所述第一弹簧套接在连接齿条的外表面上，所述连接齿条的下端设置有挤压板，所述超限箱的下表面设置有压力感应器，所述压力感应器与挤压板相适配，所述超限箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外表面啮合有调节齿条，所述调节齿条的一侧设置有挂钩，所述连接齿条与连接齿轮相互啮合。
[0008]可选的，所述挂钩的上端设置有连接板，所述连接板的下端设置有滑杆，所述滑杆滑动连接在超限箱的内部，所述滑杆的一端设置有限位盘，所述连接板的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在超限箱的内壁上。
[0009]可选的，所述主梁的下表面设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有连接块，所述连接滑槽的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端设置在连接块上。
[0010]可选的，所述连接块的内部转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有固定块，所述固定块的一端设置有缓冲板。
[0011]可选的，所述缓冲板的外表面设置有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在支撑板的内部，所述缓冲板的外表面设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端设置在支撑板上。
[0012]可选的，所述主梁的外表面滚动连接有行走小车，所述行走小车的下端设置有连
接座，所述连接座的下端设置有电葫芦，所述电葫芦钢索的一端设置在连接顶板上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于自动化操作的起重机，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于自动化操作的起重机，通过第一弹簧、第二弹簧、超限箱、齿轮和连接齿条的配合设置，在使用的过程中，当货物挂到挂钩上进行起吊时，在重力的作用下，挂钩会进行下移，挤压第二弹簧，同时在齿轮的作用下，使连接齿条与超限箱进行相对滑动，会拉伸第一弹簧，当当货物重力过大超过弹簧的弹力时，连接齿条上的挤压板会接触到压力感应器，进而发出电信号，同时使用时停止使用，从而起到了超限保护的作用。
[0016]2、该用于自动化操作的起重机，通过支撑板、缓冲板、第三弹簧和第四弹簧的配合设置，在使用的过程中，当电葫芦和行走小车进行移动的时候，当行走小车移动到两端时，会接触到缓冲板，进而挤压连杆，使连杆转动，挤压第三弹簧，同时使支撑杆滑动，挤压第四弹簧，在第三弹簧和第四弹簧的弹力作用下，减少行走小车对端梁的冲击，从而起到了保护起重机的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术前视结构示意图；
[0018]图2为本技术超限箱前视的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术超限箱侧视的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板俯视的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术立体的结构示意图。
[0022]图中：1、主梁；2、超限箱；3、连接齿条；4、连接顶板；5、第一弹簧；6、挤压板；7、压力感应器；8、连接齿轮；9、调节齿条；10、挂钩；11、连接板；12、第二弹簧；13、支撑板；14、第三弹簧；15、连杆；16、缓冲板；17、支撑杆；18、第四弹簧；19、行走小车；20、电葫芦。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种用于自动化操作的起重机，包括主梁1和超限箱2，主梁1的下表面设置有支撑板13，支撑板13的内部开设有连接滑槽，连接滑槽的内部滑动连接有导向杆，导向杆的外表面滑动连接有连接块，连接滑槽的内部设置有第三弹簧14，第三弹簧14的一端设置在连接块上，连接块的内部转动连接有连杆15，连杆15的一端转动连接有固定块，固定块的一端设置有缓冲板16，缓冲板16的外表面设置有支撑杆17，支撑杆17滑动连接在支撑板13的内部，缓冲板16的外表面设置有第四弹簧18，第四弹簧18的一端设置在支撑板13上，通过支撑板13、缓冲板16、第三弹簧14和第四弹簧18的配合设置，在使用的过程中，当电葫芦20和行走小车19进行移动的时候，当行走小车19移动到两端时，会接触到缓冲板16，进而挤压连杆15，使连杆15转动，挤压第三弹簧14，同时使支撑杆17滑动，挤压第四弹簧18，在第三弹簧14和第四弹簧18的弹力作用下，减少行走小车19对端梁的冲击，从而起到了保护起重机的作用，超限箱2的内部开设有第一通孔，第一通孔的
内部滑动连接有连接齿条3，连接齿条3的上端设置有连接顶板4，连接顶板4的下表面设置有第一弹簧5，第一弹簧5的一端设置在超限箱2的内底壁上，第一弹簧5套接在连接齿条3的外表面上，连接齿条3的下端设置有挤压板6，超限箱2的下表面设置有压力感应器7，压力感应器7与挤压板6相适配，超限箱2的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有第一轴杆，第一轴杆的外表面转动连接有连接齿轮8，连接齿轮8的外表面啮合有调节齿条9，调节齿条9的一侧设置有挂钩10，挂钩10的上端设置有连接板11，连接板11的下端设置有滑杆，滑杆滑动连接在超限箱2的内部，滑杆的一端设置有限位盘，连接板11的外表面设置有第二弹簧12，第二弹簧12的一端设置在超限箱2的内壁上，连接齿条3与连接齿轮8相互啮合，主梁1的外表面滚动连接有行走小车19，行走小车19的下端设置有连接座，连接座的下端设置有电葫芦20，电葫芦20钢索的一端设置在连接顶板4上，通过第一弹簧5、第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化操作的起重机，包括主梁(1)和超限箱(2)，其特征在于：所述超限箱(2)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有连接齿条(3)，所述连接齿条(3)的上端设置有连接顶板(4)，所述连接顶板(4)的下表面设置有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端设置在超限箱(2)的内底壁上，所述第一弹簧(5)套接在连接齿条(3)的外表面上，所述连接齿条(3)的下端设置有挤压板(6)，所述超限箱(2)的下表面设置有压力感应器(7)，所述压力感应器(7)与挤压板(6)相适配，所述超限箱(2)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有连接齿轮(8)，所述连接齿轮(8)的外表面啮合有调节齿条(9)，所述调节齿条(9)的一侧设置有挂钩(10)，所述连接齿条(3)与连接齿轮(8)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化操作的起重机，其特征在于：所述挂钩(10)的上端设置有连接板(11)，所述连接板(11)的下端设置有滑杆，所述滑杆滑动连接在超限箱(2)的内部，所述滑杆的一端设置有限位盘，所述连接板(11)的外表面设置有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉霞，付海凤，
申请(专利权)人：河南豫中起重集团有限公司，
类型：新型
国别省市：