一种可自锁的全液压自动化机械油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸，所述油缸内部底板上设置有环形座，且环形座与油缸内表壁连接处设置有密封垫，所述油缸一侧外表壁上对称设置有齿轮箱，且齿轮箱内表壁上设置有第一齿轮条，所述油缸内部中心处设再有活塞杆，且活塞杆的一端套接有套环，所述套环上位于活塞杆的两侧对称设置有限位块，所述限位块上外表壁上设置有第二齿轮条，所述活塞杆上位于两限位块之间设置有套管，且套管通过连接杆固定有齿轮盘。本发明专利技术中，首先活塞杆上设置有限位块，限位块上的第二齿轮条通过齿轮盘与齿轮箱内部的第一齿轮条齿轮啮合连接，使得活塞不管升降多少高度，均可以通过液压伸缩杆控制齿轮盘的位置进行锁紧，提高了活塞杆固定的稳定性，实现了油缸的全液压自动化锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种可自锁的全液压自动化机械油缸
本专利技术涉及自锁油缸
，尤其涉及一种可自锁的全液压自动化机械油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。然而现有的油缸在使用过程中存在着一些不足之处，油缸无法实现自锁，使得油缸内部的活塞杆在升降到指定位置时，无法进行自锁固定，导致其活塞杆的稳定性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自锁的全液压自动化机械油缸。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸，所述油缸内部底板上设置有环形座，且环形座与油缸内表壁连接处设置有密封垫，所述油缸一侧外表壁上对称设置有齿轮箱，且齿轮箱内表壁上设置有第一齿轮条，所述油缸内部中心处设再有活塞杆，且活塞杆的一端套接有套环，所述套环上位于活塞杆的两侧对称设置有限位块，所述限位块上外表壁上设置有第二齿轮条，所述活塞杆上位于两限位块之间设置有套管，且套管通过连接杆固定有齿轮盘，所述油缸内部一侧表壁上的有密封圈，所述密封圈一侧设置有缓冲环，所述密封圈的另一侧设置有防尘垫，所述齿轮盘通过液压伸缩气缸与齿轮箱内表壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮箱共设置有两个，且两个齿轮箱关于油缸相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮条和第二齿轮条均与齿轮盘齿轮啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形座内部底板上设置有缓冲垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮条和第二齿轮条相互平行。本专利技术中，首先活塞杆上设置有限位块，限位块上的第二齿轮条通过齿轮盘与齿轮箱内部的第一齿轮条齿轮啮合连接，使得活塞不管升降多少高度，均可以通过液压伸缩杆控制齿轮盘的位置进行锁紧，提高了活塞杆固定的稳定性，实现了油缸的全液压自动化锁紧，其次采用齿轮式自锁结构，自锁的稳定性更高，不会有上下的缓冲力，再有油缸一端与活塞杆的连接处设置有防尘垫，防尘垫的设置，使得活塞杆在上下伸缩时，不会将污渍带入到油缸内部，有效的提高了油缸的使用寿命。附图说明图1为本专利技术提出的一种可自锁的全液压自动化机械油缸的结构示意图；图2为本专利技术活塞杆的结构示意图；图3为本专利技术齿轮箱的结构示意图。图例说明：1-油缸、2-环形座、3-密封垫、4-齿轮箱、5-第一齿轮条、6-活塞杆、7-套环、8-限位块、9-第二齿轮条、10-套管、11-齿轮盘、12-缓冲环、13-密封圈、14-防尘垫、15-液压伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸1，油缸1内部底板上设置有环形座2，且环形座2与油缸1内表壁连接处设置有密封垫3，油缸4一侧外表壁上对称设置有齿轮箱4，且齿轮箱4内表壁上设置有第一齿轮条5，油缸1内部中心处设再有活塞杆6，且活塞杆6的一端套接有套环7，套环7上位于活塞杆6的两侧对称设置有限位块8，限位块8上外表壁上设置有第二齿轮条9，活塞杆6上位于两限位块8之间设置有套管10，且套管10通过连接杆固定有齿轮盘11，油缸1内部一侧表壁上的有密封圈13，密封圈13一侧设置有缓冲环12，密封圈13的另一侧设置有防尘垫14，齿轮盘11通过液压伸缩气缸15与齿轮箱4内表壁固定连接。齿轮箱4共设置有两个，且两个齿轮箱4关于油缸1相互对称，第一齿轮条5和第二齿轮条9均与齿轮盘11齿轮啮合连接，环形座2内部底板上设置有缓冲垫，第一齿轮条5和第二齿轮条9相互平行。工作原理：油缸1处于工作状态时，活塞杆6在油缸1内部上下滑动，此时活塞杆6通过套管10固定在齿轮盘11也在第一齿轮条5和第二齿轮条9之间相互转动，当活塞杆6的升降到指定的位置时，此时可以通过液压伸缩杆15对齿轮盘11进行限位，从而限位块8上的第二齿轮条9会通过齿轮盘11与齿轮箱4内的第一齿轮条5进行齿轮啮合固定，通过限位块8的固定，实现了活塞杆6的自锁，整个装置完整运行。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸(1)，其特征在于，所述油缸(1)内部底板上设置有环形座(2)，且环形座(2)与油缸(1)内表壁连接处设置有密封垫(3)，所述油缸(1)一侧外表壁上对称设置有齿轮箱(4)，且齿轮箱(4)内表壁上设置有第一齿轮条(5)，所述油缸(1)内部中心处设再有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的一端套接有套环(7)，所述套环(7)上位于活塞杆(6)的两侧对称设置有限位块(8)，所述限位块(8)上外表壁上设置有第二齿轮条(9)，所述活塞杆(6)上位于两限位块(8)之间设置有套管(10)，且套管(10)通过连接杆固定有齿轮盘(11)，所述油缸(1)内部一侧表壁上的有密封圈(13)，所述密封圈(13)一侧设置有缓冲环(12)，所述密封圈(13)的另一侧设置有防尘垫(14)，所述齿轮盘(11)通过液压伸缩气缸(15)与齿轮箱(4)内表壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自锁的全液压自动化机械油缸，包括油缸(1)，其特征在于，所述油缸(1)内部底板上设置有环形座(2)，且环形座(2)与油缸(1)内表壁连接处设置有密封垫(3)，所述油缸(1)一侧外表壁上对称设置有齿轮箱(4)，且齿轮箱(4)内表壁上设置有第一齿轮条(5)，所述油缸(1)内部中心处设再有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的一端套接有套环(7)，所述套环(7)上位于活塞杆(6)的两侧对称设置有限位块(8)，所述限位块(8)上外表壁上设置有第二齿轮条(9)，所述活塞杆(6)上位于两限位块(8)之间设置有套管(10)，且套管(10)通过连接杆固定有齿轮盘(11)，所述油缸(1)内部一侧表壁上的有密封圈(13)，所述密封圈(13)一侧设置有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都众孚理想科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51