带自动机械自锁功能的油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带自动机械自锁功能的油缸。所述带自动机械自锁功能的油缸包括端盖、缸体、活塞、活塞杆、支撑套、上盖板、锁紧组件及滑块组件，所述缸体的一端与所述端盖螺纹连接，另一端与所述支撑套螺纹连接，所述支撑套套设于所述活塞杆外，且所述支撑套远离所述缸体的一端设有圆形凹槽，所述上盖板盖设于所述圆形凹槽，所述活塞设于所述缸体内，所述活塞杆的一端与所述活塞螺纹连接，所述滑块组件设于所述圆形凹槽内并与所述活塞杆相啮合，所述锁紧组件贯穿所述支撑套并延伸进入所述滑块组件，所述滑块组件沿径向方向往复滑动，实现与所述活塞杆的啮合与分离。本实用新型专利技术提供的带自动机械自锁功能的油缸具有操作方便、锁紧牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
带自动机械自锁功能的油缸
本技术涉及液压油缸
，特别地，涉及一种带自动机械自锁功能的油缸。
技术介绍
油缸作为液压执行元件，经常需要承受较大的负载，要求不能在负载作用或者自重作用下出现不受控的回缩情况，避免发生安全事故，所以油缸具有锁紧功能是十分必要的。实现油缸锁紧有液压回路锁紧和机械锁紧两种方式。液压回路锁紧的方式难免存在泄露风险，不能保证锁紧的可靠性。机械锁紧现在常用的方式有手动螺母锁紧方式和液压自动控制锥面摩擦力锁紧方式。采用手动螺母锁紧方式时需要人工手动操作，很多使用场所人工操作不方便，并且具有很高的危险性；采用液压自动控制锥面摩擦力锁紧方式，其摩擦力大小有限，并且使用越久摩擦力衰减越大，存在难以预计的风险。
技术实现思路
针对上述手动螺母锁紧方式操作不方便、危险性高，液压自动控制锥面摩擦力锁紧方式的摩擦力大小有限且使用越久摩擦力衰减越大的技术问题，本技术提供一种结构简单、操作方便、锁紧牢固可靠的带自动机械自锁功能的油缸。本技术提供一种带自动机械自锁功能的油缸，包括端盖、缸体、活塞、活塞杆、支撑套、上盖板、锁紧组件及滑块组件，所述缸体的一端与所述端盖螺纹连接，另一端与所述支撑套螺纹连接，所述支撑套套设于所述活塞杆外部，且所述支撑套远离所述缸体的一端设有圆形凹槽，所述上盖板盖设于所述圆形凹槽上，所述活塞设于所述缸体内且与所述缸体相配合，所述活塞杆的一端与所述活塞螺纹连接，另一端延伸出所述上盖板，所述滑块组件设于所述圆形凹槽内并与所述活塞杆相啮合，所述锁紧组件贯穿所述支撑套并延伸进入所述滑块组件，所述滑块组件沿径向方向往复滑动，实现与所述活塞杆的啮合与分离。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述活塞杆表面设有沿轴向方向连续分布的第一环状齿形结构，所述滑块组件与所述活塞杆的接触面设有沿轴向方向连续分布的第二环状齿形结构，所述第一环状齿形结构与所述第二环状齿形结构相啮合。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述第一环状齿形结构包括第一斜齿面及第一水平齿面，所述第二环状齿形结构包括第二斜齿面及第二水平齿面，所述第一斜齿面与相邻的所述第二斜齿面相啮合，所述第一水平齿面与相邻的所述第二水平齿面相啮合。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述缸体包括第一密封圈、第一油嘴及第二油嘴，所述第一密封圈设于所述缸体的底部且与所述端盖紧密贴合，所述第一油嘴及所述第二油嘴平行间隔设于所述缸体的侧壁，且所述第一油嘴设于所述活塞与所述端盖的结合部位，所述第二油嘴远离所述端盖设置。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述活塞包括第二密封圈及第三密封圈，所述第二密封圈设于所述活塞靠近所述端盖的一端，所述第三密封圈设于所述活塞远离所述端盖的一端，且所述第二密封圈及所述第三密封圈均与所述缸体紧密贴合。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述锁紧组件包括锁紧螺钉及锁紧弹簧，所述锁紧螺钉沿径向方向贯穿所述支撑套，并延伸进入所述滑块组件，所述锁紧弹簧套设于所述锁紧螺钉外部且所述锁紧弹簧的两端分别与所述支撑套及所述滑块组件相抵接。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、锁紧组件收容孔、第三油嘴及复位活塞，所述第一滑块及所述第二滑块相对配合设置，所述锁紧组件收容孔分别设于所述第一滑块及所述第二滑块的外壁，所述复位活塞的一端埋设于所述第一滑块，另一端延伸入所述第二滑块且与所述第二滑块相抵接，所述第三油嘴设于所述第一滑块上表面。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述第一滑块包括腔体、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈及固定板，所述腔体设于所述第一滑块与所述第二滑块的结合部，并与所述第三油嘴联通，所述固定板盖设于所述腔体的开口处，所述第四密封圈、所述第五密封圈及所述第六密封圈分别套设于所述复位活塞外部且分别与所述腔体紧密贴合。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述滑块组件还包括滑块导向槽，所述滑块导向槽分别对应设于所述第一滑块及所述第二滑块靠近所述上盖板的表面，且所述上盖板包括凸出部，所述凸出部与所述滑块导向槽配合设置。在本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸一较佳实施例中，所述带自动机械自锁功能的油缸包括测距组件，所述测距组件包括位移传感器及测距板，所述位移传感器设于所述活塞杆靠近所述活塞的一端，所述测距板设于所述支撑套侧壁，并与所述位移传感器相配合。相较于现有技术，本技术提供的一种带自动机械自锁功能的油缸具有以下有益效果：一、本技术通过复位活塞控制滑块组件的相对移动，实现滑块组件与活塞杆的啮合与分离，从而达到锁定和解锁的目的，锁定牢固，锁定后的油缸能承受较大外力的影响，操作方便。二、通过设置测距组件，能实时测量、反馈活塞的位移量，便于控制和调节相关油嘴的进油、回油操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸实施例一的结构示意图；图2是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的滑块组件的结构示意图；图3是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的第一环状齿形结构的结构示意图；图4是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的第二环状齿形结构的结构示意图；图5是本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸实施例二的结构示意图；图6是图5所示带自动机械自锁功能的油缸的滑块组件的立体结构示意图；图7是图5所示带自动机械自锁功能的油缸的滑块组件的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2、图3及图4，图1是本技术提供的带自动机械自锁功能的油缸实施例一的结构示意图；图2是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的滑块组件的结构示意图；图3是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的第一环状齿形结构的结构示意图；图4是图1所示带自动机械自锁功能的油缸的第二环状齿形结构的结构示意图。所述带自动机械自锁功能的油缸1包括端盖11、缸体12、活塞13、活塞杆14、支撑套15、上盖板16、锁紧组件17、滑块组件18及测距组件19，所述缸体12的一端与所述端盖11螺纹连接，另一端与所述支撑套15螺纹连接，所述支撑套15套设于所述活塞杆14外部，且所述支撑套15远离所述缸体12的一端设有圆形凹槽151，所述上盖板16盖设于所述圆形凹槽151上，所述活塞13设于所述缸体12内且与所述缸体12相配合，所述活塞杆14的一端与所述活塞13螺纹连接，另一端延伸出所述上盖板16，所述滑块组件18设于所述圆形凹槽151内并与所述活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，包括端盖、缸体、活塞、活塞杆、支撑套、上盖板、锁紧组件及滑块组件，所述缸体的一端与所述端盖螺纹连接，另一端与所述支撑套螺纹连接，所述支撑套套设于所述活塞杆外部，且所述支撑套远离所述缸体的一端设有圆形凹槽，所述上盖板盖设于所述圆形凹槽上，所述活塞设于所述缸体内且与所述缸体相配合，所述活塞杆的一端与所述活塞螺纹连接，另一端延伸出所述上盖板，所述滑块组件设于所述圆形凹槽内并与所述活塞杆相啮合，所述锁紧组件贯穿所述支撑套并延伸进入所述滑块组件，所述滑块组件沿径向方向往复滑动，实现与所述活塞杆的啮合与分离。

【技术特征摘要】
1.一种带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，包括端盖、缸体、活塞、活塞杆、支撑套、上盖板、锁紧组件及滑块组件，所述缸体的一端与所述端盖螺纹连接，另一端与所述支撑套螺纹连接，所述支撑套套设于所述活塞杆外部，且所述支撑套远离所述缸体的一端设有圆形凹槽，所述上盖板盖设于所述圆形凹槽上，所述活塞设于所述缸体内且与所述缸体相配合，所述活塞杆的一端与所述活塞螺纹连接，另一端延伸出所述上盖板，所述滑块组件设于所述圆形凹槽内并与所述活塞杆相啮合，所述锁紧组件贯穿所述支撑套并延伸进入所述滑块组件，所述滑块组件沿径向方向往复滑动，实现与所述活塞杆的啮合与分离。2.根据权利要求1所述的带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，所述活塞杆表面设有沿轴向方向连续分布的第一环状齿形结构，所述滑块组件与所述活塞杆的接触面设有沿轴向方向连续分布的第二环状齿形结构，所述第一环状齿形结构与所述第二环状齿形结构相啮合。3.根据权利要求2所述的带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，所述第一环状齿形结构包括第一斜齿面及第一水平齿面，所述第二环状齿形结构包括第二斜齿面及第二水平齿面，所述第一斜齿面与相邻的所述第二斜齿面相啮合，所述第一水平齿面与相邻的所述第二水平齿面相啮合。4.根据权利要求1所述的带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，所述缸体包括第一密封圈、第一油嘴及第二油嘴，所述第一密封圈设于所述缸体的底部且与所述端盖紧密贴合，所述第一油嘴及所述第二油嘴平行间隔设于所述缸体的侧壁，且所述第一油嘴设于所述活塞与所述端盖的结合部位，所述第二油嘴远离所述端盖设置。5.根据权利要求1所述的带自动机械自锁功能的油缸，其特征在于，所述活塞包括第二密封圈及第三密封圈，所述第二密封圈设于所述活塞靠近所述端盖的一端，所述第三密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉红，刘德坤，李石存，周怡孝，郭平，
申请(专利权)人：湖南联智智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43