用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构制造技术

一种用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构，包含有，燃烧器本体，其具有空气入口、燃气入口及火焰出口，所述空气入口通过预热管接空气源，所述燃气入口接燃气源；以及，前端燃烧筒，其结合于所述燃烧器本体的前端，所述前端燃烧筒接所述火焰出口，所述前端燃烧筒采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒的外径是其内径的2‑3倍，所述前端燃烧筒的内径与所述火焰出口的内径相同。本实用新型专利技术的优点在于：采用耐火泥材质，前端燃烧筒耐温1000℃上，最高1700℃，可防止被烧坏，延长设备的使用寿命。此外，本高温燃烧器可使用预热300℃空气稳定燃烧，大大节约燃气。最后，螺旋弹簧的设计，增加燃气与空气的混合率，进一步节约燃气。

High temperature burner structure for heat treatment furnace and dissolving furnace

For a high temperature burner structure, heat treatment furnace and melting furnace includes a burner body, having air entrance, entrance and exit gas flame, the air entrance connected with air source through the preheating pipe, the gas entrance is connected to a combustion gas source; and the front end, the front end of the combustion chamber in the burner body the front end of the combustion tube, which is connected with the flame outlet, the front end of the combustion tube made of refractory clay material, the front end of the combustion tube outer diameter is 2 the diameter of 3 times, the front end of combustion tube and the inner diameter of the inner diameter of the same flame outlet. The utility model has the advantage of using refractory material, and the front combustion cylinder is at 1000 degrees C, which is 1700 degrees above the highest temperature, which can prevent burn out and prolong the service life of the equipment. In addition, the high temperature burner can use the preheating 300 centigrade air to burn steadily, greatly saving gas. Finally, the spiral spring is designed to increase the mixing rate of gas and air, and to further save gas.

【技术实现步骤摘要】
用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构
本技术涉及燃烧器技术，特别是一种用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。
技术介绍
请参见图1，现有的高温燃烧器结构包括燃烧器本体1及前端燃烧管2。由于高温燃烧器的出焰热度较高，前端燃烧管容易烧坏，导致整个高温燃烧器报废。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中前端燃烧管容易被烧坏的问题，提供一种新型的用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构，包含有，燃烧器本体，其具有空气入口、燃气入口及火焰出口，所述空气入口通过预热管接空气源，所述燃气入口接燃气源；以及，前端燃烧筒，其结合于所述燃烧器本体的前端，所述前端燃烧筒接所述火焰出口，所述前端燃烧筒采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒的外径是其内径的2-3倍，所述前端燃烧筒的内径与所述火焰出口的内径相同。作为用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构的优选方案，所述前端燃烧器的后端面上具有结合孔，所述燃烧器本体的前端具有固定法兰，所述固定法兰上具有被结合孔，藉由连接螺栓结合所述结合孔与所述被结合孔，以实现所述前端燃烧筒与所述燃烧器本体的结合。作为用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构的优选方案，所述前端燃烧筒的内部具有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的长度方向为所述前端燃烧筒的轴向。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：采用耐火泥材质，前端燃烧筒耐温1000℃上，最高1700℃，可防止被烧坏，延长设备的使用寿命。此外，本高温燃烧器可使用预热300℃空气稳定燃烧，大大节约燃气。最后，螺旋弹簧的设计，增加燃气与空气的混合率，进一步节约燃气。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图2，图中示出的是用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构。该高温燃烧器结构主要由燃烧器本体1及前端燃烧筒2组成。所述燃烧器本体1具有空气入口11、燃气入口12及火焰出口13。所述空气入口11通过预热管接空气源，所述燃气入口12接燃气源。所述预热管为一般市售的加热管。本实施例中，使用预热300℃的空气稳定燃烧，大大节约燃气。所述前端燃烧筒2结合于所述燃烧器本体1的前端。所述前端燃烧筒2接所述火焰出口13。本实施例中，所述前端燃烧器的后端面上具有结合孔，所述燃烧器本体1的前端具有固定法兰，所述固定法兰上具有被结合孔，藉由连接螺栓结合所述结合孔与所述被结合孔，以实现所述前端燃烧筒2与所述燃烧器本体1的结合。此设计的目的在于，若所述前端燃烧器被烧坏，也可以方便地更好一个新的作替代。所述前端燃烧筒2采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒2的外径是其内径的2-3倍，所述前端燃烧筒2的内径与所述火焰出口13的内径相同。不难看出，相对传统的前端燃烧管，所述前端燃烧筒的厚度有一定的提高。且，采用耐火泥材质，耐温1000℃上，最高1700℃。为了增加燃气与空气的混合率，所述前端燃烧筒2的内部具有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的长度方向为所述前端燃烧筒2的轴向。本实施例中，所述螺旋弹簧仅处于所述前端燃烧筒2的后端（故，图2中看不到螺旋弹簧）。此目的在于，保证出焰的形状稳定。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构，其特征在于，包含有，燃烧器本体，其具有空气入口、燃气入口及火焰出口，所述空气入口通过预热管接空气源，所述燃气入口接燃气源；以及，前端燃烧筒，其结合于所述燃烧器本体的前端，所述前端燃烧筒接所述火焰出口，所述前端燃烧筒采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒的外径是其内径的2‑3倍，所述前端燃烧筒的内径与所述火焰出口的内径相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理炉和溶解炉的高温燃烧器结构，其特征在于，包含有，燃烧器本体，其具有空气入口、燃气入口及火焰出口，所述空气入口通过预热管接空气源，所述燃气入口接燃气源；以及，前端燃烧筒，其结合于所述燃烧器本体的前端，所述前端燃烧筒接所述火焰出口，所述前端燃烧筒采用耐火泥材质，所述前端燃烧筒的外径是其内径的2-3倍，所述前端燃烧筒的内径与所述火焰出口的内径相同。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光旭，
申请(专利权)人：上海正英燃烧机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31