过氧燃烧器制造技术

一种过氧燃烧器，由燃烧器本体、竖直连接管、底部喷头、侧向点火棒及燃气基座等部件组成。所述燃气基座内有竖直设置的燃气混合通道，所述燃气基座上有连通所述燃气混合通道的侧部基座空气入口，所述侧部基座空气入口接外部空气源，所述燃气混合通道的内面形成有螺旋结构的槽道，所述燃气混合通道为上大下小的锥形结构。本实用新型专利技术的优点在于：螺旋结构的槽道设计目的在于，在有限距离的条件下，增加导程，保证天然气与空气的充分混合和燃烧。锥形结构的设计目的在于，利用烟囱原理，加快流通的速度。

Peroxy burner

【技术实现步骤摘要】
过氧燃烧器
本技术涉及燃烧器，特别是一种过氧燃烧器。
技术介绍
中国技术专利CN205424926U公告的“一种过氧燃烧器”，包含有，燃烧器本体，其内有本体容置空间；天然气接管，其容置于所述本体容置空间内，所述天然气接管的第一端与所述燃烧器本体的天然气入口相结合；天然气喷头，其容置于所述本体容置空间内，所述天然气喷头与所述天然气接管的第二端相结合，所述；点火棒，其具有点火端，所述点火棒的点火端延伸至所述天然气喷头内；以及，基座本体，其内有燃气混合通道，所述基座本体上有连通所述燃气混合通道的第二空气入口，所述燃气混合通道的进口端与所述燃气出口相连通。以本装置热处理，高温空气可使砂芯内的树脂粘结剂失去粘性，达到清理铸件内部砂芯的作用。尽管上述过氧燃烧器的优点突出，但还是具有一小缺陷，具体在于，空气与天然气的混合效果不是最好，还有提高的空间。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中空气与天然气的混合效果不理想的问题，提供一种新型的过氧燃烧器。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：过氧燃烧器，包含有，燃烧器本体，其内有本体容置空间，所述燃烧器本体上有连通所述本体容置空间的顶部本体天然气入口、侧部本体空气入口、底部本体燃气出口及侧部本体点火棒入口，所述顶部本体天然气入口用以接外部天然气源，所述侧部本体空气入口用以接外部空气源；竖直连接管，其容置于所述本体容置空间内，所述竖直连接管的上端接所述顶部本体天然气入口；底部喷头，其容置于所述本体容置空间内且处于所述竖直连接管的下方，所述底部喷头上具有顶部喷头入口、底部喷头出口、侧部喷头空气入口及侧部喷头点火入口，所述顶部喷头入口接所述竖直连接管的下端，所述底部喷头出口置于所述底部本体燃气出口内，所述底部喷头出口与所述底部本体燃气出口间具有密封圈，所述侧部喷头空气入口与所述侧部本体空气入口通过第一管路相连通；侧向点火棒，其经所述侧部本体点火棒入口、侧部喷头点火入口延伸至所述底部喷头内，所述侧向点火棒用以点火；以及，燃气基座，其处于所述燃烧器本体的下方，所述燃气基座内有竖直设置的燃气混合通道，所述燃气基座上有连通所述燃气混合通道的侧部基座空气入口，所述侧部基座空气入口接外部空气源，所述燃气混合通道的内面形成有螺旋结构的槽道，所述燃气混合通道为上大下小的锥形结构。作为过氧燃烧器的优选方案，所述侧部本体空气入口与所述侧部本体点火棒入口横向相对设置，所述侧部喷头空气入口与所述侧部喷头点火入口横向相对设置。作为过氧燃烧器的优选方案，所述第一管路上具有单向阀。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：螺旋结构的槽道设计目的在于，在有限距离的条件下，增加导程，保证天然气与空气的充分混合和燃烧。锥形结构的设计目的在于，利用烟囱原理，加快流通的速度。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。中国技术专利CN205424926U公告的“一种过氧燃烧器”引入本文。请参见图1，图中示出的是过氧燃烧器。该燃烧器系统主要由燃烧器本体1、竖直连接管2、底部喷头3、侧向点火棒5及燃气基座4等部件组成。所述燃烧器本体1内有本体容置空间10。所述燃烧器本体1上有连通所述本体容置空间10的顶部本体天然气入口12、侧部本体空气入口11、底部本体燃气出口14及侧部本体点火棒入口13。所述顶部本体天然气入口12与所述底部本体燃气出口14上下相对设置。所述侧部本体空气入口11与所述侧部本体点火棒入口13左右相对设置。所述顶部本体天然气入口12用以接外部天然气源。所述侧部本体空气入口11用以接外部空气源。所述竖直连接管2容置于所述本体容置空间10内。所述竖直连接管2的上端接所述顶部本体天然气入口12。所述底部喷头3容置于所述本体容置空间10内且处于所述竖直连接管2的下方。所述底部喷头3上具有顶部喷头入口31、底部喷头出口32、侧部喷头空气入口33及侧部喷头点火入口34。所述顶部喷头入口31接所述竖直连接管2的下端。所述侧部喷头空气入口33与所述侧部喷头点火入口34左右相对设置。所述底部喷头出口32置于所述底部本体燃气出口14内。所述底部喷头出口32与所述底部本体燃气出口14间具有密封圈，避免部分空气从两者间的缝隙流入所述燃气基座4内，影响精度控制。所述侧部喷头空气入口33与所述侧部本体空气入口11通过第一管路6相连通，且，所述第一管路上具有单向阀，防止空气逆向以及防止火焰从所述侧部喷头空气入口33窜出。所述侧向点火棒5经所述侧部本体点火棒入口13、侧部喷头点火入口34延伸至所述底部喷头3内。所述侧向点火棒5用以点火。所述燃气基座4处于所述燃烧器本体1的下方。所述燃气基座4内有竖直设置的燃气混合通道40。所述燃气基座4上有连通所述燃气混合通道40的侧部基座空气入口41。所述侧部基座空气入口41接外部空气源。所述燃气混合通道40的内面形成有螺旋结构的槽道7，所述燃气混合通道40为上大下小的锥形结构。螺旋结构的槽道7设计目的在于，在有限距离的条件下，增加导程，保证天然气与空气的充分混合和燃烧。锥形结构的设计目的在于，利用烟囱原理，加快流通的速度。工作原理同中国技术专利CN205424926U公告的“一种过氧燃烧器”。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
过氧燃烧器，其特征在于，包含有，燃烧器本体，其内有本体容置空间，所述燃烧器本体上有连通所述本体容置空间的顶部本体天然气入口、侧部本体空气入口、底部本体燃气出口及侧部本体点火棒入口，所述顶部本体天然气入口用以接外部天然气源，所述侧部本体空气入口用以接外部空气源；竖直连接管，其容置于所述本体容置空间内，所述竖直连接管的上端接所述顶部本体天然气入口；底部喷头，其容置于所述本体容置空间内且处于所述竖直连接管的下方，所述底部喷头上具有顶部喷头入口、底部喷头出口、侧部喷头空气入口及侧部喷头点火入口，所述顶部喷头入口接所述竖直连接管的下端，所述底部喷头出口置于所述底部本体燃气出口内，所述底部喷头出口与所述底部本体燃气出口间具有密封圈，所述侧部喷头空气入口与所述侧部本体空气入口通过第一管路相连通；侧向点火棒，其经所述侧部本体点火棒入口、侧部喷头点火入口延伸至所述底部喷头内，所述侧向点火棒用以点火；以及，燃气基座，其处于所述燃烧器本体的下方，所述燃气基座内有竖直设置的燃气混合通道，所述燃气基座上有连通所述燃气混合通道的侧部基座空气入口，所述侧部基座空气入口接外部空气源，所述燃气混合通道的内面形成有螺旋结构的槽道，所述燃气混合通道为上大下小的锥形结构；所述侧部本体空气入口与所述侧部本体点火棒入口横向相对设置，所述侧部喷头空气入口与所述侧部喷头点火入口横向相对设置；所述第一管路上具有单向阀。...

【技术特征摘要】
1.过氧燃烧器，其特征在于，包含有，燃烧器本体，其内有本体容置空间，所述燃烧器本体上有连通所述本体容置空间的顶部本体天然气入口、侧部本体空气入口、底部本体燃气出口及侧部本体点火棒入口，所述顶部本体天然气入口用以接外部天然气源，所述侧部本体空气入口用以接外部空气源；竖直连接管，其容置于所述本体容置空间内，所述竖直连接管的上端接所述顶部本体天然气入口；底部喷头，其容置于所述本体容置空间内且处于所述竖直连接管的下方，所述底部喷头上具有顶部喷头入口、底部喷头出口、侧部喷头空气入口及侧部喷头点火入口，所述顶部喷头入口接所述竖直连接管的下端，所述底部喷头出口置于所述底部本体燃气出口内，所述底部喷头出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光旭，
申请(专利权)人：上海正英燃烧机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31