全预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全预混燃烧器。它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积。本实用新型专利技术一种全预混燃烧器，不仅燃烧效率高，并且混合室的温度低，能有效防止回火。

Full premixed burner

The utility model relates to a full premixed burner. It includes fire and gas distributing pipe, wherein a plurality of rows of fire is placed alongside the middle of the gas distributing pipe is provided with a gas inlet, gas distributing pipe outlet are respectively corresponding with the imported fire row, the fire grate comprises a contraction section located in the upper part of the spout, located at the top of the crater, in in the middle and located in the lower part of the mixing chamber, the contraction section is less than the thickness of the thickness of the mixing chamber, the contraction section above the spout, the spout is arranged on the anti backfire hole is sleeved on the flame spout, a flame flame hole, anti backfire hole fire hole total area of less than the fire flame holes the total area of the hole. The utility model is a full premixed burner, which not only has high combustion efficiency, but also has low temperature in the mixing chamber, and can effectively prevent tempering.

【技术实现步骤摘要】
全预混燃烧器
本技术涉及一种全预混燃烧器，用于燃气快速热水器及燃气采暖热水炉。属于燃烧设备

技术介绍
常规的燃气快速热水器及燃气采暖热水炉采用大气式燃烧，会产生大量的CO及氮氧化物（NOx）等废气。因此国内外均在研发全预混燃烧器，全预混燃烧器具有以下特点：①在火焰高温区的反应滞留时间短从而反应速度快；②空气过剩系数小，燃烧速度快，热效率高，氮氧化物及一氧化碳等有害气体排放低。现有的全预混燃烧器燃气进口为整体式，混合室没有收缩段，仅仅在防回火孔和焰孔上做文章，不能从根本上解决回火问题。现有全预混燃烧器的存在的一个普遍的问题是，热辐射大使得燃气和空气的混合区域温度高，从而导致燃烧速度快，燃烧反应快，容易发生回火。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种全预混燃烧器。本技术的目的是这样实现的：一种全预混燃烧器，其特点是：它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积。本技术一种全预混燃烧器，其相邻的两个焰口之间具有间隙。本技术一种全预混燃烧器，其火排采用不锈钢材料制成。本技术一种全预混燃烧器，其焰口下方设置有铜管，铜管内通入冷却水。本技术一种全预混燃烧器，其铜管上设置有翅片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术只采用一次空气，没有二次空气的进入，为全预混燃烧器，全预混燃烧器的燃烧反应快，本技术的混合室与喷流口之间设置有收缩段，在收缩段的作用下，收缩段处的燃气喷流速度快，平衡了喷流口处的燃烧反应速度，因此能有效防止回火。②本技术在喷流口处设置有焰口，焰口处的燃烧反应速度与喷流口处的燃气喷射速度达到平衡，能有效防止回火的发生。③本技术的火排采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室的温度，实测，混合室的温度在40℃左右。④本技术相邻的两个焰口之间具有间隙以便环境空气流过混合室表面，当辐射热传导至混合室时，在此间隙的作用下，辐射产生的热量随着环境空气被带走，使得混合室保持低温，（此部分环境空气不参与燃烧）。⑤本技术的焰口下方设置有铜管，铜管上设置有翅片，铜管内通入冷却水，在铜管和翅片的作用下，有效的降低混合室的温度，防止回火并降低降低NOx的排放。附图说明图1为本技术一种全预混燃烧器的示意图。图2为本技术的单个火排的示意图。图3为图2的主视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术的焰口的示意图。图6为本技术的实施例1的仰视图。图中：燃气进口1，火排进气口2，火排3，混合室3.1，收缩段3.2，喷流口3.3，防回火孔3.3.1，焰口4，焰孔4.1，燃气分配管5，铜管6。具体实施方式参见图1-5，本技术涉及一种全预混燃烧器，它包括火排3和燃气分配管5，所述火排3有多个并排布置，所述燃气分配管5的中部设置有燃气进口1，燃气分配管5的出口分别与火排进气口2对应，所述火排3包括位于上部的喷流口3.3，位于顶部的焰口4、位于中部的收缩段3.2和位于下部的混合室3.1，所述收缩段3.2的厚度小于混合室3.1的厚度，收缩段3.2上方为喷流口3.3，喷流口3.3上开有防回火孔3.3.1，焰口4套设在喷流口3.3上，焰口4上开有焰孔4.1，防回火孔3.3.1的火孔总面积小于焰孔4.1的火孔总面积。其中防回火孔3.3.1的火孔总面积是指所有防回火孔3.3.1的孔面积的和，焰孔4.1的火孔总面积是指所有焰孔4.1的孔面积的和。燃气分配管5的出口设置喷嘴，具有引射空气作用。相邻的两个焰口4之间具有间隙。所述火排3采用不锈钢材料制成，由于不锈钢的导热系数较低，是铜的1/20，因此燃烧器燃烧产生的辐射热不会影响混合室3.1的温度。工作原理：本技术一种全预混燃烧器，燃气从燃气进口1进入，在燃气分配管5的作用下分别进入多个火排3，环境空气在燃气分配管5的出口处随着燃气一起进入火排进气口2，混合空气在混合室内3.1混合充分，混合室3.1与喷流口3.3之间设置有收缩段3.2，在收缩段3.2的作用下，收缩段3.2处的混合气喷流速度快，平衡了喷流口3.3处的燃烧反应速度，因此能有效防止回火。本技术只采用一次空气，没有二次空气的进入。然而仅仅是收缩段并不能有效的防止回火，因为此时混合室3.1的温度还是较高，仍然有回火的隐患，本技术在喷流口3.3处设置有焰口4，原理如同前述的收缩段3.2和喷流口3.3，由于防回火孔3.3.1的火孔总面积小于焰孔4.1的火孔总面积，因此喷流口3.3处的混合气喷流速度小于焰口4处的混合气的喷流速度，此时喷流口3.3相当于前述的“收缩段3.2”，焰口4相当于前述的“喷流口3.3”，焰口4处的燃烧反应速度与喷流口3.3处的混合气喷流速度达到平衡，能有效防止回火的发生。实施例1：参见图6，在焰口4的下方设置有铜管6，铜管6内通入冷却水，有效的降低混合室的温度，防止回火并能降低燃烧时的温度同时降低NOx的排放。实施例2：在铜管6上加装翅片，在翅片的作用下，加强铜管的换热效率，进一步降低混合室的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全预混燃烧器，其特征在于：它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔总面积小于焰孔的火孔总面积。

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧器，其特征在于：它包括火排和燃气分配管，所述火排有多个并排布置，所述燃气分配管的中部设置有燃气进口，燃气分配管的出口分别与火排的进口对应，所述火排包括位于上部的喷流口、位于顶部的焰口、位于中部的收缩段和位于下部的混合室，所述收缩段的厚度小于混合室的厚度，收缩段上方为喷流口，喷流口上开有防回火孔，焰口套设在喷流口上，焰口上开有焰孔，防回火孔的火孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德忠，
申请(专利权)人：江苏叶茂厨卫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32