安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计制造技术

一种安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计，主要由中间圆板、前法兰垫板、前流量计半壳、后法兰垫板及后流量计半壳等部件组成。所述前法兰垫板的后面及所述后法兰垫板的前面均为粗糙面，所述前法兰垫板与所述后法兰垫板间形成有环绕所述中间圆板设置的粘胶环层。本实用新型专利技术的优点在于：上述组装方式较为简便，且中心圆板上无固定用孔，通过紧配合及粘胶环层固定所述中心圆板的位置，对所述中心圆板的加工要求大大降低。

Orifice flowmeter mounted on the gas line of the burner

A orifice flowmeter installed on the gas pipeline of a burner is mainly composed of an intermediate circular plate, a front flange pad, a front flowmeter half shell, a rear flange pad and a rear flowmeter half shell. The front part of the front flange pad plate and the rear flange pad plate are all rough surfaces, and the front flange pad plate and the rear flange cushion plate are formed with a glue ring layer around the middle circular plate. The utility model has the advantages that the assembly mode is relatively simple, and there is no fixed hole on the central circular plate, and the processing requirement of the central circular plate is greatly reduced by tightly matching the adhesive ring layer to fix the position of the central circular plate.

【技术实现步骤摘要】
安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计
本技术涉及燃烧器，尤其涉及燃烧器的燃气流量计量技术，特别是一种安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计。
技术介绍
中国技术专利CN204479109U公告的“孔板流量计一次元件”，其孔板上设置有固定用孔及中心孔，通过固定用孔穿螺栓，可将孔板与前流量计半壳、后流量计半壳结合。缺点在于，对于孔板的固定用孔的加工要求提高(比如，位置，大小)。并且，孔板一般厚度不大，打孔容易造成板体变形。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中孔板上存在固定用孔的问题，提供一种新型的安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计，包含有，中间圆板，其上具有圆板中心孔；前法兰垫板，其处于所述中间圆板的前侧，所述前法兰垫板上具有前垫板中心孔及前垫板固定孔；前流量计半壳，其处于所述前法兰垫板的前侧，所述前流量计半壳具有前壳板及固定地结合于所述前壳板上的前中心连接管，所述前壳板上具有前壳板固定孔，所述前中心连接管自所述前壳板始向前方向延伸，所述前中心连接管上具有前连接内螺纹，所述前中心连接管的内径与所述前垫板中心孔的内径相同，所述前中心连接管的内径大于所述圆板中心孔的内径，所述前中心连接管的内径小于所述中间圆板的外径，所述前中心连接管上具有前压力接口；后法兰垫板，其处于所述中间圆板的后侧，所述后法兰垫板上具有后垫板中心孔及后垫板固定孔；后流量计半壳，其处于所述后法兰垫板的后侧，所述后流量计半壳具有后壳板及固定地结合于所述后壳板上的后中心连接管，所述后壳板上具有后壳板固定孔，所述后中心连接管自所述后壳板始向后方向延伸，所述后中心连接管上具有后连接内螺纹，所述后中心连接管的内径与所述后垫板中心孔的内径相同，所述后中心连接管的内径与所述前中心连接管的内径相同，所述后中心连接管上具有后压力接口；以及，横向连接件，其结合所述前壳板固定孔、所述前垫板固定孔、所述后垫板固定孔及所述后壳板固定孔，使得所述前流量计半壳、所述前法兰垫板、所述中间圆板、所述后法兰垫板及所述后流量计半壳相紧配合；又，所述前中心连接管、所述前垫板中心孔、圆板中心孔、所述后垫板中心孔及所述后中心连接管处于同一轴线上；再又，所述前法兰垫板的后面及所述后法兰垫板的前面均为粗糙面，所述前法兰垫板与所述后法兰垫板间形成有环绕所述中间圆板设置的粘胶环层。作为安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计的优选方案，所述前压力接口、所述前中心连接管、所述前壳板一体铸造，所述后压力接口、所述后中心连接管、所述后壳板一体铸造。作为安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计的优选方案，所述前流量计半壳、所述前法兰垫板、所述后法兰垫板及所述后流量计半壳均为方形结构。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：上述组装方式较为简便，且中心圆板上无固定用孔，通过紧配合及粘胶环层固定所述中心圆板的位置，对所述中心圆板的加工要求大大降低。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图(分解状态)。图2为本技术一实施例的结构示意图(组装状态)。具体实施方式下面通过具体的实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图1和2，图中示出的是安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计。所述孔板流量计主要由中间圆板1、前法兰垫板2、前流量计半壳3、后法兰垫板4及后流量计半壳5等部件组成。所述中间圆板1上具有圆板中心孔11。所述前法兰垫板2处于所述中间圆板1的前侧。所述前法兰垫板2上具有前垫板中心孔21及前垫板固定孔22。所述前流量计半壳3处于所述前法兰垫板2的前侧。所述前流量计半壳3具有前壳板31及固定地结合于所述前壳板31上的前中心连接管32。所述前壳板31上具有前壳板固定孔311。所述前中心连接管32自所述前壳板31始向前方向延伸。所述前中心连接管32上具有前连接内螺纹。所述前中心连接管32的内径与所述前垫板中心孔21的内径相同。所述前中心连接管32的内径大于所述圆板中心孔11的内径。所述前中心连接管32的内径小于所述中间圆板1的外径。所述前中心连接管32上具有前压力接口33。所述后法兰垫板4处于所述中间圆板1的后侧。所述后法兰垫板4上具有后垫板中心孔41及后垫板固定孔42。所述后流量计半壳5处于所述后法兰垫板4的后侧。所述后流量计半壳5具有后壳板51及固定地结合于所述后壳板51上的后中心连接管52。所述后壳板51上具有后壳板固定孔511。所述后中心连接管52自所述后壳板51始向后方向延伸。所述后中心连接管52上具有后连接内螺纹。所述后中心连接管52的内径与所述后垫板中心孔41的内径相同。所述后中心连接管52的内径与所述前中心连接管32的内径相同。所述后中心连接管52上具有后压力接口53。所述横向连接件6结合所述前壳板固定孔311、所述前垫板固定孔22、所述后垫板固定孔42及所述后壳板固定孔511，使得所述前流量计半壳3、所述前法兰垫板2、所述中间圆板1、所述后法兰垫板4及所述后流量计半壳5相紧配合。又，所述前中心连接管32、所述前垫板中心孔21、圆板中心孔11、所述后垫板中心孔41及所述后中心连接管52处于同一轴线上。再又，所述前法兰垫板2的后面及所述后法兰垫板4的前面均为粗糙面，所述前法兰垫板2与所述后法兰垫板4间形成有环绕所述中间圆板1设置的粘胶环层。即，在所述中间圆板1的外圈涂一层粘胶，用以进一步地固定住所述中间圆板1。所述前压力接口33、所述前中心连接管32、所述前壳板31一体铸造，所述后压力接口53、所述后中心连接管52、所述后壳板51一体铸造。所述前流量计半壳3、所述前法兰垫板2、所述后法兰垫板4及所述后流量计半壳5均为方形结构。不难看出，上述组装方式较为简便，且所述中心圆板1上无固定用孔，通过紧配合及粘胶环层固定所述中心圆板1的位置，对所述中心圆板1的加工要求大大降低。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计，其特征在于，包含有，中间圆板，其上具有圆板中心孔；前法兰垫板，其处于所述中间圆板的前侧，所述前法兰垫板上具有前垫板中心孔及前垫板固定孔；前流量计半壳，其处于所述前法兰垫板的前侧，所述前流量计半壳具有前壳板及固定地结合于所述前壳板上的前中心连接管，所述前壳板上具有前壳板固定孔，所述前中心连接管自所述前壳板始向前方向延伸，所述前中心连接管上具有前连接内螺纹，所述前中心连接管的内径与所述前垫板中心孔的内径相同，所述前中心连接管的内径大于所述圆板中心孔的内径，所述前中心连接管的内径小于所述中间圆板的外径，所述前中心连接管上具有前压力接口；后法兰垫板，其处于所述中间圆板的后侧，所述后法兰垫板上具有后垫板中心孔及后垫板固定孔；后流量计半壳，其处于所述后法兰垫板的后侧，所述后流量计半壳具有后壳板及固定地结合于所述后壳板上的后中心连接管，所述后壳板上具有后壳板固定孔，所述后中心连接管自所述后壳板始向后方向延伸，所述后中心连接管上具有后连接内螺纹，所述后中心连接管的内径与所述后垫板中心孔的内径相同，所述后中心连接管的内径与所述前中心连接管的内径相同，所述后中心连接管上具有后压力接口；以及，横向连接件，其结合所述前壳板固定孔、所述前垫板固定孔、所述后垫板固定孔及所述后壳板固定孔，使得所述前流量计半壳、所述前法兰垫板、所述中间圆板、所述后法兰垫板及所述后流量计半壳相紧配合；又，所述前中心连接管、所述前垫板中心孔、圆板中心孔、所述后垫板中心孔及所述后中心连接管处于同一轴线上；再又，所述前法兰垫板的后面及所述后法兰垫板的前面均为粗糙面，所述前法兰垫板与所述后法兰垫板间形成有环绕所述中间圆板设置的粘胶环层。...

【技术特征摘要】
1.安装在燃烧器的燃气管路上的孔板流量计，其特征在于，包含有，中间圆板，其上具有圆板中心孔；前法兰垫板，其处于所述中间圆板的前侧，所述前法兰垫板上具有前垫板中心孔及前垫板固定孔；前流量计半壳，其处于所述前法兰垫板的前侧，所述前流量计半壳具有前壳板及固定地结合于所述前壳板上的前中心连接管，所述前壳板上具有前壳板固定孔，所述前中心连接管自所述前壳板始向前方向延伸，所述前中心连接管上具有前连接内螺纹，所述前中心连接管的内径与所述前垫板中心孔的内径相同，所述前中心连接管的内径大于所述圆板中心孔的内径，所述前中心连接管的内径小于所述中间圆板的外径，所述前中心连接管上具有前压力接口；后法兰垫板，其处于所述中间圆板的后侧，所述后法兰垫板上具有后垫板中心孔及后垫板固定孔；后流量计半壳，其处于所述后法兰垫板的后侧，所述后流量计半壳具有后壳板及固定地结合于所述后壳板上的后中心连接管，所述后壳板上具有后壳板固定孔，所述后中心连接管自所述后壳板始向后方向延伸，所述后中心连接管上具有后连接内螺纹，所述后中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光旭，
申请(专利权)人：上海正英燃烧机器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31