换热管路及相变热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种换热管路及相变热水器，其中，包括壳体、加热装置、设置在所述壳体内的相变材料及换热管路，用以与壳体内的相变材料换热，所述换热管路的管壁包括本体及设于本体外壁面的防腐层。本实用新型专利技术换热管路管壁的抗腐蚀性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器领域，特别涉及一种换热管路及相变热水器。
技术介绍
相变热水器因相对于传统的热水器具有体积小、能量利用率高、无死水区等优点而受广大用户青睐，工作时，利用相变材料与换热管路换热，相变材料供水前蓄热及供水时放热，达到特定时间集中提供热水的目的。由于相变材料通常具有腐蚀性，例如呈碱性，因此，换热管路的管壁直接与相变材料接触时，容易在相变材料作用下换热管路的管壁会发生腐蚀。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种换热管路，旨在解决现有的换热管路的管壁容易发生腐蚀穿管缺陷的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的换热管路，设于相变热水器的壳体内，用以与壳体内的相变材料换热，所述换热管路的管壁包括本体及设于本体外壁面的防腐层。优选地，所述本体与防腐层材质相异。优选地，所述本体的材质为铜，所述防腐层的材质为不锈钢或铝。优选地，所述本体的材质为不锈钢，所述防腐层的材质外管为铝。优选地，所述防腐层为设置在所述本体外壁面的涂覆层。优选地，所述本体的外壁面形成有凹凸状结构。优选地，所述换热管路的管壁还包括自所述防腐层的径向向外延伸的多个换热部。优选地，所述换热部为环绕所述本体的环片状。优选地，所述换热管路包括分流管、集流管及多根通管，所述分流管及集流管并行设置，所通管位于所述分流管及集流管之间，并连通所述分流管
及集流管。优选地，所述分流管与所述集流管平行，多个所述通管相互平行且沿所述分流管或集流管的长度方向间隔设置。优选地，所述分流管及集流管呈水平设置，所述分流管位于所述集流管的上方，所述通管呈竖直设置。优选地，该换热管路还包括第一引管及第二引管，所述第一引管的一端与所述分流管连通，另一端为进水接口；所述第二引管的一端与所述集流管连通，另一端为出水接口。优选地，所述通管上设有翅片。本技术还提出一种相变热水器，包括壳体、加热装置、设置在所述壳体内的相变材料及换热管路，该换热管路的管壁包括本体及设于本体外壁面的防腐层。本技术换热管路通过将换热管路的管壁设置成至少双层结构，利用在管壁的任一一处部位，在管壁厚度方向上本体与防腐层微观结构的差异性，即通过降低防腐层的严重腐蚀进一步向本体发展概率，提高了管壁整体的抗腐蚀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术相变热水器一实施例的结构示意图；图2为图1中通管的剖面局部结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种换热管路，设于相变热水器的壳体1内，用以与壳体
1内的相变材料3换热。本技术提出的换热管路，如图1及图2所示，在一实施例中，换热管路的管壁包括本体4a及位于本体4a外壁面的防腐层4b。在本实施例中，具体地，换热管路的管壁为双层结构，构成本体4a及防腐层4b的材质应该为高导热性的材质，因此不限于金属材质，可以是导热性高的非金属材质，例如本体4a的材质采用金属，而防腐层4b材质采用高导热性的陶瓷。可以理解的是，由于管壁一般较薄，管壁各处的微观结构不一致，但管壁的局部微观结构一般趋于一致，因此，一旦某处发生较严重的腐蚀，则该处便会沿管壁的厚度方向腐蚀到底，导致穿管缺陷。本技术换热管路通过将换热管路的管壁设置成至少双层结构，利用在管壁的任一一处部位，在管壁厚度方向上本体4a与防腐层4b微观结构的差异性，即通过降低防腐层4b的严重腐蚀进一步向本体4a发展概率，提高了管壁整体的抗腐蚀性。进一步地，本体4a与防腐层4b材质可以相异，也可以相同，在本实施例中，采用不同的材质构造管壁的本体4a与防腐层4b，有利于合理适应制造工艺，例如，本体4a的材质采用金属，而防腐层4b材质采用高导热性的陶瓷时，可以先将换热管路按照一定的流路焊接后，再在本体4a的外表面搪瓷。再者，在换热管路需要设置翅片431时，可以将防腐层4b设置呈易于制作一体换热翅片的材质。具体地，在一实施例中，本体4a的材质为铜，防腐层4b的材质为不锈钢或铝。在本实施例中，不锈钢或铝耐腐蚀且易于制作换热翅片，如此，提高了换热管路的实用性。在另一实施例中，本体4a的材质为不锈钢，防腐层4b的材质外管为铝。在本实施例中，同理，由于不锈钢或铝均耐腐蚀性高，因此，可以进一步地提高换热管路的可靠性。进一步地，防腐层4b可以通过本体4a的胀管工艺与本体4a装配，也可以是设置在所述本体外壁面的涂覆层。本实施例以涂覆为例进行说明，具体的，涂覆的材质可以为聚四氟乙烯等氟聚合物，也可以是包含本体材料颗粒的混合物。此外，为了增强防腐层与本体的结合强度，优选地，所述本体的外壁面形成有凹凸状结构，凹凸状结构可以为凸棱网格，凹凸纹路等。进一步地，所述换热管路的管壁还包括自所述防腐层的径向向外延伸的多个换热部。如此，可以增强换热效果，优选地，所述换热部为环绕所述本体的环片状。进一步地，如图1所示，换热管路包括分流管41、集流管42及多根通管43，分流管41及集流管42并行设置，所通管43位于分流管41及集流管42之间，并连通分流管41及集流管42。在本实施例中，换热管路的具体形式并不限于图1所示出的形式，分流管41与集流管42可以呈一定夹角设置，或大致平行设置。通过将换热管路设置成可分流的结构有利于提高单位空间换热效率，使换热管路的结构更为紧凑。进一步地，分流管41与集流管42平行，多个通管43相互平行且沿分流管41或集流管42的长度方向间隔设置。在本实施例中，通管43可以相对于分流管41垂直或倾斜，将分流管41、集流管42以及通管43按照一定的规则排布，有利于换热管路的均匀换热。优选地，通管43之间的等间隔设置。进一步地，分流管41及集流管42呈水平设置，分流管41位于集流管42的上方，通管43呈竖直设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管路，设于相变热水器的壳体内，用以与壳体内的相变材料换热，其特征在于，所述换热管路的管壁包括管状的本体及设于本体外壁面的防腐层；所述防腐层为设置在所述本体外壁面的涂覆层，所述本体的外壁面呈凹凸状设置；所述换热管路的管壁还包括自所述防腐层的径向向外延伸的多个换热部，所述换热部为环绕所述本体的环片状。

【技术特征摘要】
1.一种换热管路，设于相变热水器的壳体内，用以与壳体内的相变材料换热，其特征在于，所述换热管路的管壁包括管状的本体及设于本体外壁面的防腐层；所述防腐层为设置在所述本体外壁面的涂覆层，所述本体的外壁面呈凹凸状设置；所述换热管路的管壁还包括自所述防腐层的径向向外延伸的多个换热部，所述换热部为环绕所述本体的环片状。2.如权利要求1所述的换热管路，其特征在于，所述本体与防腐层材质相异。3.如权利要求2所述的换热管路，其特征在于，所述本体的材质为铜，所述防腐层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云，曲绍鹤，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34