一种旋转成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转成型机，工作平台的右侧下端设有大圆槽，大圆槽内设有若干个模具槽，模具槽的底面设有圆孔，大圆槽与第二旋转电机连接，工作平台上设有滑动槽，滑动槽的左端与底座连通，滑动槽的右端与大圆槽的上端连通，第一电液推杆与滑动槽平行，第一电液推杆的第一伸缩杆的顶端与第二电液推杆连接，第二电液推杆与第一电液推杆垂直，第二电液推杆的第二伸缩杆的直径与圆孔的直径相配合，第二电液推杆的下侧与固定框架连接，固定框架的下端连接有滚轮，整个过程无需手动更换压敏电阻陶瓷件的成型模具，实现压敏电阻陶瓷件的成型模具的自动切换，节省人力，更重要的是使得操作人员的操作环境安全可靠。

A rotary molding machine

The utility model discloses a rotary molding machine, the lower end of the right platform is provided with circular groove, circular groove is provided with a plurality of die mold groove, the bottom of the groove is provided with a circular hole, circular groove is connected with the second rotating motor, the working platform is provided with a sliding groove, the sliding groove is communicated with the base, the upper right side sliding the circular groove groove and connected, the first electric hydraulic push rod and the sliding groove is parallel to the first electrohydraulic push rod of the telescopic rod is connected with the first top second electrohydraulic push rod, second electric hydraulic push rod and the first electrohydraulic push rod and the hole diameter is matched with the vertical, second telescopic rod second electrohydraulic push rod diameter of the lower side of the second the electrohydraulic push rod is connected with the fixed frame, the lower end of the fixed frame is connected with the roller, the whole process without manual mold replacement varistor ceramic, the varistor ceramic piece The automatic switch of molding mould saves manpower and more important is to make the operating environment of the operator safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转成型机
本技术涉及压敏电阻陶瓷成型设备
，具体来说，涉及一种旋转成型机。
技术介绍
旋压成型是利用旋转的成型模具和粉料成型，目前压敏电阻陶瓷制品在成型过程中，需要手工选取需要的成型模具并且手动安装在工作平台上的旋转底座上，如果生产的样式较多时，需要不断更换成型模具，影响工作效率，不能做到完全的全自动化生产。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种旋转成型机，能够实现根据需要自动更换压敏电阻成型模具。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种旋转成型机，包括工作平台，所述工作平台上设有底座，所述底座上设有气动夹具，所述底座的下端与第一旋转电机连接，所述工作平台上端连接有刀架，所述工作平台的右侧下端设有大圆槽，所述工作平台与所述大圆槽滑动连接，所述大圆槽内设有若干个模具槽，所述模具槽的底面设有圆孔，所述模具槽侧面设有垂直于所述工作平台的开口，所述大圆槽与第二旋转电机连接，所述工作平台上设有滑动槽，所述滑动槽的左端与所述底座连通，所述滑动槽的右端与所述大圆槽的上端连通，所述工作平台下侧连接有支撑机构，所述支撑机构的下侧连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆与所述滑动槽平行，所述第一电液推杆的第一伸缩杆的顶端与第二电液推杆连接，所述第二电液推杆与所述第一电液推杆垂直，所述第二电液推杆的第二伸缩杆的直径与所述圆孔的直径相配合，所述第二电液推杆的下侧与固定框架连接，所述固定框架的下端连接有滚轮，所述气动夹具、刀架、第一旋转电机、第二旋转电机、第一电液推杆和第二电液推杆均与自动控制系统连接。进一步地，所述工作平台上端设有与所述大圆槽相配合的盖子。进一步地，所述大圆槽的上端圆周上连接有与所述工作平台平行的圆圈，所述圆圈的下端设有滚动机构，所述工作平台上设有与所述滚动机构相配合的圆形轨道。进一步地，所述第一电液推杆的第一伸缩杆的顶端与所述第二电液推杆通过磁铁相互吸引连接。进一步地，所述刀架包括成型刀和与所述成型刀连接的给进机构，所述给进机构与给进电机连接。本技术的有益效果：通过在工作平台上设置大圆槽，在大圆槽内设置若干模具槽，在模具槽内盛放成型用模具，大圆槽与旋转电机连接，可以根据需要旋转大圆槽选择需要的成型模具，大圆槽下侧设有与之相配合的输送机构，输送机构由两个互相垂直设置的电液推杆组成，输送机构通过自动控制系统将需要的成型模具输送到底座上，整个过程无需手动更换压敏电阻陶瓷件的成型模具，实现压敏电阻陶瓷件的成型模具的自动切换，节省人力，更重要的是使得操作人员的操作环境安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种旋转成型机的主视图。图2是根据本技术实施例所述的一种旋转成型机的工作平台的俯视图。图3是根据本技术实施例所述的一种旋转成型机的大圆槽的结构示意图。图中：1.工作平台；2.底座；3.第一旋转电机；4.刀架；5.大圆槽；6.圆孔；7.支撑机构；8.第一电液推杆；9.第二电液推杆；10.固定框架；11.滚轮；12.气动夹具；13.滑动槽；14.模具槽；15.圆圈；16.磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的一种旋转成型机，包括工作平台1，所述工作平台1上设有底座2，所述底座2上设有气动夹具12，所述底座2的下端与第一旋转电机3连接，所述工作平台1上端连接有刀架4，所述工作平台1的右侧下端设有大圆槽5，所述工作平台1与所述大圆槽5滑动连接，所述大圆槽5内设有若干个模具槽14，所述模具槽14的底面设有圆孔6，所述模具槽14侧面设有垂直于所述工作平台1的开口，所述大圆槽5与第二旋转电机连接，所述工作平台1上设有滑动槽13，所述滑动槽13的左端与所述底座2连通，所述滑动槽13的右端与所述大圆槽5的上端连通，所述工作平台1下侧连接有支撑机构7，所述支撑机构7的下侧连接有第一电液推杆8，所述第一电液推杆8与所述滑动槽13平行，所述第一电液推杆8的第一伸缩杆的顶端与第二电液推杆9连接，所述第二电液推杆9与所述第一电液推杆8垂直，所述第二电液推杆9的第二伸缩杆的直径与所述圆孔6的直径相配合，所述第二电液推杆9的下侧与固定框架10连接，所述固定框架10的下端连接有滚轮11，所述气动夹具12、刀架4、第一旋转电机3、第二旋转电机、第一电液推杆8和第二电液推杆9均与自动控制系统连接。在具体使用时，根据本技术所述的一种旋转成型机，根据需要通过控制系统，控制第二旋转电机，第二旋转电机带动大圆槽5转动，根据需要选用的模具，将对应的模具槽14转到与滑动槽13的右端口对应位置，第一电液推杆8推拉第二电液推杆9，将第二电液推杆9控制在滑动槽13的端口位置的模具槽14的底端上的圆孔6得正下方，模具槽14的侧面的开槽与滑动槽13的右端对接，第二电液推杆9深入圆孔6顶出模具槽14内的模具，第一电液推杆8推动第二电液推杆9带动选中的模具向底座2运动，第二电液推杆9在滑动槽13内沿滑动槽13向底座2运动，直到将选中的模具送到底座2上，气动夹具12将模具固定在底座2上，将坯料放入模具内，底座1通过第一旋转电机3带动模具及模具上的坯料旋转，刀架4上的成型刀通过给进电机带动给进机构，对坯料进行修理成型。所述工作平台1上端设有与所述大圆槽5相配合的盖子。在不工作或者选完需要的模具后可以将盖子盖到大圆槽5上，避免大圆槽5内的模具受到污染。所述大圆槽5的上端圆周上连接有与所述工作平台1平行的圆圈15，所述圆圈15的下端设有滚动机构，所述工作平台1上设有与所述滚动机构相配合的圆形轨道。大圆槽5上端圆周上的圆圈15搭接在工作平台1上，滚动机构在第二旋转电机的带动下在圆形轨道内转动，进而带动大圆槽5转动，大圆槽5的转动带动大圆槽5内的模具槽14转动。所述第一电液推杆8的第一伸缩杆的顶端与所述第二电液推杆9通过磁铁16相互吸引连接。通过磁铁16的相互吸引连接的方式，便于后期的维修，拆装。所述刀架4包括成型刀和与所述成型刀连接的给进机构，所述给进机构与给进电机连接。刀架4上的成型刀通过给进电机带动给进机构，对坯料进行修理成型。综上，根据本技术所述的一种旋转成型机，通过在工作平台上设置大圆槽，在大圆槽内设置若干模具槽，在模具槽内盛放成型用模具，大圆槽与旋转电机连接，可以根据需要旋转大圆槽选择需要的成型模具，大圆槽下侧设有与之相配合的输送机构，输送机构由两个互相垂直设置的电液推杆组成，输送机构通过自动控制系统将需要的成型模具输送到底座上，整个过程无需手动更换压敏电阻陶瓷件的成型模具，实现压敏电阻陶瓷件的成型模具的自动切换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转成型机，包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设有底座（2），所述底座（2）上设有气动夹具（12），所述底座（2）的下端与第一旋转电机（3）连接，所述工作平台（1）上端连接有刀架（4），其特征在于，所述工作平台（1）的右侧下端设有大圆槽（5），所述工作平台（1）与所述大圆槽（5）滑动连接，所述大圆槽（5）内设有若干个模具槽（14），所述模具槽（14）的底面设有圆孔（6），所述模具槽（14）侧面设有垂直于所述工作平台（1）的开口，所述大圆槽（5）与第二旋转电机连接，所述工作平台（1）上设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的左端与所述底座（2）连通，所述滑动槽（13）的右端与所述大圆槽（5）的上端连通，所述工作平台（1）下侧连接有支撑机构（7），所述支撑机构（7）的下侧连接有第一电液推杆（8），所述第一电液推杆（8）与所述滑动槽（13）平行，所述第一电液推杆（8）的第一伸缩杆的顶端与第二电液推杆（9）连接，所述第二电液推杆（9）与所述第一电液推杆（8）垂直，所述第二电液推杆（9）的第二伸缩杆的直径与所述圆孔（6）的直径相配合，所述第二电液推杆（9）的下侧与固定框架（10）连接，所述固定框架（10）的下端连接有滚轮（11），所述气动夹具（12）、刀架（4）、第一旋转电机（3）、第二旋转电机、第一电液推杆（8）和第二电液推杆（9）均与自动控制系统连接。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转成型机，包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设有底座（2），所述底座（2）上设有气动夹具（12），所述底座（2）的下端与第一旋转电机（3）连接，所述工作平台（1）上端连接有刀架（4），其特征在于，所述工作平台（1）的右侧下端设有大圆槽（5），所述工作平台（1）与所述大圆槽（5）滑动连接，所述大圆槽（5）内设有若干个模具槽（14），所述模具槽（14）的底面设有圆孔（6），所述模具槽（14）侧面设有垂直于所述工作平台（1）的开口，所述大圆槽（5）与第二旋转电机连接，所述工作平台（1）上设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的左端与所述底座（2）连通，所述滑动槽（13）的右端与所述大圆槽（5）的上端连通，所述工作平台（1）下侧连接有支撑机构（7），所述支撑机构（7）的下侧连接有第一电液推杆（8），所述第一电液推杆（8）与所述滑动槽（13）平行，所述第一电液推杆（8）的第一伸缩杆的顶端与第二电液推杆（9）连接，所述第二电液推杆（9）与所述第一电液推杆（8）垂直，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志伟，黄熙，
申请(专利权)人：江西兴勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36