电池注液孔密封塞自动喂料压封设备制造技术

本申请公开了一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，包括：上料振动盘，直振料道,胶塞导入管,顶针,顶针驱动装置,输料软管,胶塞导出管,压针和压针驱动装置。本身在这种设备可杜绝胶塞输送过程中卡料和丢失,避免胶塞输送失误，确保胶塞能按拍节以正确的姿态到达压针，从而达到提高机器运行可靠性。

Automatic feeding pressure sealing equipment for battery injection hole sealing plug

The application discloses a sealing and plugs automatic feeding and sealing device for battery injection holes, which comprises a feeding vibrating disk, a straight vibrating material channel, a rubber plug inlet pipe, a thimble, a thimble drive device, a conveying hose, a rubber plug outlet pipe, a pressing needle and a pin driving device. The device can avoid sticking and losing during the process of rubber stopper, avoid the failure of rubber plug transportation, ensure that the rubber stopper can reach the needle according to the correct posture of the shooting section, so as to improve the reliability of the machine.

【技术实现步骤摘要】
电池注液孔密封塞自动喂料压封设备
本申请涉及一种电池生产加工设备，具体涉及一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备。
技术介绍
向电池中注入电解液是锂电池生产的工序之一，有些工艺要求注液完毕后用塑胶塞将注液孔堵塞密封后才能转下道工序。目前国内注液机电池注液孔自动压封胶塞装置由上料机构、暂存机构、转移机构、备料机构、压封机构五部分组成。在实际运行中尚存在一些问题，主要是构成装置的机构过多，胶塞转移环节多，动作繁琐，可靠性差成功率低，不断的需要人工干预，导致整台注液机运行效率偏低。具体表现在：⑴胶塞很小很轻，受振或挤压后姿态有时会发生变化，姿态不符合要求时，胶塞出导管落到暂存孔后无法被吸出，导致停机人工干预。⑵胶塞进入导管的速度和节奏不能控制,导管中积存大量的胶塞,暂存孔与导管脱离过程中，最下面的胶塞与驱动气缸产生摩擦，经常发生胶塞在管中卡住,无法下一次落料，需停机人工干预。⑶胶塞从暂存孔向备料孔转移过程中时有丢失，需停机人工补料。⑷备料孔喷针上顶胶塞时胶塞有时会歪斜,在与压针交接处卡住，就会交接失败需停机人工干预。⑸各机构运动后需要8工位同时对接的位置和次数较多,调节难度较大。⑹机构较多动作繁杂且各动作多顺序进行，占用时间长，影响机器速度。
技术实现思路
本申请的目的是：针对上述问题，提供一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，以杜绝胶塞输送过程中卡料和丢失,避免胶塞输送失误，确保胶塞能按拍节以正确的姿态到达压针，从而达到提高机器运行可靠性。为了达到上述目的，本申请的技术方案是：一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，包括：用于对胶塞进行上料的上料振动盘；直振料道,其进料端与所述上料振动盘的出料端相连；备料板,其布置在所述直振料道的出料端,而且该备料板上开设有用于接收所述直振料道传送过来的胶塞的胶塞入料口；胶塞导入管,其进料口与所述备料板上的胶塞入料口相连；顶针,其布置于所述胶塞入料口处；顶针驱动装置,其与所述顶针相连,以带动所述顶针运动而将胶塞入料口中的胶塞顶入所述胶塞导入管中；输料软管,其进料口与所述胶塞导入管的出料口相连；胶塞导出管,其进料口与所述输料软管的出料口相连；压针,其内贯通设置有与负压抽气装置相连的抽气孔；压针驱动装置,其与所述压针相连,以带动压针移动。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述胶塞导入管竖直布置，其下端的进料口与所述备料板上的胶塞入料口相连，而上端的出料口与所述输料软管的进料口相连；所述顶针竖直布置在所述胶塞导入管的下方，所述顶针驱动装置用于带动所述顶针竖直移动。所述顶针、胶塞入料口、输料软管、胶塞导出管和压针均分布设置有N个，N≥2。各个所述胶塞导出管均平行固定在一导出管座上。所述顶针驱动装置包括固定在气缸座上的N个顶针气缸，每个顶针气缸的气缸轴均通过一顶针座与对应的一个所述顶针相连。所述输料软管的进料口口径大于所述胶塞导入管的出料口口径，所述胶塞导出管的进料口口径大于所述输料软管的出料口口径。所述顶针内贯通设置有与吹气装置相连的吹气孔。所述压针外围固定设置有与所述胶塞导出管出料端配合的密封嘴。所述胶塞导出管包括设置于其出料端的、且位于该胶塞导出管内孔外围的废液槽，所述密封嘴与所述废液槽的槽壁相配合。所述压针驱动装置包括用于带动所述压针上下移动的压针升降气缸和用于带动所述压针水平移动的平移机构。本申请的优势在于：⑴以真空负压气流为动力，以闭合气管为轨道输送胶塞，保证胶塞不会丢失，姿态不会发生变化。⑵利用锥孔过度的办法，把输送胶塞各导管的结合部均设计成出口小入口大的结构，使胶塞输送中不会出现卡顿或掉头现象。⑶胶塞导入管下端面与备料板配合控制胶塞姿态，确保喷针上顶时相邻胶塞不会受到干扰导致姿态发生不应有的变化。⑷减少胶塞输送转移环节，降低机器调试难度,提高可靠性。⑸简化装置构成，降低制造成本。⑹将整个压胶塞动作由38个指令较少到16个指令，动作占用时间大大缩短。⑺由多数顺序指令改为喂料机构喷针升降动和电磁阀开闭4个动作与压针及移动机构动作并行，又可以节省4个动作占用时间，为注液机提速创条件。⑻用软导管连接胶塞导入与导出管，可降低装配精度要求，方便安装调试。附图说明图1为本申请实施例中电池注液孔密封塞自动喂料压封设备的结构示意图；图2为本申请实施例中顶针、备料板、胶塞导入管和的配合示意图；图3为图2中的局部结构图；图4为本申请实施例中压针、输料软管、胶塞导出管和输料软管的配合示意图；图5为图4中的局部结构图；图6为本申请实施例中压针抓取(吸附)胶塞示意图。其中：A-胶塞，1-上料振动盘，2-直振料道，3-备料板，4-胶塞导入管，5-顶针，6-顶针气缸，7-输料软管，8-胶塞导出管，8a-废液槽，9-压针，10-压针驱动装置，11-顶针座，12-气缸座，13-密封嘴，14-导出管座，15-电磁阀，16-第二电磁阀。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1至图6示出了本申请这种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备的一个优选实施例，该设备包括沿着胶塞输送方向依次布置的上料振动盘1，直振料道2，备料板3，胶塞导入管4，输料软管7和胶塞导出管8。其中：上料振动盘1用于对胶塞进行上料。直振料道2的进料端与上料振动盘1的出料端相连,以用于接收上料振动盘1上料的胶塞,并将其接收的胶塞向下游传送。备料板3布置在直振料道2的出料端,该备料板3上开设有用于接收直振料道2传送过来的胶塞入料口。胶塞导入管4竖直布置，且其下端的进料口与备料板3上的胶塞入料口相连。输料软管7的进料口与胶塞导入管4的出料口相连。胶塞导出管8竖直布置，且其下端的进料口与输料软管7的出料口相连。上述胶塞入料口的下方布置有顶针5，顶针5与顶针驱动装置相连,以通过顶针驱动装置带动顶针5上下移动，进而将胶塞入料口中的胶塞顶入胶塞导入管4中。胶塞导出管8的上方布置有压针9，压针9内贯通设置有通过抽气管路与负压抽气装置相连的抽气孔，抽气管路上设置有电磁阀15。而且压针9与压针驱动装置10相连，以通过压针驱动装置10带动压针9在空间内移动。实际应用时，胶塞A经上料振动盘1和直振料道2上料、姿态筛选后，以大端在上的姿态自动送入备料板3的胶塞入料口内定位(胶塞入料口具有应用定位胶塞姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，其特征在于，包括：用于对胶塞进行上料的上料振动盘(1)；直振料道(2),其进料端与所述上料振动盘(1)的出料端相连；备料板(3),其布置在所述直振料道(2)的出料端,而且该备料板上开设有用于接收所述直振料道(2)传送过来的胶塞入料口；胶塞导入管(4),其进料口与所述备料板(3)上的胶塞入料口相连；顶针(5),其布置于所述胶塞入料口处；顶针驱动装置,其与所述顶针(5)相连,以带动所述顶针(5)运动而将胶塞入料口中的胶塞顶入所述胶塞导入管(4)中；输料软管(7),其进料口与所述胶塞导入管(4)的出料口相连；胶塞导出管(8),其进料口与所述输料软管(7)的出料口相连；压针(9),其内贯通设置有与负压抽气装置相连的抽气孔；压针驱动装置(10),其与所述压针(9)相连,以带动压针(9)移动。

【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，其特征在于，包括：用于对胶塞进行上料的上料振动盘(1)；直振料道(2),其进料端与所述上料振动盘(1)的出料端相连；备料板(3),其布置在所述直振料道(2)的出料端,而且该备料板上开设有用于接收所述直振料道(2)传送过来的胶塞入料口；胶塞导入管(4),其进料口与所述备料板(3)上的胶塞入料口相连；顶针(5),其布置于所述胶塞入料口处；顶针驱动装置,其与所述顶针(5)相连,以带动所述顶针(5)运动而将胶塞入料口中的胶塞顶入所述胶塞导入管(4)中；输料软管(7),其进料口与所述胶塞导入管(4)的出料口相连；胶塞导出管(8),其进料口与所述输料软管(7)的出料口相连；压针(9),其内贯通设置有与负压抽气装置相连的抽气孔；压针驱动装置(10),其与所述压针(9)相连,以带动压针(9)移动。2.根据权利要求1所述的电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，其特征在于，所述胶塞导入管(4)竖直布置，其下端的进料口与所述备料板(3)上的胶塞入料口相连，而上端的出料口与所述输料软管(7)的进料口相连；所述顶针(5)竖直布置在所述胶塞导入管(4)的下方，所述顶针驱动装置用于带动所述顶针(5)竖直移动。3.根据权利要求1所述的电池注液孔密封塞自动喂料压封设备，其特征在于，所述顶针(5)、胶塞入料口、输料软管(7)、胶塞导出管(8)和压针(9)均分布设置有N个，N≥2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁树信，龙向阳，宋宝福，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44