【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制备，具体而言，涉及一种固态电池极板制造设备和方法。
技术介绍
1、固态电池是一种采用固态电解质代替传统液态电解质的新型电池技术。其具有高能量密度、长使用寿命、可快速充放电及高安全性等优点，因此被认为具有巨大的商业化前景。锂硫电池是固态电池系列的一种，其利用锂和硫化物之间的化学反应来存储和释放能量，因其具有能量密度、成本低、高安全性等优势，相比目前已经大量使用的三元电池与磷酸铁锂电池，其能提供更长的续航时间、更低的成本和更高的使用安全性。因锂硫电池材料特性，生产制造过程会释放异味，且含硫极板与含硫电解质，在低水氧生产环境中也还是会发生极轻微的化学反应，释放出极少的剧毒硫化氢气体，因此生产过程中应尽量减少人工参与，尽量以智能化设备生产，避免人员长时间参与生产，吸入有毒的硫化氢气体，导致人身伤害。
2、目前的固态电池生产线，其自动化程度较低，且制痕工艺、涂胶工艺和切极耳工艺通常是利用不同的产线来实现的，胶层附着力低下，涂胶效果差，且不同工艺之间需要进行多次转运，使得设备综合能力和效率受到影响。
【技术保护点】
1.一种固态电池极板制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固态电池极板制造设备，其特征在于，所述制痕除尘装置包括正面激光制痕机构、正面除尘机构、背面激光制痕机构和背面除尘机构，所述正面激光制痕机构设置在所述放卷装置的下游，用于对所述极板料带的正面进行激光制痕，所述正面除尘机构设置在所述正面激光制痕机构的下游，用于对所述极板料带的正面进行刷粉除尘，所述背面激光制痕机构设置在所述正面除尘机构的下游，用于对所述极板料带的背面进行激光制痕，所述背面除尘机构设置在所述背面激光制痕机构的下游，用于对所述极板料带的背面进行刷粉除尘。
3.根据...
【技术特征摘要】
1.一种固态电池极板制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的固态电池极板制造设备，其特征在于，所述制痕除尘装置包括正面激光制痕机构、正面除尘机构、背面激光制痕机构和背面除尘机构，所述正面激光制痕机构设置在所述放卷装置的下游，用于对所述极板料带的正面进行激光制痕，所述正面除尘机构设置在所述正面激光制痕机构的下游，用于对所述极板料带的正面进行刷粉除尘，所述背面激光制痕机构设置在所述正面除尘机构的下游，用于对所述极板料带的背面进行激光制痕，所述背面除尘机构设置在所述背面激光制痕机构的下游，用于对所述极板料带的背面进行刷粉除尘。
3.根据权利要求2所述的固态电池极板制造设备，其特征在于，所述制痕除尘装置还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述正面除尘机构的下游，用于驱动正面处理后的所述极板料带，所述第二驱动机构设置在所述背面除尘机构的下游，用于驱动背面处理后的所述极板料带。
4.根据权利要求2所述的固态电池极板制造设备，其特征在于，所述正面激光制痕机构和所述放卷装置之间还依次设置有纠偏机构、换卷压紧机构和第一张力机构，所述纠偏机构设置在所述放卷装置的下游，用于对所述极板料带进行纠偏，所述换卷压紧机构设置在所述纠偏机构的下游，用于在换卷时压紧所述极板料带，所述第一张力机构设置在所述换卷压紧机构的下游，用于调整进入所述正面激光制痕机构的所述极板料带的张力，所述正面除尘机构和所述背面激光制痕机构之间还设置有第二张力机构，所述第二张力机构用于调整进入所述背面激光制痕机构的所述极板料带的张力。
5.根据权利要求1所述的固态电池极板制造设备，其特征在于，所述涂胶固化装置包括正面涂胶机构、正面固化机构、背面涂胶机构和背面固化机构，所述正面涂胶机构设置在所述制痕除尘装置的下游，用于沿所述极板料带正面的所述痕迹线涂覆胶水，所述正面固化机构设置在所述正面涂胶机构的下游，用于对所述极板料带正面的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳如坤，吴学科，夏佳辉，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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