一种适用于剪切机的夹紧缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座以及设于夹紧缸座内的缸体本体，缸体本体底部设有进油口，还包括活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体内，且与缸体本体内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连。本实用新型专利技术能够解决氧化铁粉末异常进入夹紧缸内部造成整体设备故障的问题。

Clamping cylinder suitable for shearing machine

The utility model discloses a clamping cylinder suitable for cutting machine, which comprises a cylinder body parts, including parts of the cylinder seat and a clamping cylinder clamping cylinder seat cylinder body, the cylinder body is provided with a bottom inlet, also includes a piston sealing member and a locking member, is arranged on the lower part of the cylinder piston seal body. The hydraulic connection between activities and the formation of cylinder body, the upper end of the piston seal component is connected with the locking member. The utility model can solve the problem that the iron oxide powder enters the clamping cylinder abnormally and causes the whole equipment to be broken.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于剪切机的夹紧缸
本技术涉及钢材剪切机，更具体地说，涉及一种适用于剪切机的夹紧缸。
技术介绍
剪切机是热轧棒材产线中的重要设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，它的正常运行直接关系到轧钢生产的连续性。剪切机的夹紧缸，它的主要作用是在剪切机工作时夹紧剪切机刀座，确保剪切的正常运行，而在停机后，松开夹紧，用于更换刀片、刀座。如图1和图2所示，它的工作原理是：由液压系统提供动力，当液压油由进油口1进入时，液压油推动活塞杆2向上移动，碟形弹簧3同时被压缩，弹簧4推动夹紧块5向上移动，这时松开被夹紧的剪切机刀座。当液压油释放压力后碟形弹簧3打开，活塞杆2向下移动，弹簧4压缩，夹紧块5在被调整螺母6的向下力的作用下同时向下移动，这时释放被夹紧的剪切机刀座。因此剪切机夹紧缸的长效稳定，决定了钢材产线生产的连续性。目前，产线使用的剪切机夹紧缸采用的是常规设计，在工况良好的情况下，运行较为顺利，但在实际运用中，现有夹紧缸存在以下不足之处：1.由于剪切机是长时间连续性生产，在剪切时产生大量的氧化铁粉末会堆积在活塞杆2与铜套7之间的缝隙中，当活塞杆2上下移动时，碟形弹簧3所在的空气室8气压会有较大变化，碟形弹簧3打开，活塞杆2向下移动时空气室8的容积会变大，气压变低，由于内外气压差，外面的空气要进入空气室8，由于只有活塞杆2与铜套7之间留有缝隙，空气会从这里进入空气室8，同时把原先堆积在缝隙上的氧化铁粉末带入空气室8，进入空气室8的氧化铁粉末由于自身重力的原因自然落到空气室8底部。当活塞杆2向上移动，碟形弹簧3被压缩，空气室8容积变小，里面的气体会从活塞杆2与铜套7之间的缝隙出去，但由于氧化铁粉末已经沉到空气室8底部不易被带出，这样就堆积在空气室8里面。经过数月的堆积空气室8里面会堆积很多的氧化铁粉末，并将碟形弹簧3上的空隙填满，这时碟形弹簧3就不能正常压缩，夹紧块5就不能向上移动，被夹紧的刀座就不能正常打开，泄压系统的失效，造成整个夹紧缸故障。2.由于空气室8里面大量的氧化铁粉末存在，活塞杆2在上下运动时把缸体内壁磨出斑斑点点的凹痕，有部分粉末由此进入油腔9内部，而液压油从凹痕处泄漏到空气室8里面，造成液压缸压力不足，被夹紧的刀座就不能正常夹紧，密封系统的失效，造成整个夹紧缸故障。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种适用于剪切机的夹紧缸，能够解决氧化铁粉末异常进入夹紧缸内部造成整体设备故障的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座以及设于夹紧缸座内的缸体本体，缸体本体底部设有进油口，还包括活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体内，且与缸体本体内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连；所述活塞密封部件包括活塞杆、碟形弹簧和铜套，活塞杆的下段与碟形弹簧均设于缸体本体内，且碟形弹簧套设于活塞杆的下段，铜套也套设于活塞杆的下段，且设于碟形弹簧的上方，活塞杆底部与缸体本体底部之间形成油腔，活塞杆的径向中心线开设有一垂直孔，活塞杆的上端开设有一水平孔，水平孔与垂直孔相连通，活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有数个密封圈，活塞杆的上端连有弯管，弯管与垂直孔连通，铜套的外侧和内侧上均设有密封圈；所述锁紧部件包括端盖、衬套、弹簧、夹紧块和调整螺母，端盖连于缸体本体上端，且铜套嵌设于端盖的中间位置，使缸体本体内部与活塞杆下段之间形成空气室，活塞杆的上段依次套有弹簧、夹紧块和调整螺母，且弹簧的底部与端盖相抵，弹簧的顶部与夹紧块相抵，衬套也套设于活塞杆的上段，且设于活塞杆上段与弹簧之间，调整螺母的上方还设有开口销。所述的弯管呈90°设置。所述的铜套的外侧上设有一个密封圈，铜套的内侧上设有两个密封圈。所述的活塞杆的上端与弯管采用螺纹连接。所述的活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有Y型密封圈和O型密封圈。在上述的技术方案中，本技术提供了一种适用于剪切机的夹紧缸，具有以下几点有益效果：1.本技术有效阻止氧化铁粉末进入夹紧缸内部，大大提高夹紧缸的使用寿命，增加夹紧缸的工作稳定性与可靠性；2.本技术在不更改主体结构框架的前提下进行局部修改，零件具有可互换性，能够降低改进成本，具有很好的实用性。附图说明图1是现有夹紧缸的组装示意图；图2是现有夹紧缸的分解图。图3是本技术的组装示意图；图4是本技术活塞杆的示意图；图5是本技术铜套的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图3至图5所示，本技术所提供的一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座20以及设于夹紧缸座20内的缸体本体21，缸体本体21底部设有进油口22，上述是现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，本技术改进了活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体21内，且与缸体本体21内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连。较佳的，所述活塞密封部件包括活塞杆23、碟形弹簧24和铜套25，活塞杆23的下段与碟形弹簧24均设于缸体本体21内，且碟形弹簧24套设于活塞杆23的下段，铜套25也套设于活塞杆23的下段，且设于碟形弹簧23的上方，活塞杆23底部与缸体本体21底部之间形成油腔26，活塞杆23的径向中心线开设有一垂直孔27，活塞杆23的上端开设有一水平孔28，水平孔28在活塞杆23上端预先钻好，仅在活塞杆23的表面上产生一条凹槽，避免安装在上面的碟形弹簧24把水平孔28堵塞，水平孔28与垂直孔27相连通，就能够与空气室29里面的空气贯通，活塞杆23的下端与缸体本体21内壁密封之间设有数个密封圈，增加了密封可靠性能，活塞杆23的上端连有弯管30，弯管30与垂直孔27连通，且弯管30又呈90°设置，这样既能够保证气路通畅，又能够阻止氧化铁粉末落到空气室内，铜套25的外侧和内侧上均设有O型密封圈37，再一次有效阻止氧化铁粉末进入空气室29。较佳的，所述锁紧部件包括端盖31、衬套32、弹簧33、夹紧块34和调整螺母35，端盖31通过螺栓38连于缸体本体21上端，且铜套25嵌设于端盖31的中间位置，使缸体本体21内部与活塞杆23下段之间密封形成空气室29，活塞杆23的上段依次套有弹簧33、夹紧块34和调整螺母35，调整螺母35用以调节压力，且弹簧33的底部与端盖31相抵，弹簧33的顶部与夹紧块34相抵，衬套32也套设于活塞杆23的上段，且设于活塞杆23上段与弹簧33之间，调整螺母35的上方还设有开口销36，开口销36插入预设安装孔锁紧，最后再将弯管30拧入活塞杆23的顶部。较佳的，所述的铜套25的外侧上设有一个密封圈37，铜套25的内侧上设有两个密封圈37，使铜套25外侧与端盖31之间，以及铜套25内侧与活塞杆23之间增加了密封可靠性。较佳的，所述的活塞杆23的上端与弯管30采用螺纹连接，便于安装或拆卸。较佳的，所述的活塞杆23的下端与缸体本体21内壁密封之间设有Y型密封圈39和O型密封圈40，使得空气室29与油腔26的密封性增加，安装时还需注意Y型密封圈39开口向下设置，也可以适当在密封圈表面加些机油，使密封圈安装更加顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座以及设于夹紧缸座内的缸体本体，缸体本体底部设有进油口，其特征在于，还包括活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体内，且与缸体本体内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连；所述活塞密封部件包括活塞杆、碟形弹簧和铜套，活塞杆的下段与碟形弹簧均设于缸体本体内，且碟形弹簧套设于活塞杆的下段，铜套也套设于活塞杆的下段，且设于碟形弹簧的上方，活塞杆底部与缸体本体底部之间形成油腔，活塞杆的径向中心线开设有一垂直孔，活塞杆的上端开设有一水平孔，水平孔与垂直孔相连通，活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有数个密封圈，活塞杆的上端连有弯管，弯管与垂直孔连通，铜套的外侧和内侧上均设有密封圈；所述锁紧部件包括端盖、衬套、弹簧、夹紧块和调整螺母，端盖连于缸体本体上端，且铜套嵌设于端盖的中间位置，使缸体本体内部与活塞杆下段之间形成空气室，活塞杆的上段依次套有弹簧、夹紧块和调整螺母，且弹簧的底部与端盖相抵，弹簧的顶部与夹紧块相抵，衬套也套设于活塞杆的上段，且设于活塞杆上段与弹簧之间，调整螺母的上方还设有开口销。

【技术特征摘要】
1.一种适用于剪切机的夹紧缸，包括缸体部件，缸体部件包括夹紧缸座以及设于夹紧缸座内的缸体本体，缸体本体底部设有进油口，其特征在于，还包括活塞密封部件和锁紧部件，活塞密封部件的下端设于缸体本体内，且与缸体本体内部之间形成液压活动连接，活塞密封部件的上端与锁紧部件相连；所述活塞密封部件包括活塞杆、碟形弹簧和铜套，活塞杆的下段与碟形弹簧均设于缸体本体内，且碟形弹簧套设于活塞杆的下段，铜套也套设于活塞杆的下段，且设于碟形弹簧的上方，活塞杆底部与缸体本体底部之间形成油腔，活塞杆的径向中心线开设有一垂直孔，活塞杆的上端开设有一水平孔，水平孔与垂直孔相连通，活塞杆的下端与缸体本体内壁密封之间设有数个密封圈，活塞杆的上端连有弯管，弯管与垂直孔连通，铜套的外侧和内侧上均设有密封圈；所述锁紧部件包括端盖、衬套、弹簧、夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅近春，王晓光，马沪民，
申请(专利权)人：宝钢特钢长材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31