【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色金属材料制造加工技术，更具体地是指一种钢球用gcr15轴承钢小规格拉丝材的拉拔方法。
技术介绍
1、gcr15是高碳铬轴承钢的一个常见品种，是用于制作轴承滚动体的关键材料之一。gcr15钢的特点是：碳含量在0.95～1.05％，硅含量在0.15～0.35％，锰含量在0.25～0.45％，铬含量在1.40～1.65％，其拉丝材产品主要供钢球行业用于制造轴承滚动体。其使用的环境是在高速运转的轴承上，工作条件极为恶劣，这就要求使用的滚动体，要具有较高的疲劳寿命、硬度及耐磨性。
2、目前，钢球行业的发展趋势是逐步使用高速冷镦加工全部替代一般冷镦加工。由于国内钢球制造业的发展，引进了高速冷镦机的镦球设备，球环变小而磨削量还相应减少，从而对制造滚动体的轴承钢拉丝材的表面质量尤其是脱碳工艺也提出了新的要求。
3、脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏。球化退火后脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层，全脱碳层组织就是铁素体组织，部分脱碳层组织是片状珠光体。
4、目前，钢铁制造商提供的gcr15轴承钢拉丝材产品，脱碳要求:钢丝的单边脱碳层深度应不超过钢丝公称直径的0.8％。显而易见，随着公称直径越来越小，其脱碳要求越来越高。
5、国内外现有防止脱碳的常用技术或方法通常有钢坯剥皮，控制加热炉加热温度和时间，球化退火采用保护气氛等，上述措施对于控制全脱碳层效果明显。但是，部分脱碳层即上
6、专利申请号为cn202310069683.5的一种全流程gcr15轴承钢精丝脱碳层深度控制生产方法，其通过初轧坯表面处理、加热炉加热工艺、控轧控冷、球化退火采用保护气氛来控制脱碳层深度。该专利涉及钢丝，但采用的方法主要还是在线材生产过程即全流程的前道，且部分脱碳层即片状珠光体层难以满足高端要求。
7、专利申请号为cn201810894499.3的一种轴承钢线材脱碳深度的控制方法，其还是通过初轧坯表面处理、加热炉加热工艺、加热炉气氛控制脱碳，主要应用于轴承钢热轧线材，难以满足轴承钢拉丝材的脱碳要求。
8、专利申请号为cn201911175679.7的一种防止轴承钢脱碳的控制方法，其具有减少轴承钢棒材的脱碳，控制轴承钢棒材新增脱碳层在0.08mm以下。该技术主要应用于轴承钢棒材，对轴承钢拉丝材并不适用。
9、综上所述，现有轴承钢脱碳控制技术尚存在不足之处：
10、即通过初轧坯表面处理、加热炉加热工艺、球化退火采用保护气氛等方法控制脱碳，可以有效解决用户对于全脱碳层的要求，但对于部分脱碳层(即片状珠光体层)，则不能完全满足用户要求，尤其是小规格的拉丝材，上述方法还缺少银亮拉丝工艺在防止脱碳方面的有效措施。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢球用gcr15轴承钢小规格拉丝材的拉拔方法，通过酸洗、退火、砂抛、拉拔工艺以达到脱碳的高要求。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
3、一种钢球用gcr15轴承钢小规格拉丝材的拉拔方法，包括：
4、对线材坯依次进行酸洗、球化退火、抛丸与砂抛、两次拉拔、中间退火、一至两次拉拔、成品退火，
5、所述酸洗为硫酸酸洗，硫酸浓度为10～20％，其中硫酸亚铁含量不大于55g/l；酸洗温度控制在60～80℃，酸洗时间为5～8分钟。
6、所述球化退火温度为785℃。
7、所述中间退火温度为680℃。
8、所述成品退火温度为680℃。
9、所述退火采用氮气保护，吹扫流量为：先用30～50m3/h的流量吹扫内罩5～7小时，再用10～20m3/h的流量保持吹扫5～7小时，吹扫后的炉内氧含量控制在≤1％。
10、在磷皂化前采用抛丸与砂抛，以去除氧化铁皮，单边去除量为0.03mm，砂抛工艺为：采用60目2组、80目1组、120目1组，每组两条砂带。
11、所有拉拔的总压缩率不大于55％，其中每一道次部分压缩率不大于36％。
12、通过本专利技术生产的gcr15轴承钢脱碳高要求小规格拉丝材，其总脱碳层深度(包括片状珠光体层)≤0.02mm，同时满足钢丝的单边脱碳层深度应不超过钢丝公称直径的0.8％的需求，提高了材料的成球率，完全满足连续式高速冷镦制球用户的使用要求。
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1.一种钢球用GCr15轴承钢小规格拉丝材的拉拔方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述球化退火温度为785℃。
3.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述中间退火温度为680℃。
4.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述成品退火温度为680℃。
5.如权利要求2-4中任一项所述的拉拔方法，其特征在于：所述退火采用氮气保护，吹扫流量为：先用30～50m3/h的流量吹扫内罩5～7小时，再用10～20m3/h的流量保持吹扫5～7小时，吹扫后的炉内氧含量控制在≤1％。
6.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：在磷皂化前采用抛丸与砂抛，以去除氧化铁皮，单边去除量为0.03mm，砂抛工艺为：采用60目2组、80目1组、120目1组，每组两条砂带。
7.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所有拉拔的总压缩率不大于55％，其中每一道次部分压缩率不大于36％。
【技术特征摘要】
1.一种钢球用gcr15轴承钢小规格拉丝材的拉拔方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述球化退火温度为785℃。
3.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述中间退火温度为680℃。
4.如权利要求1所述的拉拔方法，其特征在于：所述成品退火温度为680℃。
5.如权利要求2-4中任一项所述的拉拔方法，其特征在于：所述退火采用氮气保护，吹扫流量为：先用30...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，裘旭迪，张小可，纪仁峰，
申请(专利权)人：宝钢特钢长材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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