System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法技术_技高网

具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法技术

技术编号:40814503 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本发明专利技术的实施例提供了一种具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法,涉及锂离子电池制造技术领域。集流结构包括极片和集流盘,极片包括涂层部和连接在涂层部一侧的多个极耳,多个极耳相对于涂层部弯折至同一平面、且相互贴合,形成集流体端面,集流体端面上具有布置极耳的极耳区和未布置极耳的非极耳区,多个极耳之间以及集流盘与集流体端面之间均通过固定胶粘接,集流盘与集流体端面之间还通过导电胶电性连接,非极耳区有利于电解液渗透到极片之间。集流结构及其制造方法能够使集流盘与集流体端面之间贴合紧密,且电性连接效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池制造,具体而言,涉及一种具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法


技术介绍

1、在锂离子圆柱电池的集流体与集流盘的焊接过程中,原有的锂离子圆柱电池的集流体与集流盘的焊接方式为:极片通过制片工艺切割形成数个单独相同的集流体;在卷绕工艺过程中先将集流体预折弯,然后将正极极片、隔膜、负极极片卷成圆柱状电芯,最后在圆柱状电芯边缘对集流体进行进一步折弯后折叠,将集流体全部折叠在一个表面、最后与集流盘贴合后,采用激光焊接方式将集流体与集流盘焊接。

2、现有的制造工艺缺点:在全极耳工艺的圆柱电池工艺中,采用常规的折弯工艺,再用激光焊接方式将集流盘与集流体焊接,由于激光焊接采用激流盘作为入射面进行焊接,而激光焊接对于材料之间的贴合要求非常高,如果需要焊接的材料之间出现轻微间隙,就会导致虚焊、漏焊或过焊现象,因此,现有制造方法存在较大缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的目的包括提供了一种具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法,其能够使集流盘与集流体端面之间贴合紧密,且电性连接效果好。

2、本专利技术的实施例可以这样实现:

3、第一方面,本专利技术提供一种具有导电连接和固定粘接的集流结构,集流结构包括极片和集流盘,极片包括涂层部和连接在涂层部一侧的多个极耳,多个极耳相对于涂层部弯折至同一平面、且相互贴合,形成集流体端面,集流体端面上具有布置极耳的极耳区和未布置极耳的非极耳区,多个极耳之间以及集流盘与集流体端面之间均通过固定胶粘接,集流盘与集流体端面之间还通过导电胶电性连接,非极耳区有利于电解液渗透到极片之间。

4、在可选的实施方式中,多滴固定胶和多滴导电胶注入在集流体端面上。

5、在可选的实施方式中,在每个极耳上,多滴固定胶围绕导电胶布置,或者多滴固定胶与多滴导电胶交错布置。

6、在可选的实施方式中,多个极耳的形状尺寸相同。

7、在可选的实施方式中,多个极耳的相对于涂层部的高度逐渐增大或减小或先增大后减小。

8、第二方面,本专利技术提供一种具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,制造方法用于制造前述实施方式的集流结构,制造方法包括:

9、s1:在极片的涂层部一侧切割形成极耳;

10、s2:对极耳相对于涂层部进行预折弯,再将极片卷成电芯,再将多个极耳相对于涂层部弯折至同一平面、且相互贴合,形成集流体端面;

11、s3:在集流体端面上注入固定胶,使多个极耳无间隙地粘接;

12、s4:在集流体端面上注入导电胶,使集流体端面与集流盘电性连接。

13、在可选的实施方式中,在s1中,多个极耳的形状尺寸相同,或者多个极耳的相对于涂层部的高度逐渐增大或减小或先增大后减小。

14、在可选的实施方式中,在s2中,在集流体端面中,多个极耳至少部分重叠贴合。

15、在可选的实施方式中,在s3中,多滴固定胶间隔布置在集流体端面上。

16、在可选的实施方式中,在s4中,在每个极耳上,多滴固定胶围绕导电胶布置,或者多滴固定胶与多滴导电胶交错布置。

17、本专利技术实施例提供的具有导电连接和固定粘接的集流结构及其制造方法的有益效果包括:

18、1.多个极耳之间以及集流盘与集流体端面之间均通过固定胶粘接,不仅能够使极耳之间无间隙、贴合紧密,还能够使集流盘与集流体端面之间连接牢靠;

19、2.集流盘与集流体端面之间还通过导电胶电性连接,相比焊接成本低、操作简单,而且在固定胶与导电胶的双重粘接效果下,足以保证二者之间的电性连接和连接的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,所述集流结构包括极片(1)和集流盘(5),所述极片(1)包括涂层部(11)和连接在所述涂层部(11)一侧的多个极耳(12),多个所述极耳(12)相对于所述涂层部(11)弯折至同一平面、且相互贴合,形成集流体端面(2),所述集流体端面(2)上具有布置所述极耳(12)的极耳区(7)和未布置所述极耳(12)的非极耳区(6),多个所述极耳(12)之间以及所述集流盘(5)与所述集流体端面(2)之间均通过固定胶(3)粘接,所述集流盘(5)与所述集流体端面(2)之间还通过导电胶(4)电性连接,所述非极耳区(6)有利于电解液渗透到所述极片(1)之间。

2.根据权利要求1所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,多滴所述固定胶(3)和多滴所述导电胶(4)注入在所述集流体端面(2)上。

3.根据权利要求2所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,在每个所述极耳(12)上,多滴所述固定胶(3)围绕所述导电胶(4)布置,或者多滴所述固定胶(3)与多滴所述导电胶(4)交错布置。

4.根据权利要求1所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,多个所述极耳(12)的形状尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,多个所述极耳(12)的相对于所述涂层部(11)的高度逐渐增大或减小或先增大后减小。

6.一种具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,其特征在于,所述制造方法用于制造权利要求1所述的集流结构,所述制造方法包括:

7.根据权利要求6所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,其特征在于,在S1中,多个所述极耳(12)的形状尺寸相同,或者多个所述极耳(12)的相对于所述涂层部(11)的高度逐渐增大或减小或先增大后减小。

8.根据权利要求6所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,其特征在于,在S2中,在所述集流体端面(2)中,多个所述极耳(12)至少部分重叠贴合。

9.根据权利要求6所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,其特征在于,在S3中,多滴所述固定胶(3)间隔布置在所述集流体端面(2)上。

10.根据权利要求6所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构的制造方法,其特征在于,在S4中,在每个所述极耳(12)上,多滴所述固定胶(3)围绕所述导电胶(4)布置,或者多滴所述固定胶(3)与多滴所述导电胶(4)交错布置。

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【技术特征摘要】

1.一种具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,所述集流结构包括极片(1)和集流盘(5),所述极片(1)包括涂层部(11)和连接在所述涂层部(11)一侧的多个极耳(12),多个所述极耳(12)相对于所述涂层部(11)弯折至同一平面、且相互贴合,形成集流体端面(2),所述集流体端面(2)上具有布置所述极耳(12)的极耳区(7)和未布置所述极耳(12)的非极耳区(6),多个所述极耳(12)之间以及所述集流盘(5)与所述集流体端面(2)之间均通过固定胶(3)粘接,所述集流盘(5)与所述集流体端面(2)之间还通过导电胶(4)电性连接,所述非极耳区(6)有利于电解液渗透到所述极片(1)之间。

2.根据权利要求1所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,多滴所述固定胶(3)和多滴所述导电胶(4)注入在所述集流体端面(2)上。

3.根据权利要求2所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,在每个所述极耳(12)上,多滴所述固定胶(3)围绕所述导电胶(4)布置,或者多滴所述固定胶(3)与多滴所述导电胶(4)交错布置。

4.根据权利要求1所述的具有导电连接和固定粘接的集流结构,其特征在于,多个所述极耳(12)的形状尺寸相同。

【专利技术属性】
技术研发人员:阳如坤吴学科程志保陈荣军
申请(专利权)人:深圳吉阳智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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