一种耐高压式隔膜泵主体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压式隔膜泵主体，包括隔膜泵主体和活塞密封圈，所述隔膜泵主体的顶部设置有进口流道，且隔膜泵主体的一侧设置有出口流道，所述进口流道的内部设置有隔膜泵主轴，所述隔膜泵主体的内部设置有中间流道，所述中间流道的顶部安装有上压板，所述隔膜泵主轴上安装有柱塞隔膜，所述柱塞隔膜的下方安装有活塞。本实用新型专利技术本实用新型专利技术内部的橡胶隔膜的表面设置有凹陷部和防护部，当膜片受到冲击，能够加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，同时很多冲击橡胶隔膜的力都会被凹陷部的结构而分化掉一部分，柱塞隔膜能够防护隔膜泵主轴与上压板。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压式隔膜泵主体
本技术涉及隔膜泵设备
，具体为一种耐高压式隔膜泵主体。
技术介绍
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。传统的隔膜泵主体内部的隔膜在长期受到高压液体的冲击后容易频繁发生损坏，需频繁更换，成本较高，且耗时费力，在隔膜泵主轴上下运动的同时容易对上压板造成损坏，为此我们提出一种耐高压式隔膜泵主体来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高压式隔膜泵主体，以解决上述
技术介绍
中提出的隔膜在长期受到高压液体的冲击后容易频繁发生损坏，需频繁更换，成本较高，且耗时费力，在隔膜泵主轴上下运动的同时容易对上压板造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压式隔膜泵主体，包括：隔膜泵主体和活塞密封圈，所述隔膜泵主体的顶部设置有进口流道，且隔膜泵主体的一侧设置有出口流道，所述进口流道的内部设置有隔膜泵主轴，所述隔膜泵主体的内部设置有中间流道，所述中间流道的顶部安装有上压板，所述隔膜泵主轴上安装有柱塞隔膜，所述柱塞隔膜的下方安装有活塞，所述活塞密封圈安装在活塞的两端，所述中间流道的底部设置有下压板，所述下压板的两侧设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜的表面设置有凹陷部，且橡胶隔膜的表面还设置有防护部。优选的，所述上压板为中空环形结构，所述隔膜泵主轴贯穿性通过上压板。优选的，所述进口流道与出口流道的内壁均为螺纹结构，且进口流道与出口流道的内部均安装有密封垫圈。优选的，所述隔膜泵主体的顶部和底部均设置有五个安装孔。优选的，所述活塞与隔膜泵主轴为互相垂直结构。优选的，所述凹陷部的顶部设置有金属平垫。优选的，所述隔膜泵主轴的顶部与驱动机构连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，操作简单方便，本技术设计了一种耐高压冲击，使用寿命长的隔膜泵主体，本技术内部的橡胶隔膜的表面设置有凹陷部和防护部，当膜片受到冲击，防护部能够加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，同时很多冲击橡胶隔膜的力都会被凹陷部的结构而分化掉一部分，此外，隔膜泵主轴上设置有柱塞隔膜，能够防护隔膜泵主轴与上压板，活塞的两端设置有活塞密封圈，当活塞与中间流道内壁接触时能够保证其密封性能，防止泄露。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1-进口流道；2-隔膜泵主体；3-活塞密封圈；4-橡胶隔膜；5-凹陷部；6-下压板；7-防护部；8-出口流道；9-活塞；10-柱塞隔膜；11-中间流道；12-上压板；13-隔膜泵主轴；14-安装孔；15-支撑机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种耐高压式隔膜泵主体，包括隔膜泵主体2和活塞密封圈3，活塞密封圈3在活塞9与中间流道11内壁接触时能够防止液体泄漏，隔膜泵主体2的顶部设置有进口流道1，且隔膜泵主体2的一侧设置有出口流道8，进口流道1的内部设置有隔膜泵主轴13，隔膜泵主体2的内部设置有中间流道11，中间流道11的顶部安装有上压板12，隔膜泵主轴13上安装有柱塞隔膜10，能够起到防护隔膜泵主轴13和上压板12的作用，柱塞隔膜10的下方安装有活塞9，活塞密封圈3安装在活塞9的两端，中间流道11的底部设置有下压板6，下压板6的两侧设置有支撑机构15，支撑机构15的顶部安装有橡胶隔膜4，橡胶隔膜4的表面设置有凹陷部5，且橡胶隔膜4的表面还设置有防护部7，防护部7加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，很多冲击橡胶隔膜4的力都会被凹陷部5的结构而分化掉一部分。上压板12为中空环形结构，隔膜泵主轴13贯穿性通过上压板12，进口流道1与出口流道8的内壁均为螺纹结构，且进口流道1与出口流道8的内部均安装有密封垫圈，隔膜泵主体2的顶部和底部均设置有五个安装孔14，活塞9与隔膜泵主轴13为互相垂直结构，凹陷部5的顶部设置有金属平垫，隔膜泵主轴13的顶部与驱动机构连接。具体使用方式：首先将隔膜泵上盖和隔膜泵下盖与隔膜泵主体2通过安装孔14组合安装，液体通过进口流道1进入中间流道11的内部，同时驱动机构带动隔膜泵主轴13上下运动，当隔膜泵主轴13上升至与上压板12接触时，柱塞隔膜10能够起到防护隔膜泵主轴13和上压板12的作用，当隔膜泵主轴13下降至接触橡胶隔膜4时，由于橡胶隔膜4为软体材质，因此隔膜泵主轴13可继续下降直至橡胶隔膜4与下压板6接触，橡胶隔膜4的表面设置有凹陷部5和防护部7，当膜片受到冲击，大部分的力集中在橡胶隔膜4的中部时，防护部7加强其中部强度，以防止其在长期的使用过程中被冲击坏，当橡胶隔膜4在受到冲击鼓动时，很多冲击橡胶隔膜4的力都会被凹陷部5的结构而分化掉一部分，活塞9两侧设置有活塞密封圈3，在活塞9与中间流道11内壁接触时能够防止液体泄漏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压式隔膜泵主体，包括隔膜泵主体(2)和活塞密封圈(3)，其特征在于：所述隔膜泵主体(2)的顶部设置有进口流道(1)，且隔膜泵主体(2)的一侧设置有出口流道(8)，所述进口流道(1)的内部设置有隔膜泵主轴(13)，所述隔膜泵主体(2)的内部设置有中间流道(11)，所述中间流道(11)的顶部安装有上压板(12)，所述隔膜泵主轴(13)上安装有柱塞隔膜(10)，所述柱塞隔膜(10)的下方安装有活塞(9)，所述活塞密封圈(3)安装在活塞(9)的两端，所述中间流道(11)的底部设置有下压板(6)，所述下压板(6)的两侧设置有支撑机构(15)，所述支撑机构(15)的顶部安装有橡胶隔膜(4)，所述橡胶隔膜(4)的表面设置有凹陷部(5)，且橡胶隔膜(4)的表面还设置有防护部(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压式隔膜泵主体，包括隔膜泵主体(2)和活塞密封圈(3)，其特征在于：所述隔膜泵主体(2)的顶部设置有进口流道(1)，且隔膜泵主体(2)的一侧设置有出口流道(8)，所述进口流道(1)的内部设置有隔膜泵主轴(13)，所述隔膜泵主体(2)的内部设置有中间流道(11)，所述中间流道(11)的顶部安装有上压板(12)，所述隔膜泵主轴(13)上安装有柱塞隔膜(10)，所述柱塞隔膜(10)的下方安装有活塞(9)，所述活塞密封圈(3)安装在活塞(9)的两端，所述中间流道(11)的底部设置有下压板(6)，所述下压板(6)的两侧设置有支撑机构(15)，所述支撑机构(15)的顶部安装有橡胶隔膜(4)，所述橡胶隔膜(4)的表面设置有凹陷部(5)，且橡胶隔膜(4)的表面还设置有防护部(7)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，
申请(专利权)人：温州市嘉信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33