极耳压平装置制造方法及图纸

本申请公开了一种极耳压平装置，属于软包锂电池极耳压平设备技术领域。该极耳压平装置包括滚筒组件、驱动组件和安装架，其中：滚筒组件固定安装在安装架上，驱动组件与安装架连接，驱动组件被配置为带动安装架上的滚筒组件滚动经过预置承载电芯极耳的固定区域。这种极耳压平装置通过驱动组件的自动运作达到生产线的自动化生产，减少人工投入的效果，另外可通过改变压板组件的压板宽度，从而对不同宽度的极耳进行操作。

【技术实现步骤摘要】
极耳压平装置
本技术涉及一种极耳压平装置,涉及软包锂电池极耳压平设备

技术介绍
随着锂电池产业的快速发展，电池的应用也越来越广泛，因此急需对电池进行自动化生产，以满足日益增长的电池数量的要求。软包电池作为锂电池的一个重要分支，由于其安全性能好、重量轻、电池容量大、循环性能好、内阻小、设计灵活等多重优势广泛应用于3C产品、新能源汽车、无人机、储能等下游市场中。在进行动力软包锂电池生产中，有一道将电池极耳压平的工序。在传统的生产线中由人工来完成极耳压平的工作，这种方式效率低，操作速度慢，不利于快速大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极耳压平的装置，能够自动压平极耳并兼容不同宽度的极耳，提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种极耳压平装置，包括滚筒组件、驱动组件和安装架，其中：滚筒组件固定安装在安装架上，驱动组件与安装架连接，驱动组件被配置为带动安装架上的滚筒组件滚动经过预置承载电芯极耳的固定区域。通过驱动组件带动滚筒组件在预置承载电芯极耳的固定区域运动，实现了对电芯极耳的压平处理，取代了传统人工压极耳的方式，提高了生产效率，并且能达到生产线的自动化生产要求。可选的，该极耳压平装置还包括至少一组用于对极耳进行折弯的压板组件，驱动组件带动压板组件按压经过该固定区域。通过压板组件预先对极耳进行折弯处理，提高了以后滚筒组件对极耳的压平效果。可选的，压板组件包括用于按压经过固定区域的压块以及与该压块连接的气缸，压块在气缸的带动下沿着气缸的运动方向运动，气缸被配置为可沿靠近固定区域的第一方向和远离固定区域的第二方向运动。压块和气缸相连接，并在气缸的带动下运动的设计既方便了后续对压块的更换又能保证压板机构在运动过程中不会互相干扰。可选的，压块用于经过预置承载电芯极耳的固定区域的按压端为弧形凸起。弧形凸起的设计使压块能平顺压过极耳，避免卡顿情况。可选的，当压板组件为至少两组时，每组压板组件均分别固定安装在安装架上，每组压板组件的压块的宽度相同，或，至少两组压板组件的压块的宽度不同。压板组件固定安装在安装架上，使压板组件在进行按压动作时能牢固不晃动，同时压板组件为至少两组时，压板组件中的压块的宽度可以不同用以兼容不同宽度的极耳，当然压板组件中的压块的宽度可以相同用以控制极耳的折弯方向并减少更换频率。可选的，每组压板组件均固定安装在滚筒组件的一侧，或，至少两组压板组件分别固定安装在滚筒组件的两侧。每组压板组件均固定安装在滚筒组件的一侧既可以减少更换频率，也可以实现不同宽度极耳的同一方向的折弯功能；至少两组压板组件分别固定安装在滚筒组件两侧能同时对极耳进行不同方向的折弯。可选的，滚筒组件可包括滑块、连接杆、固定块以及安装在滑块上的用于滚动经过固定区域的滚筒，滚筒与固定块通过连接杆连接，固定块有内螺纹孔并固定安装在安装架上，连接杆有外螺纹，连接杆与固定块通过螺纹连接，连接杆的伸出长度被配置为可调，滚筒安装在滑块上，滑块被配置为可在安装架上移动。固定块和滑块分别与滚筒连接的设计保证了滚筒在滚动过程中的稳定性，固定块和连接杆通过螺纹相连接，使滚筒的高度在滑块的运动方向上可调并且能固定，从而提高滚筒滚压极耳的精度。可选的，滚筒组件可包括至少一个用于滚动经过固定区域的滚筒、跟随滚筒运动的从动件、弹性组件和固定座，滚筒固定安装在从动件上，从动件安装在固定座上，固定座配置有供从动件活动的导槽，固定座固定安装在安装架上。从动件、弹性组件和固定座动作间的相互配合，使滚筒在运动过程中既能升降，又能做有一些幅度的旋转运动，增加了极耳的受力点，保证极耳在被滚筒滚压程的过中能受力均匀，提高按压质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术一个实施例提供的一种极耳压平装置的立体结构示意图；图2是本技术一个实施例提供的一种压板组件的立体结构示意图；图3是本技术一个实施例提供的一种压块的侧视图；图4是本技术一个实施例提供的一种滚筒组件的立体结构示意图；图5是本技术一个实施例提供的另一种滚筒组件和安装架的立体结构示意图。具体实施方式下面将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在软包锂电池自动化包装设备的生产线上，有将电芯的极耳折弯并压在汇流排上的步骤，在传统的工序中，采用的是人工操作，人为将极耳压在汇流排上。人为操作效率低，速度慢，不利于快速大批量生产。本技术为了提高效率并且便于产线的自动化生产，提供了一种极耳压平装置，其可以在预定程序的控制下快速将极耳压平在汇流排上，达到生产线的自动化生产要求，提高了生产效率。下面结合图1-图5对极耳压平装置的结构进行举例说明。图1是本技术一个实施例提供的一种极耳压平装置的立体结构示意图，该极耳折弯装置包括压板组件10、滚筒组件20、驱动组件30和安装架40，其中压板组件10和滚筒组件20都安装在安装架40上，驱动组件30与压板组件10和滚筒组件20连接，驱动组件30带动压板组件10按压经过预置承载电芯极耳的固定区域50，以对预先放置在固定区域50处的极耳进行折弯处理，驱动组件30还带动滚筒组件20滚动经过该固定区域50，以对固定区域50处已被按压组件10折弯的极耳进一步压平。可选的，驱动组件30可设置为一个或者多个电机，当配置为一个电机时，电机带动滚筒组件20沿垂直极耳的伸直方向运动；当配置有两个或者多个电机时，电机带动滚筒组件20在水平方向和竖直方向运动。本实施例中的驱动组件30可以是通过伺服电机带动的运动模组，当然驱动组件30也可以为行程可调节的气缸或者电缸，这里不对驱动组件的组成和数量多加限定。在实际运行时，预先设定的控制程序可以控制驱动组件30先下降至预先标定好的合适高度，再带动压板组件10和滚筒组件20朝预置电芯的固定区域50移动，滚筒组件20滚压完成后驱动组件30再上升回到原位置。也就是说，在实际应用中，根据预置承载电芯极耳的固定区域50与压板组件10以及滚筒组件20之间的位置排布的需要，驱动组件30可以带动压板组件10和滚筒组件20中的至少一组进行上下移动，也可以带动压板组件10和滚筒组件20中的至少一组在水平方向上移动。在可行的实施方式中，压板组件10可省去，可通过其它方式对极耳进行折弯，比如在滚筒组件20按压极耳之前推动极耳上的汇流排起到折弯极耳的效果，当然也可以采用其它方法折弯极耳，这里不对其具体采用的折弯方法和结构多加限定。这里所讲的带动压板组件10和滚筒组件20中的至少一组上下移动的距离以及水平方向上移动的距离均可以根据实际的位置排布预先设定在控制程序中，对应的，控制程序控制驱动组件30带动压板组件10和滚筒组件20中的至少一组进行上下移动或水平方向上移动的距离。或者，也可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳压平装置，其特征在于，所述极耳压平装置包括滚筒组件、驱动组件和安装架，其中：所述滚筒组件固定安装在所述安装架上；所述驱动组件与所述安装架连接，所述驱动组件被配置为带动所述安装架上的所述滚筒组件滚动经过预置承载电芯极耳的固定区域。

【技术特征摘要】
1.一种极耳压平装置，其特征在于，所述极耳压平装置包括滚筒组件、驱动组件和安装架，其中：所述滚筒组件固定安装在所述安装架上；所述驱动组件与所述安装架连接，所述驱动组件被配置为带动所述安装架上的所述滚筒组件滚动经过预置承载电芯极耳的固定区域。2.根据权利要求1所述的极耳压平装置，其特征在于，所述极耳压平装置还包括至少一组用于对极耳进行折弯的压板组件，所述压板组件固定安装在所述安装架上，所述驱动组件带动所述压板组件按压经过所述固定区域。3.根据权利要求2所述的极耳压平装置，其特征在于，所述压板组件包括用于按压经过所述固定区域的压块以及与所述压块连接的气缸，所述压块在所述气缸的带动下沿所述气缸的运动方向运动。4.根据权利要求3所述的极耳压平装置，其特征在于，所述气缸被配置为可分别沿靠近所述固定区域的第一方向和远离所述固定区域的第二方向运动。5.根据权利要求3所述的极耳压平装置，其特征在于，所述压块的经过所述固定区域的按压端为弧形凸起。6.根据权利要求2至4中任一所述的极耳压平装置，其特征在于，当所述压板组件为至少两组时，每组压板组件均分别固定安装在所述安装架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋烜，徐红帅，张海欧，刘王腾，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32