电芯加工设备制造技术

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯加工设备。其包括：预热装置和加压装置，预热装置能够对电芯进行预热，以使电芯的温度达到目标温度；加压装置与预热装置分离设置，加压装置包括第一压板及第二压板，在电芯的厚度方向上，第一压板及第二压板位于电芯的相对两侧，第一压板及第二压板能够相对运动，以向经过预热装置预热的电芯施加第二压紧力，以使电芯达到目标厚度。本申请中，在使用加压装置对电芯进行加压前，首先通过预热装置对电芯进行预热，使电芯内的极片软化，然后再通过加压装置对经预热装置预热后的电芯进行高速加压，这样设计在保证电芯能够快速成型，达到目标厚度的同时，还能缓解电芯内的极片断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
电芯加工设备
本申请涉及电池加工
，尤其涉及一种电芯加工设备。
技术介绍
随着环境污染的加剧和能源短缺，具有绿色环保，能量密度高，可循环利用的锂电池受到市场的热烈追捧。已被广泛应用于电子器件、储能电站、新能源汽车等领域。目前，为了提高电池的能量密度以及方便电芯包装，一般电芯卷绕后会进行热压工艺，以减小电芯的厚度。常规的热压工艺是将电芯直接在高温高压的热压板下持续一段时间，使其达到规定的厚度。也就是说，该电芯在进行加压工序的同时还进行加热工序，但由于前期电芯温度比较低，直接向电芯施加较大压力容易造成电芯内的极片断裂，从而容易导致电芯报废，降低成品率。
技术实现思路
本申请提供了一种电芯加工设备，能够缓解电芯内的极片断裂的情况，从而提高电芯的成品率。本申请的电芯加工设备，包括：预热装置，所述预热装置能够对电芯进行预热，以使所述电芯的温度达到目标温度；加压装置，所述加压装置与所述预热装置分离设置，所述加压装置包括第一压板及第二压板，在电芯的厚度方向上，所述第一压板及所述第二压板位于所述电芯的相对两侧，所述第一压板及所述第二压板能够相对运动，以向经过所述预热装置预热的电芯施加第二压紧力，以使所述电芯达到目标厚度。优选地，所述预热装置包括第一加热板及第二加热板，在所述电芯的厚度方向上，所述第一加热板及所述第二加热板位于所述电芯的相对两侧并能够与所述电芯接触。优选地，所述第一加热板及所述第二加热板能够相对运动，以向所述电芯施加第一压紧力，所述第一压紧力小于所述第二压紧力。优选地，所述预热装置设置有多个，各所述预热装置能够依次对所述电芯进行预热，以使所述电芯达到所述目标温度。优选地，还包括干燥夹具，所述干燥夹具具有干燥腔，所述干燥腔能够容纳经所述加压装置加压后的电芯。优选地，所述干燥夹具包括支撑件及至少两个干燥板，各所述干燥板沿所述电芯的厚度方向依次设置，所述支撑件设置在相邻两个所述干燥板之间，以使相邻两个所述干燥板之间形成所述干燥腔。优选地，所述支撑件的高度等于所述目标厚度，所述高度为所述支撑件在所述电芯的厚度方向上的尺寸。优选地，所述干燥夹具还包括导向轴，各所述干燥板依次安装在所述导向轴上，且各所述干燥板中的至少一者能够沿所述导向轴的轴向滑动，所述导向轴的轴向为所述电芯的厚度方向。优选地，所述干燥板包括板体及加热丝，所述加热丝安装于所述板体。优选地，所述干燥板还包括控温组件，所述控温组件安装于所述板体，所述控温组件能够根据所述板体的温度控制所述加热丝的工作状态。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电芯加工设备包括分离设置的预热装置及加压装置，在使用加压装置对电芯进行加压前，首先通过预热装置对电芯进行预热，使电芯内的极片软化，然后再通过加压装置对经预热装置预热后的电芯进行高速加压，这样设计在保证电芯能够快速成型，达到目标厚度的同时，还能缓解电芯内的极片断裂的情况。另外，由于预热装置与加压装置分离设置，因此，该预热装置与加压装置可同时进行，即：在加压装置对经预热装置预热后的电芯进行加压的同时，该预热装置还可对后续未进行加热的电芯进行预热，从而大大提高生产的节拍。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电芯加工设备的加工过程示意图；图2为本申请实施例所提供的电芯加工设备中干燥夹具的干燥板的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的电芯加工设备的干燥夹具的上料示意图。附图标记：10a-第一预热装置；10b-第二预热装置；10c-第三预热装置；100-第一加热板；101-第二加热板；102-气缸；11-耐高温拉带；12-加压装置；120-第一压板；121-第二压板；122-增压缸；13-干燥夹具；130-干燥板；130a-板体；130b-加热丝；130c-控温管道；130d-通孔；131-支撑件；132-导向轴；14-电芯。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1所示，本申请实施例提供了一种电芯加工设备，该电芯加工设备包括分离设置的预热装置和加压装置12，该预热装置能够对电芯14进行预热，以使电芯14的温度达到目标温度，其中，该电芯14可为卷绕后且未封装的裸电芯。加压装置12包括第一压板120及第二压板121，在电芯14的厚度方向上，第一压板120及第二压板121位于电芯14的相对两侧，且该第一压板120及第二压板121能够相对运动，以向经过预热装置预热的电芯14施加第二压紧力，以使电芯14达到目标厚度。本实施例中，在使用加压装置12对电芯14进行加压前，首先通过预热装置对电芯14进行预热，使电芯14内的极片软化。然后使用机械手将预热到目标温度的电芯14移动至加压装置12处。具体地，可将该电芯14移动至第一压板120上，该第一压板120起到支撑电芯14的作用，然后再通过增压缸122驱动第二压板121向第一压板120所在的方向移动，以对位于第一压板120上的经预热装置预热后的电芯14进行高速加压。这样设计在保证电芯14能够快速成型，达到目标厚度的同时，还能缓解电芯14内的极片断裂的情况。另外，由于预热装置与加压装置12分离设置，因此，该预热装置与加压装置12可同时进行，即：在加压装置12对经预热装置预热后的电芯14进行加压的同时，该预热装置还可对后续未进行加热的电芯14进行预热，从而大大提高生产的节拍。具体地，上述预热装置包括第一加热板100及第二加热板101，在电芯14的厚度方向上，第一加热板100及第二加热板101位于电芯14的相对两侧，也就是说，该第一加热板100及第二加热板101可从电芯14的相对两侧对电芯14进行加热，以提高预热装置的预热效率。另外，该第一加热板100及第二加热板101能够与电芯14接触，具体地，该第一加热板100及第二加热板101能够分别与电芯14在厚其度方向上的相对两侧面接触，以快速将热量传递至电芯14内部，从而使得该电芯14能够快速达到目标温度，进一步提高预热装置的预热效率。优选地，上述第一加热板100及第二加热板101能够相对运动，以向电芯14施加第一压紧力。具体地，电芯14放置在第一加热板100上，该第一加热板100在加热电芯14的同时还用于支撑电芯14。而第二加热板101可相对第一加热板100运动，该第二加热板101在加热电芯14的同时还能够向电芯14施加一定的压力，从而使电芯14内部的极片能够相互接触，使得第一加热板100及第二加热板101的热量能够从电芯14表面快速传递至电芯14内部，以提高预热效率。需要说明的是，由于该预热装置主要以预热电芯14为主，并不需要将电芯14压紧到目标厚度，因此，该预热装置向电芯14施加的第一压紧力远小于加压装置12施加的第二压紧力，这样设计在提高预热效率的同时，可避免在预热过程中电芯14内部的极片被压断的情况。其中，上述预热装置可设置有多个，各预热装置能够依次对电芯14进行预热，以使电芯14达到目标温度。具体地，如图1所示，该预热装置设置有三个，为了方面描述可将这三个预热装置分别定义为第一预热装置10a、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯加工设备，其特征在于，包括：预热装置，所述预热装置能够对电芯进行预热，以使所述电芯的温度达到目标温度；加压装置，所述加压装置与所述预热装置分离设置，所述加压装置包括第一压板及第二压板，在电芯的厚度方向上，所述第一压板及所述第二压板位于所述电芯的相对两侧，所述第一压板及所述第二压板能够相对运动，以向经过所述预热装置预热的电芯施加第二压紧力，以使所述电芯达到目标厚度。

【技术特征摘要】
1.一种电芯加工设备，其特征在于，包括：预热装置，所述预热装置能够对电芯进行预热，以使所述电芯的温度达到目标温度；加压装置，所述加压装置与所述预热装置分离设置，所述加压装置包括第一压板及第二压板，在电芯的厚度方向上，所述第一压板及所述第二压板位于所述电芯的相对两侧，所述第一压板及所述第二压板能够相对运动，以向经过所述预热装置预热的电芯施加第二压紧力，以使所述电芯达到目标厚度。2.根据权利要求1所述的电芯加工设备，其特征在于，所述预热装置包括第一加热板及第二加热板，在所述电芯的厚度方向上，所述第一加热板及所述第二加热板位于所述电芯的相对两侧并能够与所述电芯接触。3.根据权利要求2所述的电芯加工设备，其特征在于，所述第一加热板及所述第二加热板能够相对运动，以向所述电芯施加第一压紧力，所述第一压紧力小于所述第二压紧力。4.根据权利要求2所述的电芯加工设备，其特征在于，所述预热装置设置有多个，各所述预热装置能够依次对所述电芯进行预热，以使所述电芯达到所述目标温度。5.根据权利要求1所述的电芯加工设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小军，黄标，邓金雁，江青元，赵学宁，范艳煌，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35