模具抽真空成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具抽真空成型结构，其包括上模板、下模板、抽气道和密封圈，上模板和下模板相盖合形成型腔，所述密封圈位于上、下模板之间，且所述型腔位于该密封圈的中心位置，所述抽气道位于上模板上，且该抽气道的一开口设置在上模板与下模板相贴合的贴合面上，且该开口位于型腔与密封圈之间的位置上；在注塑前通过抽气道将型腔内气体抽出来，使型腔内气压远远小于大气压或接近真空，注塑时只需很小压力即可填充完型腔，由于型腔内接近真空不会产生困气，不仅降低了注塑压力和锁模力，减少成型机的损耗，还提高注塑机的工作寿命，延长模具寿命，同时也缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率和提高产品合格率，利于广泛推广使用。

Mould vacuum forming structure

The utility model discloses a vacuum pumping molding structure mould, which comprises an upper template and a lower template, pumping and airway sealing ring, the upper and lower plates which cover the formation of the cavity, the sealing ring is located between the upper and lower template, and the cavity is located in the center position of the sealing ring, the the extraction of airway located on the template, and the pumping of airway an opening is arranged on the upper template match template on the joint face, and the openings in the cavity and the sealing ring between the position; in the injection molding by pumping out gas will airway cavity, the cavity pressure is far less than the atmospheric pressure or close to the vacuum injection, only a very small pressure can be finished filling the cavity, because the cavity close to the vacuum does not produce gas, not only reduce the injection pressure and clamping force, reduce the loss of molding machine, injection molding machine is improved working life. Life, prolong die life, but also shorten the product production cycle time, improve production efficiency and improve product qualification rate, conducive to extensive use.

【技术实现步骤摘要】
模具抽真空成型结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种应用在模具中的模具抽真空成型结构。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。随着社会进步，生活水平提高，人们对日常塑胶制品越来越多，应运而生塑胶产品种类越来越多。然而注塑模在注塑过程中由于型腔内空气不能及时排出，导致产品困气缺胶产生不合格产品，或者使用很大的注塑压力才能将产品填充完成，存在有因注塑压力过大导致模具寿命缩短并且浪费注塑成本。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能降低注塑压力，并能同时提高产品合格率的模具抽真空成型结构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种模具抽真空成型结构，其包括上模板、下模板、抽气道和密封圈，上模板和下模板相盖合形成型腔，所述密封圈位于上模板和下模板之间，且所述型腔位于该密封圈的中心位置，所述抽气道位于上模板上，且该抽气道的一开口设置在上模板与下模板相贴合的贴合面上，且该开口位于型腔与密封圈之间的位置上，所述抽气道的另一开口位于所述上模板的外侧壁上。作为本技术的一种改进，所述抽气道包括竖直部和水平部，该水平部的一端位于所述上模板的外侧壁上，且呈径向扩大并设有内螺纹形成连接口，另一端连接在所述竖直部的上端，该竖直部的下端向下延伸至上模板与下模板相贴合的贴合面上，且径向扩向形成吸气口。作为本技术的一种改进，所述密封圈的横截面外形轮廓为方形。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，在注塑前通过抽气道将型腔内气体抽出来，使型腔内气压远远小于大气压或接近真空，注塑时只需很小压力即可填充完型腔，由于型腔内接近真空不会产生困气，不仅降低了注塑压力和锁模力，减少成型机的损耗，还提高注塑机的工作寿命，延长模具寿命，同时也缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率和提高产品合格率，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广使用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本实施例提供的一种模具抽真空成型结构，其包括上模板1、下模板2、抽气道3和密封圈4，上模板1和下模板2相盖合形成型腔，所述密封圈4位于上模板1和下模板2之间，且所述型腔位于该密封圈4的中心位置，所述抽气道3位于上模板1上，且该抽气道3的一开口设置在上模板1与下模板2相贴合的贴合面上，且该开口位于型腔与密封圈4之间的位置上，所述抽气道3的另一开口位于所述上模板1的外侧壁上。通过密封圈4能使位于其内的型腔形成密封空间，而抽气道3的一开口又恰好位于密封圈4内与密封空间相连接。这时可以通过抽气道3的另一开口与抽真空泵相连接，以实现抽气的目的。具体的，所述抽气道3包括竖直部31和水平部32，该水平部32的一端位于所述上模板1的外侧壁上，且呈径向扩大并设有内螺纹形成连接口33，另一端连接在所述竖直部31的上端，该竖直部31的下端向下延伸至上模板1与下模板2相贴合的贴合面上，且径向扩向形成吸气口34。本实施例中，所述密封圈4的横截面外形轮廓优选为方形，其它实施例中，该密封圈4的横截面外形轮廓为圆形。在注塑前通过抽气道3将型腔内气体抽出来，使型腔内气压远远小于大气压或接近真空，注塑时只需很小压力即可填充完型腔，由于型腔内接近真空不会产生困气，不仅降低了注塑压力和锁模力，减少成型机的损耗，还提高注塑机的工作寿命，延长模具寿命，同时也缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率和提高产品合格率，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广使用。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具抽真空成型结构，其特征在于，其包括上模板、下模板、抽气道和密封圈，上模板和下模板相盖合形成型腔，所述密封圈位于上模板和下模板之间，且所述型腔位于该密封圈的中心位置，所述抽气道位于上模板上，且该抽气道的一开口设置在上模板与下模板相贴合的贴合面上，且该开口位于型腔与密封圈之间的位置上，所述抽气道的另一开口位于所述上模板的外侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种模具抽真空成型结构，其特征在于，其包括上模板、下模板、抽气道和密封圈，上模板和下模板相盖合形成型腔，所述密封圈位于上模板和下模板之间，且所述型腔位于该密封圈的中心位置，所述抽气道位于上模板上，且该抽气道的一开口设置在上模板与下模板相贴合的贴合面上，且该开口位于型腔与密封圈之间的位置上，所述抽气道的另一开口位于所述上模板的外侧壁上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坤，曾俊辉，刘杨，
申请(专利权)人：东莞市隆凯塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44