模内注塑成型模具装置及其树脂成型品的制造方法制造方法及图纸

模内注塑成型模具装置(1)的阴模(20)具有第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)。第一抽吸孔(31)在阴模(20)的空腔(21)的底面(22)开口。第二抽吸孔(32)在阴模(20)的夹持面(25)中比夹持器(40)靠内侧的部分开口，阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着装饰薄膜(100)而抵接。抽吸槽(33)以将空腔(21)与第二抽吸孔(32)连通的方式形成在阴模(20)的表面。第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和抽吸槽(33)在将划定空腔(21)的空腔面(22、23、24)与装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用。

Mould device for injection molding and its resin molding

Injection molding mold molding device (1) of the female die (20) having a first suction hole (31), second suction holes (32) and concave slot (33). The first suction hole (31) is opened at the bottom of the cavity (22) of the cavity (21) of the negative mold (20). Second suction holes (32) in the female die (20) of the clamping surface (25) than the holder (40) on the inside of the opening part (10), the male and the female die (20) of the clamping surfaces (25) sandwiched between the decorative film (100) and arrived answer. The suction tank (33) is formed on the surface of the mould (20) by connecting the cavity (21) to the second suction hole (32). The first suction holes (31), second suction holes (32) and suction grooves (33) play a role as exhaust passages when discharging the air from the hollow part (22, 23, 24) between the cavity (21) and the space part (SA) between the decorative thin film (100).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模内注塑成型模具装置及其树脂成型品
本专利技术涉及将装饰薄膜配置于空腔中对树脂成型品进行成型的模内注塑成型模具装置及其树脂成型品。
技术介绍
模内注塑成型被广泛地用于手机、化妆品容器、杂货品等尺寸较小的外装部件(例如，参照专利文献1和专利文献2)。然而，最近，关于室内空调机的前面面板这样的大尺寸的树脂成型品也要求利用膜内注塑成型法的装饰。被用于膜内注塑成型方法的模内注塑成型模具装置是如专利文献1、专利文献2等中公开的那样的装置，其具备：具有芯的阳模；具有空腔的阴模；和在空腔的外侧对装饰薄膜进行夹持的夹持器等。如下进行使用了这样的模内注塑成型模具装置的模内注塑成型。即，首先，在阳模和阴模开模的状态下将装饰薄膜配置在模具内而在空腔的周围对装饰薄膜进行夹持。接着，通过抽吸使装饰薄膜沿着阴模的空腔的内表面后将阳模与阴模合模以在两模之间形成成型空间。进而，向该成型空间中注射树脂，通过冷却将装饰薄膜的图案转印到树脂成型品上。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-166257号公报专利文献2：日本特开2001-239525号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如室内空调机的前面面板那样的树脂成型品有时具有平面部和相对于平面部立起的弯折部。在形成这样的树脂成型品的模具中，在空腔的底面和夹持面分别设置抽吸孔。但是，在树脂成型品成型时对装饰薄膜进行抽吸时，在被设置于空腔的底面的抽吸孔与被设置于夹持面的抽吸孔之间的区域中，有时残留有空气。若这样地残留有空气，则会产生如下问题：装饰薄膜发生损伤、破损、褶皱、或由装饰薄膜的局部的拉伸导致的着色层变薄等。本专利技术正是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够缓解由装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、局部变薄导致的颜色变浅等问题的模内注塑成型模具装置、以及利用这样的模内注塑成型模具装置制造的树脂成型品。用于解决课题的手段解决该课题的本专利技术的一个方面的模内注塑成型模具装置用于形成具有弯折部的树脂成型品，其中，所述模内注塑成型模具装置具有：阴模，其具备空腔，所述空腔划定所述树脂成型品的装饰面侧的部分；阳模，其具备芯，所述芯划定所述树脂成型品的非装饰面侧的部分；和夹持器，其被设置在所述阴模的所述空腔的外侧以对装饰薄膜进行保持，所述阴模具有在将划定所述空腔的空腔面与所述装饰薄膜之间的空间部中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔、第二抽吸孔和凹状的抽吸槽，所述第一抽吸孔在所述空腔的底面开口，所述第二抽吸孔在所述阴模的夹持面中比所述夹持器靠内侧的部分开口，所述阳模与所述阴模的所述夹持面之间夹着所述装饰薄膜而抵接，所述抽吸槽以将所述空腔与所述第二抽吸孔连通的方式形成在所述阴模的表面。根据该结构，利用抽吸槽使空腔中第一抽吸孔与第二抽吸孔之间的区域的空气被排出，能够抑制空气残留在该部分。由此，由残留在装饰薄膜与空腔面之间的空气导致而发生的装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解。此外，所述芯也可以具有隔着所述装饰薄膜而与所述空腔的侧面接触的接触部位，在该情况下，优选的是，所述抽吸槽使内表面部位与所述第二抽吸孔连通，该内表面部位是所述树脂成型品的所述弯折部的端缘在所述空腔的所述侧面中所处的部位。根据该结构，由于空气被高效率地排出，因此，能够缩短使装饰薄膜与阴模紧贴所需的时间。此外，优选的是，构成所述空腔的侧面的比所述内表面部位靠上方的部位与所述夹持面之间的角部分的面形成为弧状。根据该结构，装饰薄膜容易紧贴于从空腔的侧面到夹持面的部位。此外，芯也可以具有与所述树脂成型品的所述弯折部的端部对应的形状的凹部，在该情况下，优选的是，所述抽吸槽以延伸到从空腔的弯曲面立起的侧面的方式形成于所述夹持面。根据该结构，抽吸槽的形成简单。此外，优选的是，所述抽吸槽形成为如下的截面形状：使得在所述空腔面与所述装饰薄膜之间的空间部中的空气被排出时，所述装饰薄膜不与所述抽吸槽的整个内表面紧贴。根据该结构，由于可抑制对装饰薄膜抽吸时抽吸槽由于装饰薄膜的紧贴而封闭，因此，在抽吸期间能够将存在于空腔面与装饰薄膜之间的空气持续排出。此外，优选的是，所述抽吸槽的宽度尺寸和深度尺寸被设定为，使得所述抽吸槽的截面中的底部两侧的角部不与所述装饰薄膜紧贴而留有空间。根据该结构，在对装饰薄膜抽吸时，由于抽吸槽的截面中的底部两侧的角部不与装饰薄膜紧贴而留有空间，因此，能够抑制对装饰薄膜抽吸的力减小。此外，本专利技术的一个方面的树脂成型品是利用上述的模内注塑成型模具装置制作而成的。根据上述的模内注塑成型模具装置，由于装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解，因此，利用模内注塑成型模具装置制作而成的树脂成型品的弯折部中由于装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题引起的外观设计上的缺陷变少。因此，树脂成型品在外观设计上优异。专利技术效果根据上述的模内注塑成型模具装置，能够缓解装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题。附图说明图1是本专利技术的实施方式的模内注塑成型模具装置的剖视图。图2是图1中的A部的放大图。图3是图1中的模内注塑成型模具装置的角部的立体图。图4的(a)是沿着图3中的B-B线的抽吸开始时的剖视图，(b)是沿着图3中的B-B线的抽吸结束时的剖视图。图5的(a)是以往结构的模内注塑成型模具装置的剖视图，(b)是利用以往结构的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。图6的(a)是示出利用实施方式的模内注塑成型模具装置的抽吸槽抽吸装饰薄膜的情况的图，(b)是利用实施方式的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。图7是空腔的变形例的立体图。图8的(a)是本专利技术的其它实施方式的模内注塑成型模具装置的剖视图，(b)是示出利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置的抽吸槽抽吸装饰薄膜的情况的图，(c)是利用图8(a)中的模内注塑成型模具装置形成的树脂成型品的立体图。图9是抽吸槽的变形例的剖视图。图10是抽吸槽的变形例的立体图。具体实施方式参照图1至图7对模内注塑成型模具装置进行说明。图1是本专利技术的实施方式的模内注塑成型模具装置1的剖视图。模内注塑成型模具装置1形成树脂成型品200，所述树脂成型品200具有利用装饰薄膜100装饰的装饰面。在本实施方式中，树脂成型品200具有平坦的平面部201和相对于平面部201立起的弯折部202(参照图6(b))。例如，通过对树脂成型品200的平面部201的两个表面中的一个表面和与之连续的弯折部202的表面实施装饰，从而形成装饰面。树脂成型品200的位于与装饰面相反侧的面是非装饰面。树脂成型品200通过具备弯折部202而具有内侧表面和外侧表面。在采用图1中的模内注塑成型模具装置1来成型的树脂成型品200的情况下，树脂成型品200的外侧表面是装饰面，树脂成型品200的内侧表面是非装饰面。模内注塑成型模具装置1具有：阳模10，其具备芯11；阴模20，其具备空腔21；和夹持器40，其被配置在阴模20的空腔21的外侧以对装饰薄膜100进行保持。阳模10划定树脂成型品200的非装饰面侧的部分。阴模20划定树脂成型品200的装饰面侧的部分。空腔21由包括底面22和侧面24的空腔面划定。芯11具有：接触部位12，其隔着装饰薄膜100而与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内注塑成型模具装置(1)，其用于形成具有弯折部(202)的树脂成型品(200)，其中，所述模内注塑成型模具装置具有：阴模(20)，其具备空腔(21)，所述空腔划定所述树脂成型品(200)的装饰面侧的部分；阳模(10)，其具备芯(11)，所述芯划定所述树脂成型品(200)的非装饰面侧的部分；和夹持器(40)，其被设置在所述阴模(20)的所述空腔(21)的外侧以对装饰薄膜(100)进行保持，所述阴模(20)具有在将划定所述空腔(21)的空腔面(22、23、24)与所述装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)，所述第一抽吸孔(31)在所述空腔(21)的底面(22)开口，所述第二抽吸孔(32)在所述阴模(20)的夹持面(25)中比所述夹持器(40)靠内侧的部分开口，所述阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着所述装饰薄膜(100)而抵接，所述抽吸槽(33)以将所述空腔(21)与所述第二抽吸孔(32)连通的方式形成在所述阴模(20)的表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.11 JP 2015-1183441.一种模内注塑成型模具装置(1)，其用于形成具有弯折部(202)的树脂成型品(200)，其中，所述模内注塑成型模具装置具有：阴模(20)，其具备空腔(21)，所述空腔划定所述树脂成型品(200)的装饰面侧的部分；阳模(10)，其具备芯(11)，所述芯划定所述树脂成型品(200)的非装饰面侧的部分；和夹持器(40)，其被设置在所述阴模(20)的所述空腔(21)的外侧以对装饰薄膜(100)进行保持，所述阴模(20)具有在将划定所述空腔(21)的空腔面(22、23、24)与所述装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)，所述第一抽吸孔(31)在所述空腔(21)的底面(22)开口，所述第二抽吸孔(32)在所述阴模(20)的夹持面(25)中比所述夹持器(40)靠内侧的部分开口，所述阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着所述装饰薄膜(100)而抵接，所述抽吸槽(33)以将所述空腔(21)与所述第二抽吸孔(32)连通的方式形成在所述阴模(20)的表面。2.根据权利要求1所述的模内注塑成型模具装置，其中，所述芯(11)具有隔着所述装饰薄膜(100)而与所述空腔(21)的侧面(24)接触的接触部位(12)，所述抽吸槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：濑堂统太，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP