气顶辅助脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气顶辅助脱模结构，其包括模板、气顶主体、气阀和弹力部件，模板的型腔面上设有进气道，该进气道的上端设有与气顶主体相适配的装配腔，气阀位于气顶主体的倒锥形阀腔内，且通过连接杆与弹力部件的下端相连接；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，在模具顶出前通过进气道充进高压气体，气阀在气压的作用下打开，气体迅速进入型腔，气体进入型腔后再顶出，非真空时产品顶出不会变形，通过气体膨胀后产品更容易从型腔脱模，使脱模动作更为顺畅，并有效保证产品质量；脱模后，停止充气时气阀在弹力部件的弹力作用下回位至原来位置，整个工作流程动作顺畅，运动平稳性好，可靠高，利于广泛推广使用。

Air top auxiliary demoulding structure

The utility model discloses a gas assisted demoulding structure, which comprises a template, gas cap and elastic body, valve parts, the cavity surface template is arranged on the upper end of the inlet, the inlet is provided with a cavity and the gas cap assembly body is matched with the valve in the valve cavity of the main cone top gas, and through the lower end of the connecting rod and the elastic components are connected; the structure of the utility model is ingenious and reasonable design, in the mold top by filling high pressure gas inlet, the valve opens under the action of air pressure, the gas rapidly into the cavity, the gas enters the cavity after ejection, non vacuum ejector products will not be deformed, through after the expansion of gas products more easily from the cavity ejection, the ejection move more smoothly, and effectively guarantee the product quality; after stripping, stop the inflation gas valve in the elastic force of the elastic members return to the original In position, the movement of the whole work flow is smooth, the movement is stable, and the reliability is high, which is beneficial to extensive use.

【技术实现步骤摘要】
气顶辅助脱模结构
本技术涉及模具
，具体涉及一种应用在模具中的气顶辅助脱模结构。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。随着社会进步，生活水平提高，人们对日常塑胶制品越来越多，应运而生塑胶产品种类越来越多。例如塑胶桶之类的产品成为人们日常生活的必需品。由于桶类产品属于深腔产品，在制作过程中需要从模具中顺利脱模，由于传统工艺是直接由推板推出产品，脱模时产品与模具之间形成真空使产品顶出变形甚至顶坏导致产品不合格，影响产品的品质。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能提升脱模效果，有效保证产品质量的气顶辅助脱模结构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种气顶辅助脱模结构，其包括模板、气顶主体、气阀和弹力部件，所述模板的型腔面上设有进气道，该进气道的上端设有与气顶主体相适配的装配腔，该气顶主体位于装配腔内，且设有与进气道相连通的出气道，该出气道的上端设有倒锥形阀腔，下端径向增大形成适配腔，所述弹力部件位于适配腔内，所述气阀位于倒锥形阀腔内，且该气阀下部设有伸入适配腔内，并与弹力部件下端相连接的连接杆。作为本技术的一种改进，所述弹力部件为弹簧或弹力橡胶套。作为本技术的一种改进，所述气顶主体的下部设有外螺纹，并在所述装配腔的内壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，在模具顶出前通过进气道充进高压气体，气阀在气压的作用下打开，气体迅速进入型腔，气体进入型腔后再顶出，非真空时产品顶出不会变形，通过气体膨胀后产品更容易从型腔脱模，使脱模动作更为顺畅，并有效保证产品质量；脱模后，停止充气时气阀在弹力部件的弹力作用下回位至原来位置，整个工作流程动作顺畅，运动平稳性好，可靠高，另外整体结构简单，有效简化模具结构，成本低，利于广泛推广使用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的局部结构放大示意图。具体实施方式参见图1和图2，本实施例提供的一种气顶辅助脱模结构，其包括模板1、气顶主体2、气阀3和弹力部件4，所述模板1的型腔面上设有进气道11，该进气道11的上端设有与气顶主体2相适配的装配腔，具体的，在所述气顶主体2的下部设有外螺纹，并在所述装配腔的内壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹，装配简单，易于实现。所述气顶主体2位于装配腔内，且设有与进气道11相连通的出气道，该出气道的上端设有倒锥形阀腔，下端径向增大形成适配腔，所述弹力部件4位于适配腔内，所述气阀3位于倒锥形阀腔内，且该气阀3下部设有伸入适配腔内，并与弹力部件4下端相连接的连接杆5。本实施例中，所述弹力部件4优选为弹簧，其它实施例中，该弹力部件4可以为弹力橡胶套。生产时，在模具顶出前通过进气道11充进高压气体，气阀3在气压的作用下打开，气体迅速进入型腔，气体进入型腔后再顶出，非真空时产品6顶出不会变形，通过气体膨胀后产品6更容易从型腔脱模，使脱模动作更为顺畅，并有效保证产品质量；脱模后，停止充气时气阀3在弹力部件4的弹力作用下回位至原来位置，整个工作流程动作顺畅，运动平稳性好，可靠高。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它模具，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气顶辅助脱模结构，其特征在于，其包括模板、气顶主体、气阀和弹力部件，所述模板的型腔面上设有进气道，该进气道的上端设有与气顶主体相适配的装配腔，该气顶主体位于装配腔内，且设有与进气道相连通的出气道，该出气道的上端设有倒锥形阀腔，下端径向增大形成适配腔，所述弹力部件位于适配腔内，所述气阀位于倒锥形阀腔内，且该气阀下部设有伸入适配腔内，并与弹力部件下端相连接的连接杆。

【技术特征摘要】
1.一种气顶辅助脱模结构，其特征在于，其包括模板、气顶主体、气阀和弹力部件，所述模板的型腔面上设有进气道，该进气道的上端设有与气顶主体相适配的装配腔，该气顶主体位于装配腔内，且设有与进气道相连通的出气道，该出气道的上端设有倒锥形阀腔，下端径向增大形成适配腔，所述弹力部件位于适配腔内，所述气阀位于倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：董坤，曾俊辉，刘杨，
申请(专利权)人：东莞市隆凯塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44