一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，所述系统包括液压缸，所述液压缸的油管筒体内设置有活塞杆及设置于所述活塞杆端部的活塞，所述活塞的头部设置有节流套筒，所述活塞杆的尾部设置有节流阀杆，所述油管筒体头部设置有与油缸头部油管接口连通的通油孔和节流通油孔，所述油管筒体尾部设置有节流阀碟，所述节流阀碟上设置有与油缸尾部油管接口连通的回程通油孔和回程节流通油孔，所述节流套筒能在所述活塞杆的带动下堵塞所述通油孔，所述节流阀杆能在所述活塞杆的带动下进入所述节流阀碟，完全密封所述回程通油孔。根据本实用新型专利技术提供的焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，可以减轻对设备的冲击，延长设备的使用寿命。

A hydraulic drive system for the incinerator to turn over the grate

The utility model provides an incinerator grate changes the hydraulic drive system, the system includes a hydraulic cylinder, the piston rod and the piston rod is arranged on the end part of the piston set cylinder pipe of the hydraulic cylinder, the piston head is provided with a throttle sleeve, the tail of the piston rod is arranged the throttle lever, the oil cylinder head is provided with a through hole and the oil circulating oil hole communicated with the cylinder head pipe interface, the oil cylinder is arranged at the tail part of the throttle valve disc, the throttle valve plate is arranged on the tail part of a cylinder is communicated with the return pipe interface and return oil hole section circulation oil hole, the throttle sleeve can clog the oil hole in the piston rod driven by the throttle lever into the throttle valve plate in the piston rod drive, completely seal the return oil hole. The hydraulic drive system provided by the utility model can reduce the impact on the equipment and prolong the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统
本技术涉及液压驱动领域，具体地涉及一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣口。焚烧炉排整体沿纵向分为若干个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧。目前，所述生活垃圾焚烧炉的翻动炉排的驱动系统都没有缓冲设计或只有回程缓冲设计，当翻动油缸向前推进到顶位时，会产生冲击与噪音，影响焚烧炉翻动炉排的使用寿命，当回落到终点时，会形成很大的冲击载荷，致使托轮经常损坏，更有甚者造成翻动轴断裂开焊，被迫停炉检修。因此，有必要提出一种具有双程缓冲设计的焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，以解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术提供一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，所述系统包括液压缸，所述液压缸的油管筒体内设置有活塞杆及设置于所述活塞杆端部的活塞，所述活塞的头部设置有节流套筒，所述活塞杆的尾部设置有节流阀杆，所述油管筒体头部设置有与油缸头部油管接口连通的通油孔和节流通油孔，所述油管筒体尾部设置有节流阀碟，所述节流阀碟上设置有与油缸尾部油管接口连通的回程通油孔和回程节流通油孔，所述节流套筒能在所述活塞杆的带动下堵塞所述通油孔，所述节流阀杆能在所述活塞杆的带动下进入所述节流阀碟，完全密封所述回程通油孔。进一步，所述节流通油孔的孔径小于所述通油孔的孔径，所述回程节流通油孔的孔径小于所述回程通油孔的孔径。进一步，所述液压缸通过油缸头部铰轴和油缸尾部铰轴固定于所述翻动炉排上。进一步，所述活塞杆通过铰链曲柄连杆连接至所述油缸头部铰轴。进一步，所述液压缸通过所述油缸头部油管接口和所述油缸尾部油管接口与油压站连通。进一步，所述翻动炉排在翻动以及推进至距离顶位2°的过程中，所述通油孔与所述油管筒体相连通。进一步，所述翻动炉排在翻动以及回落至距离终点2°的过程中，所述回程通油孔与所述油管筒体相连通。进一步，所述翻动炉排在从距离顶位2°推进至顶位的过程中，所述节流套筒在所述活塞杆的带动下堵塞所述通油孔。进一步，所述翻动炉排在从距离终点2°回落至终点的过程中，节流阀杆在所述活塞杆的带动下进入所述节流阀碟，完全密封所述回程通油孔。进一步，所述翻动炉排在从距离顶位2°推进至顶位的过程中，所述油管筒体与所述节流通油孔相连通。进一步，所述翻动炉排在从距离终点2°回落至终点的过程中，所述油管筒体与所述回程节流通油孔相连通。根据本技术提供的焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，当翻动炉排快速推进至距顶位还有2°时，设置于活塞头部的节流套筒堵塞通油孔，使液压油只能通过节流通油孔通过，从而使油缸回油急剧减小，达到缓冲的目的，当翻动炉排快速回落至距终点还有2°时，此时活塞杆尾部加长的节流阀杆进入节流阀碟，完全密封回程通油孔，使液压油只能通过回程节流通油孔通过，从而使油缸回油急剧减小，达到缓冲的目的，减轻了对设备的冲击，延长了设备的使用寿命。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为本技术中焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统回位状态的结构示意图；图2为本技术中焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统推至顶位状态的结构示意图；图3本技术的焚烧炉翻动炉排的结构示意图；图4本技术的焚烧炉翻动炉排与驱动系统的连接方式示意图。附图标识1、油缸尾部铰轴2、油缸尾部油管接口3、油管筒体4、节流阀碟5、节流阀杆6、活塞7、活塞杆8、油缸头部油管接口9、油缸头部铰轴10、回程节流通油孔11、回程通油孔12、节流套筒13、节流通油孔14、通流槽15、通油孔16、托轮17、翻动轴具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。如图1-图4所示，本技术提供的焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统包括油缸尾部铰轴1，油缸尾部油管接口2，油管筒体3，节流阀碟4，节流阀杆5，活塞6，活塞杆7，油缸头部油管接口8，油缸头部铰轴9，回程节流通油孔10，回程通油孔11，节流套筒12，节流通油孔13，通流槽14，通油孔15，托轮16，以及翻动轴17。其中，油管筒体3形成液压缸的主体，在所述液压缸内设置有活塞杆7以及由活塞杆7驱动的活塞6，其中所述活塞杆7与所述油管筒体3尺寸相匹配，将所述油管筒体3分割成不相互连通的两个部分，位于头部的油管筒体3与所述油缸头部油管接口8相连，所述油缸头部油管接口8经油管连接至所述油压站，位于尾部的油管筒体3与所述油缸尾部油管接口2相连，所述油缸尾部油管接口2经油管连接至所述油压站。示例性地，所述活塞6的头部设置有节流套筒12，所述节流套筒12固定于所述活塞6的头部，所述节流套筒12为与所述活塞杆7的侧壁紧密贴合的圆环状结构。示例性地，所述油管筒体3的头部设置有通流槽14，所述通流槽14将通油孔15、节流通油孔13与油缸头部油管接口8相连通，其中，所述节流通油孔13的孔径小于所述通油孔15的孔径。示例性地，所述油管筒体3的头部设置有通油孔15，所述头部的油管筒体3通过该通油孔15与所述油缸头部油管接口8相连，在炉排翻动过程以及推至距离顶位2°的过程中所述油缸、通油孔15以及油缸头部油管接口8均处于连通状态，由于所述通油孔15的孔径较大，因此能够满足所述翻动炉排的快速翻动以及推进。示例性地，所述油管筒体3头部还设置有节流通油孔13，作为优选，所述节流通油孔13位于所述通油孔15的两侧，其数目为两个，分别位于所述通油孔15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，其特征在于，所述系统包括液压缸，所述液压缸的油管筒体内设置有活塞杆及设置于所述活塞杆端部的活塞，所述活塞的头部设置有节流套筒，所述活塞杆的尾部设置有节流阀杆，所述油管筒体头部设置有与油缸头部油管接口连通的通油孔和节流通油孔，所述油管筒体尾部设置有节流阀碟，所述节流阀碟上设置有与油缸尾部油管接口连通的回程通油孔和回程节流通油孔，所述节流套筒能在所述活塞杆的带动下堵塞所述通油孔，所述节流阀杆能在所述活塞杆的带动下进入所述节流阀碟，完全密封所述回程通油孔。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉翻动炉排的液压驱动系统，其特征在于，所述系统包括液压缸，所述液压缸的油管筒体内设置有活塞杆及设置于所述活塞杆端部的活塞，所述活塞的头部设置有节流套筒，所述活塞杆的尾部设置有节流阀杆，所述油管筒体头部设置有与油缸头部油管接口连通的通油孔和节流通油孔，所述油管筒体尾部设置有节流阀碟，所述节流阀碟上设置有与油缸尾部油管接口连通的回程通油孔和回程节流通油孔，所述节流套筒能在所述活塞杆的带动下堵塞所述通油孔，所述节流阀杆能在所述活塞杆的带动下进入所述节流阀碟，完全密封所述回程通油孔。2.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，所述节流通油孔的孔径小于所述通油孔的孔径，所述回程节流通油孔的孔径小于所述回程通油孔的孔径。3.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，所述液压缸通过油缸头部铰轴和油缸尾部铰轴固定于所述翻动炉排上。4.根据权利要求3所述的液压驱动系统，其特征在于，所述活塞杆通过铰链曲柄连杆连接至所述油缸头部铰轴。5.根据权利要求1所述的液压驱动系统，其特征在于，所述液压缸通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇宁，吴明，李磊，周飞飞，付志臣，李新，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32