The utility model discloses a drum shaped tooth universal transmission shaft, which has a left / right drum tooth outer tooth sleeve and a matched left / right drum gear inner gear ring at the two ends of the shaft body, and the inner / outer drum teeth processed on the outer gear sleeve and the inner gear ring are meshing each other. The outer circumference of the outer gear sleeve is fitted with the left / right inner convex spherical sleeve, the outer concave spherical sleeve and the outer convex spherical sleeve. There are multilayer seals between the three. On the left / right convex spherical sleeve is arranged on the left / right concave spherical sleeve and a pressure ring, and the outer convex spherical sleeve ring is connected on the middle ring and is equipped with a plurality of elastic compensator can make the left / right set of concave spherical concave spherical surface on the movable sleeve with concave spherical fixed set appropriate clearance on the left / right tooth sleeve with convex spherical flat form a lubricating oil cavity. The transmission shaft is driven by drum tooth, which can realize universal transmission. Both the force port and the transmission end are all sealed by double spherical surfaces. The sealing effect is good, no oil leakage and stable operation, so it has the popularization value.
【技术实现步骤摘要】
鼓形齿万向传动轴
本技术涉及一种传动轴,尤其涉及一种应用于热轧板生产线或冷轧板生产线上配套于轧辊同电动机间的鼓形齿万向传动轴。
技术介绍
高速运转的传动轴是热轧/冷轧板生产线安装于电动机变速箱输出端同轧辊间的传动机构,它的安全运行和密封性能对于稳定热轧或冷轧生产及质量保证起关键作用。目前不论从国外(如从德或日本)引进的设备,还是国内自产的装置,都存在传动轴相连处密封不好和漏油的问题,严重影响生产及设备使用寿命,例如在冷轧板生产线上所使用的传动轴采用自存油脂润滑装置,这种润滑装置虽然结构简单,制造成本相对较低,但润滑不可靠;而在热轧板生产线上其传动轴采用外部强制供油润滑装置,这种装置虽然润滑可靠,润滑效果较好,但由于供油装置结构复杂、成本高,而且密封件容易损坏,使传动轴漏油严重,密封效果极差,给生产带来很大影响。在本领域的技术人员虽然提出过不少解决方案,但到目前为止还没有关于完全解决传动轴长时间可靠密封及不漏油难题的相关报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热轧板或冷轧板生产线及其它领域用的传动轴的密封性能好、不漏油及确保设备正常运行的鼓形齿万向传动轴。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:所述的鼓形齿万向传动轴包括轴体、左第一弹性补偿器、左第二弹性补偿器、右第一弹性补偿器、右第二弹性补偿器、左第一压环、左第二压环、左第三压环、右第一压环、右第二压环、右第三压环、左第一密封圈、左第二密封圈、左第三密封圈、左第四密封圈、左第五密封圈、右第一密封圈、右第二密封圈、右第三密封圈、左外凸球面套、右外凸球面套、左内凸球面套、右内凸球面套、左鼓形齿外齿套、右鼓形齿 ...
【技术保护点】
鼓形齿万向传动轴,包括轴体(1)、左第一弹性补偿器(2)、左第二弹性补偿器(5)、右第一弹性补偿器(35)、右第二弹性补偿器(26)、左第一压环(3)、左第二压环(6)、左第三压环(9)、右第一压环(24)、右第二压环(27)、右第三压环(29)、左第一密封圈(4)、左第二密封圈(22)、左第三密封圈(20)、左第四密封圈(19)、左第五密封圈(18)、右第一密封圈(37)、右第二密封圈(36)、右第三密封圈(45)、左外凸球面套(7)、右外凸球面套(25)、左内凸球面套(21)、右内凸球面套(38)、左鼓形齿外齿套(10)、右鼓形齿外齿套(31)、左进油嘴(11)、右进油嘴(44)、左鼓形齿内齿圈(12)、右鼓形齿内齿圈(32)、限位块(13)、左端定位板(14)、右端定位板(33)、活塞(15)、左内凹球面套(16)、右内凹球面套(41)、左外凹球面套(17)、右外凹球面套(40)、右第四密封圈(42)、右第五密封圈(28)、半连轴套(34),以及压力弹簧(23),在轴体(1)左端的中心内孔中放置有压力弹簧(23)和活塞(15),位置在左端定位板(14)中央孔中的限位块(13)靠近 ...
【技术特征摘要】
1.鼓形齿万向传动轴,包括轴体(1)、左第一弹性补偿器(2)、左第二弹性补偿器(5)、右第一弹性补偿器(35)、右第二弹性补偿器(26)、左第一压环(3)、左第二压环(6)、左第三压环(9)、右第一压环(24)、右第二压环(27)、右第三压环(29)、左第一密封圈(4)、左第二密封圈(22)、左第三密封圈(20)、左第四密封圈(19)、左第五密封圈(18)、右第一密封圈(37)、右第二密封圈(36)、右第三密封圈(45)、左外凸球面套(7)、右外凸球面套(25)、左内凸球面套(21)、右内凸球面套(38)、左鼓形齿外齿套(10)、右鼓形齿外齿套(31)、左进油嘴(11)、右进油嘴(44)、左鼓形齿内齿圈(12)、右鼓形齿内齿圈(32)、限位块(13)、左端定位板(14)、右端定位板(33)、活塞(15)、左内凹球面套(16)、右内凹球面套(41)、左外凹球面套(17)、右外凹球面套(40)、右第四密封圈(42)、右第五密封圈(28)、半连轴套(34),以及压力弹簧(23),在轴体(1)左端的中心内孔中放置有压力弹簧(23)和活塞(15),位置在左端定位板(14)中央孔中的限位块(13)靠近活塞(15),其特征在于:靠近左端定位板(14),在轴体(1)的外周键槽式装配有左鼓形齿外齿套(10),左鼓形齿内齿圈(12)套装在左鼓形外齿套(10)上,使左鼓形齿外齿套(10)上的外鼓形齿同左鼓形齿内齿圈(12)上的内鼓形齿互为啮合;靠近左鼓形齿外齿套(10),在轴体(1)的外周装配有左内凸球面套(21),左内凸球面套(21)同轴体(1)之间配置有数量大于1的左第三密封圈(20),在左内凸球面套(21)的球面上装有左外凹球面套(17),左内凸球面套(21)同左外凹球面套(17)之间配置有数量大于1的左第二密封圈(22),左外凹球面套(17)的平面顶端卡装有左外凸球面套(7),于左外凸球面套(7)同左外凹球面套(17)之间配置有数量大于1的左第一密封圈(4);在左外凸球面套(7)的右端面处连接有左第一压环(3),安装在左第一压环(3)上的数量大于1的左第一弹性补偿器(2)顶靠左外凹球面套(17)上的凹球面活动套,调节第一间隙d1的大小;在左外凸球面套(7)的球面上装有左内凹球面套(16),于左外凸球面套(7)同左内凹球面套(16)之间配置有数量大于1的左第四密封圈(19),在左内凹球面套(16)的平面顶端卡装有左第三压环(9),于左第三压环(9)同左内凹球面套(16)之间配置有数量大于1的左第五密封圈(18),左第三压环(9)同左鼓形齿内齿圈(12)相连接;在左外凸球面套(7)外周的左第二压环(6)同左第三压环(9)相连接,安装在左第二压环(6)上数量大于1的左第二弹性补偿器(5)顶靠左内凹球面套(16)上的凹...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴光荣,
申请(专利权)人:娄底市佳华机械有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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