旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式压缩机，其中壳体、电机组件、压缩组件以及曲轴；所述压缩组件包括上缸盖、第一气缸和下缸盖，所述第一气缸设置于所述上缸盖和所述下缸盖之间，所述第一气缸的侧壁上开设有至少一个排气口，所述第一气缸的外表面设置有与所述排气口对应的阀片，所述阀片覆盖所对应的排气口。本实用新型专利技术提供了一种直接将排气口设置在气缸上的技术方案，在气缸的侧壁上开设至少一个排气口，并在排气口处设置阀片等其他组合结构，可以减少其他部件的加工；无需再增加中间板，也就无需在中间板上加工排气腔体等结构，避免上缸盖、电机组件等部件的位置上移，相比于现有技术的结构，降低了压缩机的中心高度，有利于降低成本和提高可靠性。

Rotary compressor

The utility model provides a rotary compressor, wherein the housing and a motor assembly, a compression component and crankshaft; the compression components including the cylinder head, the first cylinder and the lower cylinder head, the first cylinder is arranged between the cylinder head and the cylinder head on the lower, the first air cylinder is arranged on the side wall at least one exhaust port, the outer surface of the first cylinder and valve plates are arranged corresponding to the exhaust port of the exhaust valve, the cover corresponding to the mouth. The utility model provides a technical proposal directly to the exhaust port is arranged in the cylinder, provided with at least one exhaust gas in the cylinder on the side wall of the mouth, and set the valve in the exhaust port and other composite structure, can reduce the processing of other components; no additional intermediate plate, there is no need of processing in the middle panel exhaust cavity structure, avoid position on the cylinder head, motor assembly and other parts of the structure, compared with the existing technology, reduce the center height of the compressor, reduce costs and improve reliability.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种直接将排气口设置在气缸上的旋转式压缩机。
技术介绍
如图1所示，为现有技术中一种旋转式压缩机的结构示意图。所述压缩机包括壳体，所述壳体内从上至下依次设置有电机组件101、曲轴102、上缸盖103、第一气缸1041、第二气缸1042和下缸盖106，所述第一气缸1041的一侧设置有第一叶片1071和第二叶片1072，所述上缸盖103、第一气缸1041、第二气缸1042和下缸盖106共同组成压缩组件。所述曲轴102将所述电机组件101的旋转力传递至所述压缩组件。在工作过程中，所述电机组件101在连接电源后，其中的转子开始相对于所述定子旋转，转子带动曲轴102旋转，通过曲轴102将旋转力传递至气缸中的活塞，活塞在气缸中的活塞内腔内运动，压缩气体。需要压缩的气体从预设的进气口进入所述气缸，被压缩，然后通过预设的排气口排出所述气缸。现有技术中的旋转式压缩机的排气结构一般为在气缸上直接设置DV口(DV口指的是在气缸上设置的与排气口配合的斜切口)，在上缸盖103和下缸盖106上设计排气口，在上缸盖103和下缸盖106的匹斯槽(匹斯槽指在上缸盖103和下缸盖106中开设的用于安装阀片挡板的部位)处安装阀片、挡板等组成压缩机的排气结构。该结构是目前比较成熟且应用最多的排气结构。然而在开发大规格压缩机时，为了减小排气阻力，需要增加排气口的个数，例如双转子压缩机从两排气变为四排气，需要增加一块中间板，还需要在第一中间板1051、第二中间板1052这两块中间板上加工排气腔体、排气口、匹斯槽等，不但增加了部件，而且这两个部件的结构复杂，加工成本较高，并且使得上缸盖103、电机组件101的转子等位置上移，使得整个压缩机中心位置上移，对可靠性不利。再者，中间板的厚度一般相对较小，因此在其上加工的腔体也相对较小，有可能带来噪音问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种旋转式压缩机，直接将排气口设置在气缸上，可以减少其他部件的加工，降低压缩机的中心高度，有利于降低成本和提高可靠性。本技术实施例提供一种旋转式压缩机，包括：壳体；电机组件，容置于所述壳体的内部；压缩组件，容置于所述壳体的内部；以及曲轴，连接于所述电机组件和所述压缩组件之间，所述曲轴用于将所述电机组件的旋转力传递至所述压缩组件；所述压缩组件包括上缸盖、第一气缸和下缸盖，所述第一气缸设置于所述上缸盖和所述下缸盖之间，所述第一气缸的侧壁上开设有至少一个排气口，所述第一气缸的外表面设置有与所述排气口对应的阀片，所述阀片覆盖所对应的排气口。可选地，所述第一气缸的外表面还设置有第一档板，所述第一档板与所述阀片对应，所述第一挡板包括固定部分和阻挡部分，所述第一档板的固定部分通过一第一紧固件固定于所述第一气缸的侧壁上，所述第一档板的阻挡部分设置于所对应的阀片背离所述第一气缸的一侧，且所述第一档板的阻挡部分与所述阀片之间形成一第一夹角。可选地，所述第一档板的固定部分平行于所对应的阀片设置，所述第一档板的固定部分和阻挡部分直接连接，且所述第一档板的固定部分和阻挡部分之间形成一第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角之和为180°。可选地，所述第一紧固件为铆钉或螺栓。可选地，所述第一气缸的外表面还设置有第二档板，所述第二档板与所述阀片对应，所述第二档板包括固定部分和阻挡部分，所述第二档板的固定部分通过一第二紧固件固定于所述第一气缸的侧壁上，所述第二档板的阻挡部分设置于所对应的阀片背离所述第一气缸的一侧，且所述第二档板的阻挡部分与所对应的阀片之间设置有一弹性元件。可选地，所述第二档板的阻挡部分平行于所对应的阀片设置。可选地，所述第二档板的固定部分和阻挡部分相互平行，且所述第二档板的固定部分和阻挡部分之间设置有一连接部分，所述连接部分分别垂直于所述第二档板的固定部分和阻挡部分。可选地，所述弹性元件为弹簧。可选地，所述第二紧固件为铆钉或螺钉。可选地，所述第一气缸和所述下缸盖之间还设置有第二气缸。本技术所提供的旋转式压缩机具有下列优点：本技术提供了一种直接将排气口设置在气缸上的技术方案，在气缸的侧壁上开设至少一个排气口，并在排气口处设置阀片等其他组合结构，可以减少其他部件的加工；无需再增加中间板，也就无需在中间板上加工排气腔体等结构，避免上缸盖、电机组件等部件的位置上移，相比于现有技术的结构，降低了压缩机的中心高度，有利于降低成本和提高可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是现有技术中一实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是本技术一实施例的具有气缸排气结构的气缸的俯视图；图3是本技术另一实施例的具有气缸排气结构的气缸的俯视图；图4和图5分别是本技术另一实施例的气缸排气结构的两个视角的结构示意图。附图标记：现有技术：101电机组件102曲轴103上缸盖1041第一气缸1051第一中间板1052第二中间板1042第二气缸106下缸盖1071第一叶片1072第二叶片本技术：11第一气缸12第一叶片槽13排气口14阀片15第一挡板16第一紧固件25第二档板26第二紧固件27弹性元件具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。如图2所示，本技术实施例提供一种旋转式压缩机，所述压缩机包括壳体、电机组件、压缩组件和曲轴，所述电机组件、压缩组件和曲轴均设置于所述壳体的内部，所述曲轴连接于所述电机组件和所述压缩组件之间，且所述曲轴用于将所述电机组件的旋转力传递至所述压缩组件；所述压缩组件包括上缸盖、第一气缸和下缸盖，所述第一气缸设置于所述上缸盖和所述下缸盖之间，所述第一气缸的侧壁上开设有至少一个排气口，所述第一气缸的外表面设置有与所述排气口对应的阀片，所述阀片覆盖所对应的排气口。所述排气口的数量可以根据需要设置，气缸的侧壁具有较大的空间，并且加工排气口较为方便。在工作过程中，所述电机组件在连接电源后，其中的转子开始相对于所述定子旋转，转子带动曲轴旋转，通过曲轴将旋转力传递至气缸中的活塞，活塞在气缸中的活塞内腔内运动，压缩气体。需要压缩的气体从预设的进气口进入所述气缸，被压缩，然后通过预设的排气口排出所述气缸。本技术通过将将排气口设置在气缸的侧壁，并在排气口处设置阀片等其他组合结构，可以减少其他部件的加工，结构简单，应用方便。如图2所示，为本技术的一实施例的具有气缸排气结构的气缸的俯视图。其中示出了所述第一气缸11的俯视结构，所述第一气缸的一侧设置有叶片槽12，用于放置第一叶片。所述第一气缸11的外表面还设置有第一档板15，所述第一档板15与所述阀片14对应，所述第一挡板15包括固定部分和阻挡部分，所述第一档板15的固定部分通过一第一紧固件16固定于所述第一气缸11的侧壁上，所述第一档板15的阻挡部分设置于所对应的阀片14背离所述第一气缸11的一侧，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体；电机组件，容置于所述壳体的内部；压缩组件，容置于所述壳体的内部；以及曲轴，连接于所述电机组件和所述压缩组件之间，所述曲轴用于将所述电机组件的旋转力传递至所述压缩组件；所述压缩组件包括上缸盖、第一气缸和下缸盖，所述第一气缸设置于所述上缸盖和所述下缸盖之间，所述第一气缸的侧壁上开设有至少一个排气口，所述第一气缸的外表面设置有与所述排气口对应的阀片，所述阀片覆盖所对应的排气口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体；电机组件，容置于所述壳体的内部；压缩组件，容置于所述壳体的内部；以及曲轴，连接于所述电机组件和所述压缩组件之间，所述曲轴用于将所述电机组件的旋转力传递至所述压缩组件；所述压缩组件包括上缸盖、第一气缸和下缸盖，所述第一气缸设置于所述上缸盖和所述下缸盖之间，所述第一气缸的侧壁上开设有至少一个排气口，所述第一气缸的外表面设置有与所述排气口对应的阀片，所述阀片覆盖所对应的排气口。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一气缸的外表面还设置有第一档板，所述第一档板与所述阀片对应，所述第一档板包括固定部分和阻挡部分，所述第一档板的固定部分通过一第一紧固件固定于所述第一气缸的侧壁上，所述第一档板的阻挡部分设置于所对应的阀片背离所述第一气缸的一侧，且所述第一档板的阻挡部分与所述阀片之间形成一第一夹角。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一档板的固定部分平行于所对应的阀片设置，所述第一档板的固定部分和阻挡部分直接连接，且所述第一档板的固定部分和阻挡部分之间形成一第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角之和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，应哲强，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31